李 健

（廣東水電二局股份有限公司，廣東 廣州 511300）

1 工程簡介

本次工程項(xiàng)目為珠江三角洲水資源配置工程土建及機(jī)電安裝A1標(biāo)中的雙輪銑槽機(jī)專項(xiàng)施工，原始場地的地面高程為20.6~23.9 m，經(jīng)過平整施工后，場地高程為18.0 m，高位水池的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是由鋼筋混凝土地下連續(xù)墻所構(gòu)成（厚度1.0 m，深度60.5 m），圓形豎井設(shè)計(jì)（地下部分井外徑32.5 m，內(nèi)直徑30.5 m）。檢修閥井（LG01#工作井）位于高位水池小山的東北面山麓，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)也為鋼筋混凝土地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)（厚度1.2 m，深度50.46 m），圓形豎井設(shè)計(jì)（低下部分井外徑35.9 m，內(nèi)直徑33.5 m），與高位水池相距大約50 m，場地地面高程為1.0~4.6 m，經(jīng)過平整后，其高程為6.0 m，見圖1、圖2。

2 施工設(shè)備和工藝流程

將施工現(xiàn)場的實(shí)際情況作為依據(jù)，在銑槽機(jī)行走的區(qū)域，以30 cm厚度的C25鋼筋混凝土進(jìn)行加固處理，并利用輔助吊裝的方式來完成銑槽機(jī)的安裝工作。工程所使用的雙輪銑槽機(jī)為德國寶峨雙輪銑槽機(jī)，型號(hào)為BC40/MC64，屬于地下連續(xù)墻施工項(xiàng)目中常用的設(shè)備類型，總體高度為22.6 m，發(fā)動(dòng)機(jī)功率為571 kW（轉(zhuǎn)速1 900 rpm），工作時(shí)總重量為169 t，該型設(shè)備采用圓鉆截齒可對(duì)強(qiáng)度100 MPa巖層進(jìn)行銑切，最大銑切槽深100 m。雙輪銑槽機(jī)的主要優(yōu)勢即成槽效率處于較高水平，并其具備較強(qiáng)的貫穿硬地層能力，適合應(yīng)用于大深度成槽施工當(dāng)中。

3 雙輪銑槽機(jī)在地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵技術(shù)

（1）準(zhǔn)備工作。在正式開展施工之前，需要著重檢查施工中所需要的輔助吊機(jī)及其相關(guān)證件是否處于齊全、合格的狀態(tài)，同時(shí)要配置完備的銑槽機(jī)安裝人員和施工中所需的物資、材料。在正式施工前，還需要仔細(xì)勘測施工的場地，并且編制安裝方案，對(duì)進(jìn)入到安裝現(xiàn)場的人員進(jìn)行技術(shù)交底。雙輪銑槽機(jī)的安裝區(qū)域直徑為20 m，需要將此范圍作為警戒區(qū)域，并且在此范圍中拉上警戒線。此外，要對(duì)地基的承載力能否滿足雙輪銑槽機(jī)的使用進(jìn)行驗(yàn)算，施工中使用到的BC40雙輪銑槽機(jī)自重為169 t，履帶接地面積為10.368 m2，依據(jù)其性能參數(shù)，成槽時(shí)所需的最大地基承載力為474 kPa，明顯＞250 kPa（以《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》為依據(jù)，換填材料為碎石卵石的承載力特征值為200~300 kPa，此研究取中間值250 kPa），因此在使用BC40銑槽機(jī)成槽施工時(shí)，場地應(yīng)硬化加固處理，并在銑槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板以滿足地基承載力要求。

（2）導(dǎo)墻制作。導(dǎo)墻施工屬于地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，成槽導(dǎo)向、控制標(biāo)高以及定位鋼筋網(wǎng)是其主要的作用，能夠發(fā)揮出較好的承重效果。在開展導(dǎo)墻施工之前，需要及時(shí)清除掉連續(xù)墻軸線范圍中的各種雜物，將其回填到導(dǎo)墻頂高程，并采用分層壓實(shí)的方式來處理，為后續(xù)施工提供良好基礎(chǔ)。

