劉虎鵬

（甘肅省景泰川電力提灌水資源利用中心，甘肅 景泰 730400）

引言

在水利工程建設過程中，大型水泵機組具有非常重要的作用。但是，在實際安裝機組設備的過程中仍然有一些問題存在。相關人員應結合工程實際，采用合理的安裝工藝，有效提升安裝質量，為大型水泵機組設備的穩(wěn)定運行提供保障。

1 水泵安裝流程概述

1.1 水泵安裝準備工作

1）在安裝水泵前，應指派專業(yè)人員嚴格核對垂線基準點、標高和水流道軸線，在澆筑水流道基礎底座混凝土時，預留一定的高度，為后續(xù)安裝設備調整高程提供方便。

2）在實際安裝水泵時，為使混凝土與設備的固定螺栓可靠連接，在進行一期混凝土澆筑前，應仔細清洗預埋孔洞及其附近部位，并完成鑿毛施工[1]。

1.2 安裝導葉體和上、下支撐座的技術要求

1）在斜墊鐵的槽內套地腳螺栓，并放置于水泵層下基礎上，在預留孔內放置地腳螺栓，適當調整斜墊鐵的水平度和高度，使用水平儀檢查斜墊鐵的水平度。具體安裝質量標準數據如表1所示。

表1 上、下機架安裝質量標準

2）吊裝導葉體，并將其安裝在下支撐座上，以下支撐座上的法蘭內孔為中心，明確導葉體中心，完成導葉體安裝，進行軸承平面的水平度檢查。在確定符合相關標準后，將下支撐座與導葉體間的連接螺栓擰緊。

3）在進行灌漿施工時，第一次只完成地腳螺栓孔的澆筑，嚴禁澆筑上、下支撐座和斜墊鐵，在澆筑前應保證地腳螺栓頭部超出上、下支撐座法蘭70 mm。

1.3 安裝頂蓋、支撐部件以及出水彎管的要求

1）在入泵井桶中垂直吊裝出水彎管，以水泵的出水流道連接彎管的出口，檢查井筒的流道口與水彎管出口處外壁間的縫隙，若是安裝中有出水彎管和流道口凹凸不平的情況，應聯(lián)系土建單位及時處理，保證滿足過水順暢和連接處光滑的要求。

2）在地腳螺栓和底座一期混凝土澆筑時，應合理預埋支撐部件，將圓螺母旋入支撐桿的螺紋端，然后在支撐座上安裝支撐桿，對于出水彎管和支撐座的連接部位應使用螺母、螺栓完成固定，保證連接足夠可靠、牢固[2]。

3）將O型圈裝入上支撐座的O型圈槽內，吊入頂蓋，在上支撐座上落入頂蓋下法蘭，完成頂蓋內孔對的中性檢查，滿足0.15 mm的同心度誤差要求，同時對過渡板和頂蓋安裝平面的平面度進行嚴格檢查，保證0.05 mm/m以內的誤差。

1.4 安裝分半葉輪室和軸承的技術要求

1）對于主泵軸承應使用軸吊具吊入機坑，并適當降低中間拉桿的位置，為下拉桿法蘭和中間拉桿的連接提供方便。

2）使用螺栓有效連接輪轂體和軸端法蘭，加入止動墊圈，避免松動。規(guī)范安裝O型密封圈和銷。葉輪部位端面和軸承應該保持0.05 mm以內的間隙。

3）使用塞尺檢查葉輪部位和葉輪外殼的間隙，并控制在3.5～4.5 mm，間隙不均勻度應控制誤差＜1 mm。否則，需要調整電機底板的高度尺寸。

2 安裝立式同步電動機的技術要求

2.1 安裝基礎設備的技術要求

1）在安裝基礎設備前開展復核工作，確保設備安裝標高和軸線一致。

2）使用楔形金屬墊調節(jié)基礎標高、緊固螺栓，然后安裝電機下機架。大多情況下，在完成電機下機架安裝后進行二次混凝土灌漿施工，可有效解決電機安裝時設備和軸線標高存在誤差的問題，在二次澆筑施工時建議使用高強無收縮灌漿水泥[3]。

3）在預埋墊板時，必須均勻地分布與基礎水泥的接觸點，同時應該保證覆蓋面積超過70%，否則，需要將混凝土鏟平。應成對使用楔板，成對使用斜度，控制1∶50～1∶30的斜度，在調整后保證擁有超過2/3的搭接長度。對于定子楔板、底板、墊板以及機架等部位之間應使用規(guī)格為0.05 mm的塞尺進行檢查，保證其接觸面超過70%。

2.2 安裝定子、下機架的技術要點

1）在吊裝下機架的前提下，在下機架油槽頂面和水平梁之間，對設備物理高度進行仔細檢查，利用墊片楔型板的方式完成機架水平和標高的調整，同時，控制0.1 mm/m以內的水平誤差和±1.5 mm以內的安裝標高誤差。

2）調試電機制動器，在調試前進行制動器耐壓試驗，檢查活性塞是否能夠完成正常動作，并滿足相關的規(guī)程設計要求，在保證這些方面均合格后才可以正式安裝。完成下機架中心線位置、標高的調整，確保安裝設備的精度要求得到滿足，有效觀測和調試制動閘塊頂面標高，保證所有制動閘塊制動面所在的水平面相同。同時，各制動單元之間應該控制＜1 mm的誤差。安裝制動器的具體技術要求如表2所示。

