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        響應(yīng)面法優(yōu)化蒼術(shù)揮發(fā)油提取工藝及其抑菌活性研究*

        2022-12-09 09:13:02張科藝馬文敏
        科技與創(chuàng)新 2022年23期
        關(guān)鍵詞:實驗模型

        趙 彪,張科藝,馬文敏,王 洋

        (1.商洛學(xué)院生物醫(yī)藥與食品工程學(xué)院,陜西 商洛 726000;2.商洛學(xué)院商洛市中藥材病蟲害綜合防治技術(shù)研究中心,陜西 商洛 726000;3.商洛學(xué)院陜西秦嶺特色生物資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,陜西 商洛 726000;4.東北農(nóng)業(yè)大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150036)

        蒼術(shù)是菊科植物茅蒼術(shù)(Atractylodes lancea(Thunb.)DC.)或北蒼術(shù)(Atractylodes chinensis(DC.)Koidz.)的干燥根莖,作為中國著名的野生中藥材,始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》,被列為上品[1]。蒼術(shù)主要含蒼術(shù)素、蒼術(shù)醇、β-桉葉醇、蒼術(shù)內(nèi)酯、茅術(shù)酮等揮發(fā)性成分[2-4],司燥濕健脾、明目之功,主治濕阻中焦、脘腹脹滿、泄瀉、水腫、腳氣痿躄、風(fēng)濕痹痛、風(fēng)寒感冒、夜盲和眼目昏澀[1,4]。蒼術(shù)揮發(fā)油內(nèi)含多種藥理活性成分[5],本研究以蒼術(shù)為主材料,對其揮發(fā)油的提取工藝進行研究。蒼術(shù)揮發(fā)油的提取在中藥制劑和生產(chǎn)中是一個難點。中國揮發(fā)油提取的傳統(tǒng)方法為水蒸氣蒸餾法,但其提取需高溫蒸餾,導(dǎo)致?lián)]發(fā)油中含有的熱不穩(wěn)定成分損失較多,嚴(yán)重影響其藥用活性。現(xiàn)今揮發(fā)油提取技術(shù)趨向于多技術(shù)聯(lián)用[6],故本研究擬用減壓輔助水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油,通過調(diào)控真空度,降低溶劑水的沸點,使其處于低溫沸騰狀態(tài),從而減少熱不穩(wěn)定成分的損失。

        1 材料與設(shè)備

        1.1 實驗材料

        蒼術(shù)(產(chǎn)地:商洛,購于致天然旗艦店);紅四氮唑(TTC),飛凈生物科技有限公司;無水硫酸銅,天津市大茂化學(xué)試劑廠;MH肉湯,海博生物技術(shù)有限公司;可溶性淀粉,天津市致遠化學(xué)試劑有限公司;瓊脂粉,天津市致遠化學(xué)試劑有限公司。

        1.2 儀器與設(shè)備

        高壓蒸汽滅菌鍋(ANYO),旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(EYELAN-1001),高低溫震蕩培養(yǎng)箱(HZQ-F160C型),紫外分光光度計(美析UV1100),超凈工作臺;手提式中藥粉碎機,電子天平(舜宇FB323),標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩。

        2 方法

        2.1 蒼術(shù)揮發(fā)油單因素條件的篩選

        將用于測定的供試品粉碎,后過2-3號篩。以水蒸氣蒸餾法聯(lián)用減壓技術(shù)建立最佳提取工藝,主要考察輔助壓力、液料比、提取溫度、提取時間4個因素對揮發(fā)油產(chǎn)率的影響[7],以各項中最優(yōu)條件作為后續(xù)的提取條件,每組3次重復(fù)。

        輔助壓力的單因素實驗:稱取20 g蒼術(shù)粉置于圓底燒瓶中,加入10倍體積的水,輔助壓力分別設(shè)置為0.1 MPa、0.09 MPa、0.08 MPa、0.07 MPa、0.06 MPa、0.05 MPa,在90℃下蒸餾5.0 h,餾出液加入5 g無水硫酸鈉,抽濾后回收溶劑,稱量質(zhì)量,并計算揮發(fā)油得率[8]。

        參照輔助壓力實驗,分別在1∶4、1∶6、1∶8、1∶10、1∶12、1∶14的液料比下,50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃的溫度梯度下,1.5 h、2 h、2.5 h、3 h、3.5 h、4 h的時間梯度下,進行單因素實驗。

        2.2 Box-Behnken設(shè)計響應(yīng)面優(yōu)化提取工藝

        2.2.1 響應(yīng)面實驗因素及水平確定

        根據(jù)單因素實驗結(jié)果,選取對揮發(fā)油產(chǎn)率影響較大的3個因素及每一因素的前3個水平作為響應(yīng)面設(shè)計的三因素三水平。

        2.2.2 Box-Behnken實驗設(shè)計方案

        將確定的三因素三水平輸入Design-Expert 8.0.6 Triar軟件的Box-Behnken中心組合設(shè)計中,根據(jù)Box-Behnken原理得到實驗方案,依照方案進行實驗。

        2.2.3 響應(yīng)面的優(yōu)化分析及驗證

        以蒼術(shù)揮發(fā)油產(chǎn)率為響應(yīng)值,進行二次響應(yīng)面回歸分析,得回歸方程,方程中各項系數(shù)的正負反映各因素對響應(yīng)值的影響方向,絕對值大小反映影響程度[9-10]。響應(yīng)曲面坡度越大,則對響應(yīng)值的影響越大。開口朝下,表明該因素發(fā)展水平具最優(yōu)值,可進行響應(yīng)優(yōu)化。等高線圖是曲面上相同的因素值在底面上形成的曲線,等高線越趨近于正圓,則兩因素的交互作用越小;等高線越趨近于橢圓,則兩因素的交互作用越大。等高線的密集程度反映了該因素對產(chǎn)油率的影響程度,等高線越密集,對出油率的影響就越大[11]。

