陳弘杰

（江西新科環(huán)保股份有限公司，江西 萍鄉(xiāng) 337000）

節(jié)能降耗，降本增效是當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下對(duì)企業(yè)提出的新要求，節(jié)能降耗就是節(jié)約能源，降低消耗，通過(guò)合理利用、科學(xué)管理、技術(shù)改進(jìn)等綜合途徑，減少生產(chǎn)過(guò)程中的損失和浪費(fèi)，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，增加企業(yè)生產(chǎn)效益。而在鋼鐵企業(yè)中，能源費(fèi)用占制造成本25%以上，能源費(fèi)用占比非常大，節(jié)能降耗工作刻不容緩。

在大型長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)中，軋鋼加熱爐的能源消耗占鋼鐵企業(yè)總能源消耗10%左右，其中軋鋼加熱爐又占了軋鋼廠能源消耗的65%~75%，是鋼鐵企業(yè)軋鋼廠最大的用能設(shè)備，其能耗水平直接影響軋鋼廠生產(chǎn)成本，但目前加熱爐其熱效率一般只有20%~30%，有70%~80%的熱損失，其中在整個(gè)加熱爐區(qū)域中，煤氣消耗占比75%左右，所以加熱爐煤氣消耗節(jié)約潛力非常巨大。在加熱區(qū)域除了節(jié)約煤氣消耗，還有一塊節(jié)能降耗大頭是降低氧化燒損，目前國(guó)內(nèi)大部分鋼廠加熱爐氧化燒損普遍在0.8%~1.5%范圍內(nèi)波動(dòng)，少數(shù)鋼廠控制在1.5%以上，以一座年產(chǎn)120萬(wàn)噸棒線材加熱爐為例，如果氧化燒損全年降低0.1%就能增加成品產(chǎn)量1 200噸，鋼材成品與氧化鐵皮按當(dāng)前3 000元每噸差價(jià)計(jì)算，全年氧化燒損降低0.1%，將會(huì)增加360萬(wàn)元左右效益，如若全年氧化燒損降低0.2%，將會(huì)增加720萬(wàn)元左右效益，這是一項(xiàng)非常大效益。

1 軋鋼加熱爐目前存在情況

在長(zhǎng)期與全國(guó)大多數(shù)軋鋼廠蓄熱式加熱爐打交道過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)很多軋鋼廠加熱爐在使用過(guò)程中存在很多問(wèn)題，比如有氧化燒損嚴(yán)重，最嚴(yán)重的見(jiàn)過(guò)2.5%；有些爐壓大，冒火嚴(yán)重，甚至進(jìn)出鋼爐門(mén)冒火3米遠(yuǎn)，周圍附屬設(shè)備燒壞非常嚴(yán)重；有些加熱爐煤氣消耗比其他鋼廠同類型大20%以上；有些加熱爐爐皮表面、爐頂和爐底溫度偏高，爐皮漆脫落嚴(yán)重，根本不敢用手區(qū)觸摸，熱量損失嚴(yán)重；有些加熱爐操作工上班就是在操作室，燒懶人鋼，缺乏溝通；鋼廠技術(shù)人員缺乏，技術(shù)人員技術(shù)水平較低，加熱爐管理工作不到位等這些問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在或多或少影響加熱爐的節(jié)能降耗和使用效率，甚者還影響加熱爐的使用壽命。

2 針對(duì)上述問(wèn)題，制定相應(yīng)措施

加熱爐熱平衡分析是根據(jù)熱力學(xué)第一定律建立起來(lái)的，表示在一定時(shí)間內(nèi)加熱爐熱量收入和熱量支出在數(shù)量上的平衡關(guān)系，通過(guò)對(duì)熱平衡詳細(xì)分析，加熱爐熱量的支出主要是鋼坯吸收熱量、煙氣散失熱量和加熱爐本體散失熱量，所以通過(guò)加強(qiáng)加熱爐日常的管理和工藝優(yōu)化減少煙氣和加熱爐本體散失的熱量，降低加熱爐煤氣消耗。

2.1 選擇合理的爐型結(jié)構(gòu)

在設(shè)計(jì)時(shí)，選擇的爐型結(jié)構(gòu)對(duì)加熱爐能耗影響非常重要，根據(jù)各個(gè)廠具體情況選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，因此在加熱爐新建或改造時(shí)應(yīng)該盡量綜合考慮到加熱爐節(jié)能的需要，只有盡量減少加熱爐爐膛煙氣和爐體損失的熱量，盡量將煙氣余熱回收到爐內(nèi)來(lái)，提高煤氣的利用系數(shù)，減少爐子熱量損失，這樣才能提高爐子熱效率，減少加熱爐能耗損失。