表2 制動器安裝技術要求

3）在吊裝定子的過程中，相關人員應結合各部件的實測高度和水泵主軸法蘭盤標高，完成定子高程核定。相比于轉子鐵心平均中心線高度，定子鐵心平均中心線應擁有更高的高度，建議相關人員按4/1 000的標準控制鐵心的有效高度。結合導葉體分半填料密封部位、水泵葉輪室中心，明確定子中心點，沿圓周測算上部、中部、下部鐵心斷面半徑尺寸，每層斷面應該選擇8個以上的測量點，鐵心平均半徑與各半徑之差應該處于±5%的設計氣隙值內。

2.3 安裝上機架及轉子吊入定子的技術要求

1）相關人員在吊入轉子前，對水泵的中心點參數和垂直度進行校對，并檢查物理結構高度是否與廠家圖紙保持一致，在下機架支臂處放置千斤頂，使用千斤頂將轉子磁軛環(huán)部分頂住，保證起吊轉子始終垂直，有效避免相互碰撞。

2）用提升水泵主軸的高度減去降低電機轉子的高度來確定水泵主軸法蘭盤和電機軸法蘭盤的間隙，控制在0～0.5 mm的誤差范圍內。兩法蘭盤四周水平間隙應該控制在0.02 mm以內，兩法蘭應該控制＜0.05 mm的誤差范圍。

3）在安裝完轉子和定子后，將定子吊裝在上機架上，油槽頂面測量機架水平，滿足不超過0.10 mm/m的要求。如果無法滿足相關要求，可以使用墊片調平定子和機架組合面，確保各組合面擁有70%以上的接觸面積?？刂? mm以內的中心點誤差值，上部機架的標高應該控制±1.5 mm以內的誤差值。

2.4 安裝推力頭、推力瓦的技術要求

1）在進行推力頭和推力瓦的安裝前，應該仔細清洗下機架油槽、鏡板和推力軸瓦，保證在下機架油槽內沒有雜質，鏡板和推力軸瓦表面光亮，將推力軸瓦放置在安裝位置，并完成水平和標高校對，吊入鏡板并保證其充分接觸推力軸瓦，對鏡板面水平和標高進行校對，控制＜0.02 mm/m的誤差。

2）研磨處理鏡板和推力頭之間的絕緣墊，保證推力頭軸孔線與鏡板地面處于垂直狀態(tài)，使用方型水平儀測試鏡板平面上的多個點，完成其周邊水平度測試，鏡板水平度控制在0.02 mm/m以內。

3）在裝配完絕緣墊、鏡板、推力頭后，利用500 V兆歐表對鏡板和推力頭間的絕緣電阻進行測量，保證擁有0.3 MΩ以上的絕緣電阻。

2.5 安裝上導軸承和電機獨立盤車

1）控制0.3 MΩ以上的上導軸承絕緣電阻。

2）推力頭支撐面和上導軸承瓦間隙，兩側間隙在0.05 mm以內。盤車前，在上導軸瓦和推力軸瓦上涂抹潤滑油，減少磨損。

3）盤車前應仔細檢查電機間隙是否有雜物，可有效避免損傷和破壞轉子、定子。

4）利用千分表完成直徑方向相對點讀數的測量，確定測量點全擺渡數值。在盤車過程中充分考慮上導軸瓦間隙，可能造成軸的徑向位移。因此，結合上導軸承處上導軸瓦間隙分析法蘭處全擺渡數據，明確電機軸線法蘭處的凈擺渡。

5）結合推力軸承鏡板和法蘭盤距離，完成法蘭處相對擺渡計算。

3 提升大型水泵機組設備安裝質量的策略

3.1 強化技術培訓工作

為了有效地提升大型水泵機組設備安裝質量，就要重視相關人員的技術培訓。可定期組織大型水泵機組設備安裝培訓活動，聘請同行業(yè)優(yōu)秀人才前來交流、指導，及時發(fā)現和糾正安裝施工中的各種問題，提升相關人員對水泵機組設備組成及原理的掌握程度[4]。對相關人員進行有效引導，保證其能夠嚴格按照相關的規(guī)范標準開展各種設備的安裝施工，使相關人員能夠正確認識到大型水泵機組設備安裝工作的重要性，能夠更加認真地參與相關的培訓和安裝工作，進而不斷提升大型水泵機組設備安裝質量。

3.2 優(yōu)化設備安裝操作標準

通過不斷優(yōu)化設備安裝操作標準，不斷完善各個環(huán)節(jié)的技術要求和技術工藝，從細節(jié)入手提升大型水泵機組設備安裝的整體質量，使大型水泵機組設備安裝達到更高的水平。在開展實際安裝施工時，應該結合水泵機組的實際情況，強化部門之間的交流與合作，使機組設備的安裝要求和工藝更加明確。

4 結語

大型水泵機組設備安裝擁有較高的工藝要求，需要相關人員擁有較高的安裝技能水平。本文細化水泵機組中的主要工序，明確了相關的安裝技術要求，經過相關的實踐證明，按照這些技術要求進行施工，能夠使大型水泵機組設備達到較高的安裝質量。另外，通過強化技術培訓工作、優(yōu)化設備安裝操作標準等措施也能夠在很大程度上提升機組設備安裝質量。在進行大型水泵機組設備安裝時，安裝方法的選擇必須與實際情況相結合，并不斷應用新的檢測工具和測量手段，才能有效提升機組設備安裝的精準度。