        2.3 抑菌活性測定

        配置256 mL/L藥液、肉湯培養(yǎng)基(含TTC),將大腸桿菌和金黃色葡萄球菌活化后分別接種,37℃恒溫振蕩培養(yǎng)20 h,紫外分光光度計測量細菌濃度,使菌懸液OD600=0.5。將菌懸液稀釋100倍。在96孔板上采用二倍稀釋法配置系列濃度溶液[12],依次加入2種稀釋菌懸液,培養(yǎng)12 h,觀察孔板顏色,確定最小抑菌濃度MIC。

        3 結(jié)果

        3.1 單因素實驗結(jié)果

        由各單因素對產(chǎn)率影響結(jié)果可知,蒸餾時間在2.5 h后對產(chǎn)率影響較小,故選擇3.0 h作為提取時間;選取輔助壓力0.06~0.08 MPa、料液比1∶6~1∶10、溫度60~80℃作為后續(xù)Box-Behnken響應(yīng)面法優(yōu)化數(shù)據(jù)。

        3.2 響應(yīng)面實驗因素及水平確定

        根據(jù)單因素實驗結(jié)果,設(shè)定提取時間為3.0 h,選取對蒼術(shù)揮發(fā)油產(chǎn)率影響較大的輔助壓力、料液比、溫度3個因素,確定三因素三水平,因素水平表如表1所示。

        表1 蒼術(shù)揮發(fā)油提取的響應(yīng)面實驗因素水平表

        3.3 響應(yīng)面實驗方案及結(jié)果

        以蒼術(shù)揮發(fā)油產(chǎn)率作為響應(yīng)值,Box-Behnken中心組合設(shè)計方案及結(jié)果如表2所示。

        表2 BOX-Behnken實驗設(shè)計及結(jié)果

        3.4 模型建立與回歸分析

        運用Design-Expert軟件,以蒼術(shù)揮發(fā)油產(chǎn)率為響應(yīng)值,進行二次響應(yīng)面回歸分析,獲得回歸方程:蒼術(shù)揮發(fā)油產(chǎn)率=2.61-1.375×10-3A-0.026B-0.26C+4.5×10-3AB+0.15AC-0.072BC-0.29A2-0.28B2-0.38C2,由該方程可知提取溫度對響應(yīng)值的影響大于輔助壓力、大于料液比,該二次項系數(shù)均為負值,則方程圖像開口向下,具有最高點,故能進行優(yōu)化。

        蒼術(shù)揮發(fā)油提取回歸模型的顯著性檢驗結(jié)果如表3所示。

        由表3知,該模型的F值為69.01、P小于0.000 1,表明模型是極顯著;C、A2、B2、C2對響應(yīng)值P均小于0.000 1,說明C、A2、B2、C2對模型具有極顯著的影響,交互項AC、BC的P值小于0.05,說明對模型具有顯著的影響。矢擬項Prob大于F值,為0.458 3,大于0.05,說明擬合的回歸曲線符合實際情況,可以用此模型分析和預(yù)測蒼術(shù)揮發(fā)油的提取率。

        表3 蒼術(shù)揮發(fā)油提取回歸模型的顯著性檢驗結(jié)果

        表3(續(xù))

        由方差分析表4知,R2=0.988 9>0.9、校正R2=0.974 5,表明該模型與實際擬合較好,該回歸曲線可以反映97.45%的響應(yīng)值變化。變異系數(shù)2.71%,表明模型能較好地反映真實的實驗值。

        表4 蒼術(shù)揮發(fā)油提取回歸模型方差分析

        3.5 等高線與響應(yīng)面分析

        由等高線圖知,料液比、輔助壓力和提取溫度之間存在交互作用,各因素交互對蒼術(shù)揮發(fā)油產(chǎn)率的影響依次為提取溫度、輔助壓力、料液比。

        由響應(yīng)曲面圖結(jié)合回歸方程得到最佳提取參數(shù):料液比1∶7.82、輔助壓力0.07 MPa、提取溫度66.4℃、蒸餾3 h,理論提取率可達2.653%。結(jié)合實驗的可行性,將理想提取參數(shù)調(diào)整為料液比1∶7.8、輔助壓力0.07 MPa、提取溫度66.5℃、提取時間3 h。

        3.6 最佳提取工藝的驗證

        在上述條件下進行3次重復(fù)試驗,得到蒼術(shù)揮發(fā)油平均產(chǎn)率為2.584%,RDS為1.534%,相對誤差1.376%,表明該模型具備較好的穩(wěn)定性。

        3.7 抑菌活性測定

        由96孔板顏色知,蒼術(shù)揮發(fā)油對金黃色葡萄球菌的抑菌活性顯著,其MIC值僅為4 mL/L;對大腸桿菌具有一定的抑菌活性,其MIC值為128 mL/L。

        4 總結(jié)

        本研究采用減壓輔助水蒸氣蒸餾法,通過單因素實驗和響應(yīng)面法優(yōu)化蒼術(shù)揮發(fā)油的提取工藝,得到在料液比1∶7.8、輔助壓力0.07 MPa、提取溫度66.5℃下蒸餾3 h,可使蒼術(shù)揮發(fā)油平均產(chǎn)率達2.584%,工藝穩(wěn)定性較好。

        該工藝在水蒸氣蒸餾法的基礎(chǔ)上減壓輔助,可有效減少熱不穩(wěn)定活性成分的損壞,使有效成分較好的保留,縮短蒸餾時間,且產(chǎn)物活性較優(yōu)于常壓提取,可為蒼術(shù)揮發(fā)油生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

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