（1）長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮盡可能選擇步進(jìn)式加熱爐。雖然步進(jìn)式加熱爐比推鋼式加熱爐造價(jià)相對(duì)高，設(shè)備制造和安裝技術(shù)要求較高，基建施工量大，機(jī)電設(shè)備維護(hù)水平高，但經(jīng)過(guò)多年步進(jìn)式加熱爐的實(shí)踐表明，它與傳統(tǒng)推鋼式加熱爐相比有很多優(yōu)點(diǎn)：鋼坯與鋼坯之間留有一定間隙，鋼坯四面受熱，鋼坯受熱均勻，有利于消除水冷黑印，鋼坯表面不劃傷，生產(chǎn)出成品質(zhì)量相對(duì)更好；步進(jìn)式加熱爐有漏渣孔，相比推鋼式加熱爐爐渣不易積聚，生產(chǎn)到一定時(shí)間后爐渣堆不高，清渣檢修不像推鋼式加熱爐頻繁，可減輕繁重的清渣體力勞動(dòng)；鋼坯加熱溫度均勻，操作靈活，可前進(jìn)、后退或踏步，在換鋼種或停機(jī)檢修情況下可以清空爐內(nèi)鋼坯，減少爐內(nèi)鋼坯鋼化燒損。

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)延長(zhǎng)加熱爐長(zhǎng)度。加熱爐長(zhǎng)度是由總加熱能力決定的，但為了提高爐子熱效率，降低煤氣燃耗，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)延長(zhǎng)加熱爐長(zhǎng)度。如果加熱爐長(zhǎng)度短，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饫寐蚀蟠蠼档?，排出的煙氣就要帶走大量的熱量造成熱量損失。因此，適當(dāng)延長(zhǎng)加熱爐長(zhǎng)度，可關(guān)閉在靠近端墻預(yù)熱段2~3 m處的燒嘴閥門(mén)，通過(guò)高溫段的煙氣溢到預(yù)熱段，達(dá)到提前預(yù)熱鋼坯的目的，同時(shí)增加了爐長(zhǎng)，鋼坯溫度更均勻，減少煤氣消耗和氧化燒損。

2.2 選用合適的蓄熱體

在進(jìn)入20世紀(jì)90年代，在原有的高效技能技術(shù)的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了以蜂窩體型的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，該燃燒系統(tǒng)是將蜂窩體與燒嘴置于一體，較之前通道式蓄熱減少了爐墻厚度，增加了爐膛面積，且蜂窩體型蓄熱體與老式通道式蓄熱小球相比表面積大通孔系數(shù)高，余熱回收更完全。蓄熱式燃燒技術(shù)所帶來(lái)的節(jié)能效果非常明顯，能最大限度將高溫?zé)煔獾臒崃课?，避免了熱量浪費(fèi)，回收后的熱量用于預(yù)熱空氣和煤氣，加熱爐理論燃燒溫度提高，可以利用低熱值高爐煤氣。近些年，以蜂窩體蓄熱式加熱爐發(fā)展迅速，市場(chǎng)占有率逐步提高，這項(xiàng)具有中國(guó)特色的換熱燃燒技術(shù)很快在中、小型私營(yíng)鋼鐵企業(yè)得到推廣應(yīng)用。而蜂窩蓄熱體作為蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的關(guān)鍵和核心部件，蜂窩體的選用非常關(guān)鍵，選用不當(dāng)會(huì)使用過(guò)程中出現(xiàn)堵塞、燒損、坍塌等現(xiàn)象，造成鋼溫速遞上升慢，燒不上溫度，嚴(yán)重者造成停爐事故，即影響生產(chǎn)又增加煤氣消耗。所以在選用蜂窩體時(shí)，除了考慮蜂窩體耐急冷急熱、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和耐熱沖擊等指標(biāo)外，還需考慮蜂窩體蓄熱放熱特性，需在選用比表面積適宜的情況下，選用比重大、黑度大、熱容大和導(dǎo)熱快等材質(zhì)的蜂窩體，這樣蜂窩體吸熱放熱更快、更多，能夠有效吸收煙氣的熱量，顯著的增加煤氣、空氣預(yù)熱溫度，提高加熱爐燃燒溫度，達(dá)到降低煤氣消耗的目的。

2.3 減少加熱爐散熱損失

2.3.1 選用合理的隔熱保溫材料

加熱爐的爐襯耐火保溫材料由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作，其內(nèi)部由于晶型轉(zhuǎn)變，容易粉化脫落，造成爐墻保溫效果降低，熱量損失大大增加，嚴(yán)重時(shí)爐墻內(nèi)會(huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫還造成了爐皮鋼板高溫蠕變，造成爐皮溫度升高，降低了加熱爐熱效率，甚至將部分爐墻燒穿，損壞加熱爐爐體。

近年來(lái)，我國(guó)隔熱保溫材料發(fā)展十分迅速，產(chǎn)品越來(lái)越多，同時(shí)材料的絕熱等級(jí)和導(dǎo)熱系數(shù)越來(lái)越優(yōu)良。因此，需要根據(jù)加熱爐的使用條件，進(jìn)行計(jì)算節(jié)能效果，并分析對(duì)比，選擇合適的質(zhì)量好的隔熱保溫材料。針對(duì)加熱爐爐墻、爐頂、爐底和爐筋管保溫材料，需選用導(dǎo)熱率低、蓄熱少的絕熱耐火材料，如有需要可適當(dāng)增加保溫層厚度，降低熱量損失。

2.3.2 減少孔洞的熱量散失

軋鋼加熱爐進(jìn)出料爐門(mén)、觀察孔、耙渣孔和落渣孔等孔洞，由于輻射熱量、吸入冷風(fēng)、冒火所造成的熱損失之和非常大，對(duì)于端進(jìn)出料的軋鋼加熱爐尤為嚴(yán)重。生產(chǎn)過(guò)程中加熱爐進(jìn)出鋼爐門(mén)打開(kāi)開(kāi)度需適宜，在停機(jī)過(guò)程中要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出鋼爐門(mén)，最好能做到自動(dòng)啟停，減少冷風(fēng)的吸入和內(nèi)部熱量的溢出，造成燒壞設(shè)備，減少熱量損失。對(duì)于步進(jìn)式加熱爐，要時(shí)刻關(guān)注水封槽水封情況，防止因?yàn)樗獠廴彼鴮?dǎo)致熱風(fēng)熱量從落渣孔散失。

2.4 加強(qiáng)加熱爐日常操作管理和工藝優(yōu)化

（1）加強(qiáng)宣傳教育，樹(shù)立節(jié)約用水意識(shí)，推行全新的節(jié)能思想，加強(qiáng)日常工作中的跑、冒、滴、漏，提高員工的節(jié)能意識(shí)和責(zé)任心，建立巡視和檢查制度，明確責(zé)任和目標(biāo)，實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)超重罰等制度，制定加熱爐操作工收入與加熱氧化燒損和煤氣消耗目標(biāo)掛鉤等制度。

（2）優(yōu)化鋼坯熱送熱裝溫度工藝技術(shù)和管理，實(shí)施直接裝爐-軋制技術(shù)。對(duì)煉鋼熱坯熱送率設(shè)定考核目標(biāo)，鋼坯熱送熱裝溫度每提高100 ℃，加熱爐可節(jié)約煤氣5%~6%，在送坯輥道上做好相應(yīng)鋼坯保溫措施，減少鋼坯溫度熱量損失。當(dāng)爐子熱送和熱送溫度較高時(shí)，可適當(dāng)降低加熱爐各段溫度，鋼坯加熱質(zhì)量好且溫度均勻，氧化燒損率和軋機(jī)故障率將會(huì)明顯降低。

（3）優(yōu)化加熱爐的燃燒控制，目前我國(guó)少數(shù)加熱爐實(shí)行了自動(dòng)燃燒控制，煤氣和風(fēng)的供給按配比自動(dòng)調(diào)節(jié)。但大多數(shù)軋鋼加熱爐仍為人工控制煤氣和風(fēng)的供給量和空燃比，由于受操作者的技能、生產(chǎn)連續(xù)性、煤氣壓力波動(dòng)等影響，空燃比的控制往往難以達(dá)到最佳狀態(tài)，空燃比低時(shí)導(dǎo)致煤氣進(jìn)氣較多不完全燃燒，增加煤氣消耗，空燃比高時(shí)，空氣進(jìn)氣量多，出現(xiàn)氧化性氣氛氧化燒損嚴(yán)重，產(chǎn)生NOx含量高的煙氣。同時(shí)在實(shí)際操作中多觀察爐內(nèi)燒嘴的燃燒狀況及爐氣狀況，一般來(lái)說(shuō)，燃燒完全爐氣略帶霧狀，表示燃燒控制較好；如果爐氣很明亮，則表明空氣配比過(guò)大，氧化燒損會(huì)增加；如果爐氣里較多的煙霧，則表明空氣不足，燃燒不完全，較多燃燒不完全煤氣被引風(fēng)機(jī)排出，增加煤氣消耗。因此必須根據(jù)煤氣熱值合理控制空燃比，在加熱爐各段必須嚴(yán)格控制爐內(nèi)為微還原性氣氛，尤其在高溫加熱段、均熱段。同時(shí)可采用氧化鋯殘氧分析儀對(duì)煙氣殘氧量進(jìn)行檢測(cè)，并將該量作為參考值對(duì)空燃比進(jìn)行修正，達(dá)到降低氧化燒損，節(jié)能降耗的目的。

（4）合理制定加熱爐鋼坯溫度，鋼坯加熱溫度并不是越高越好，適當(dāng)鋼溫就行。加熱溫度和爐內(nèi)氣氛是鋼坯表面氧化主要因素，隨著加熱爐爐內(nèi)溫度的升高，鋼坯表面氧化速度逐漸加快。如圖1所示，普碳鋼加熱溫度與燒損量關(guān)系成拋物線變化規(guī)律。當(dāng)溫度低于600 ℃時(shí)，鋼坯氧化燒損量非常少，基本可忽略不計(jì)；當(dāng)溫度在700~800 ℃時(shí)，氧化燒損量較?。划?dāng)溫度超過(guò)900 ℃時(shí)，氧化燒損量開(kāi)始緩慢增大；當(dāng)溫度在1 000~1 200 ℃時(shí)，鋼坯表面各組分的擴(kuò)散速度快速增加，鋼坯鋼氧化燒損量快速增加；當(dāng)溫度超過(guò)1 200 ℃時(shí)，鋼坯表面氧化鐵皮開(kāi)始熔化，氧化燒損量急劇增大，同時(shí)溫度過(guò)高，消耗的煤氣也大幅增加。適當(dāng)降低鋼坯加熱溫度不僅有利于提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少煤氣消耗和減少氧化燒損。嚴(yán)格控制加熱溫度與加熱時(shí)間，在工藝允許條件下，采取低溫加熱，減少鋼坯在高溫區(qū)的停留時(shí)間。圖2為不同溫度下，加熱時(shí)間與氧化燒損關(guān)系圖。從圖2可以看出，同一加熱制度條件下，隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼坯表面氧化燒損量逐漸增加，其燒損量成拋物線變化規(guī)律變化。

圖1、圖2分別為研究人員測(cè)得加熱爐加熱溫度與氧化燒損關(guān)系和不同溫度下加熱時(shí)間與氧化燒損的關(guān)系。所以控制鋼坯加熱溫度和加熱時(shí)間對(duì)氧化燒損至關(guān)重要，在盡可能條件下，快速加熱減少鋼坯在爐內(nèi)停留時(shí)間。

（5）爐內(nèi)氣氛除了氧氣影響氧化燒損，同時(shí)爐內(nèi)中水汽和SO2含量也影響氧化燒損，所以除了控制空燃比還必須減少煤氣帶入的水汽和SO2含量，在煉鐵上道工序中盡可能除去煤氣中的水汽和SO2，同時(shí)在加熱爐主管道設(shè)置存水彎，存水彎處安裝定時(shí)排水器，這樣煤氣中的水汽將冷凝在存水彎處，可有效減少煤氣中的水汽進(jìn)入加熱爐爐內(nèi)，減少水汽進(jìn)入爐內(nèi)與鋼坯發(fā)生反應(yīng)，降低加熱爐氧化燒損，同時(shí)也可提高加熱爐閥門(mén)、管道和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)等設(shè)備使用壽命。

（6）加強(qiáng)加熱爐操作工責(zé)任心，做好“三勤”操作，勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，不能一直長(zhǎng)期待在加熱爐控制室燒懶人鋼，應(yīng)出去多觀察加熱爐火焰顏色、出鋼溫度、氧化鐵皮厚度，與上下工序勤聯(lián)系，多溝通。在生產(chǎn)工程中，必須控制好爐膛壓力，保持為微正壓，避免冷風(fēng)吸入，同時(shí)根據(jù)鋼種的變化，可不同程度地加熱各種鋼種出爐溫度。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)故障，停機(jī)待坯時(shí)，根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短適當(dāng)降低加熱爐各段溫度，并適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。例如當(dāng)停機(jī)時(shí)間10~30 min左右，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱段、加熱段溫度，保證均熱段；停機(jī)30 min以上只保證均熱段鋼溫即可，預(yù)熱段和加熱段煤氣和空氣閥門(mén)應(yīng)盡量關(guān)小，同時(shí)根據(jù)爐壓，關(guān)小引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。如有大量冷坯入爐，在入爐前，提前升高預(yù)熱段溫度，這樣科技減少悶爐時(shí)間甚至不悶爐，減少鋼坯在加熱爐內(nèi)停留時(shí)間，減少鋼坯氧化燒損。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，軋鋼加熱爐節(jié)能降耗潛力巨大，在我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用，通過(guò)對(duì)加熱爐的選型，加熱爐保溫材料和蓄熱體的選擇，在優(yōu)化工藝的同時(shí)，加強(qiáng)加熱爐操作管理，定能夠?qū)⒓訜釥t氧化燒損和煤氣消耗控制在較好的水平。