（3）泥漿制備。泥漿制備屬于成槽過程中的重要步驟，此步驟可以發(fā)揮出平衡地下水壓與部分槽壁土壓力的重要作用。泥漿中的部分土顆?？梢詽B入到槽壁當(dāng)中，形成一層緊密泥皮，避免出現(xiàn)槽壁坍塌問題。施工現(xiàn)場配備著泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿主要是由水、優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、分散劑等，依據(jù)配合比來實(shí)施投料攪拌，并且要將其儲(chǔ)備存放在儲(chǔ)漿池中（24 h），待泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)都處于合格狀態(tài)之后才可投入到使用當(dāng)中。在泥漿存放的過程中，需要以8 h為間隔，利用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行1次攪拌。在泥漿輸運(yùn)中，銑槽機(jī)與除砂器之間需要鋪設(shè)上用于供漿和回漿的鋼管，其余的泥漿輸送都使用泥漿軟管。銑槽機(jī)主要是利用泥漿處理系統(tǒng)器進(jìn)行除砂作業(yè)，在除砂過程中，需要保證供漿池內(nèi)具有足量的泥漿來進(jìn)行銑槽。在澆筑混凝土的過程中，孔口中流出的泥漿，一部分自導(dǎo)墻槽流回到銑槽機(jī)的施工槽，一部分自泥漿泵抽回到泥漿的篩分系統(tǒng)，經(jīng)過振動(dòng)和過篩之后進(jìn)入到沉淀池當(dāng)中，補(bǔ)充相應(yīng)原料并攪拌，將其放置在儲(chǔ)漿池備用，實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)使用，不合格廢棄泥漿需要經(jīng)過處理之后再排放。

（4）成槽工藝。①成槽方法。成槽工藝屬于地下連續(xù)墻施工的一個(gè)關(guān)鍵工序，會(huì)直接影響到工期與質(zhì)量，因此需要在具體的施工中結(jié)合實(shí)際的地質(zhì)狀況開展施工。此次施工采用德國BC40雙輪銑槽機(jī)施工，具體工序?yàn)殚_槽定位控制→垂直度控制→成槽速度控制。首先是開槽定位控制。將銑槽機(jī)放入導(dǎo)墻之前，需將銑輪齒最外邊對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻頂槽段實(shí)施放樣，銑輪兩側(cè)需要保持在平行于連續(xù)導(dǎo)墻面的狀態(tài)當(dāng)中，將銑輪垂直放入導(dǎo)墻槽中再對(duì)其進(jìn)行固定處理，避免受到偏移問題影響；其次是垂直度控制。垂直度的控制主要由電腦操作控制，讓成槽的垂直度與設(shè)計(jì)要求相符，若出現(xiàn)較大偏差，需要重新銑槽，一直要將其修正到垂直度允許的偏差范圍當(dāng)中；最后是成槽速度的控制。成槽的速度與垂直度關(guān)系密切，因此需要在開槽時(shí)，保持較慢的速度，當(dāng)進(jìn)入到巖層時(shí)，兩邊的銑輪容易因?yàn)槭芰Φ牟煌霈F(xiàn)偏斜問題，因此更好著重關(guān)注進(jìn)尺速度，盡量控制在較慢速度。②接頭施工。接頭施工需要將一次銑槽寬度、地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)、混凝土供應(yīng)力以及地質(zhì)條件作為依據(jù)來確定標(biāo)準(zhǔn)單元槽段的長度，轉(zhuǎn)角位置一般是依據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸劃分為“L”和“Z”形槽，具體的連接方式是采用切削相接的形式，先對(duì)Ⅰ序槽施工，在Ⅱ序槽施工的過程中，切削掉Ⅰ序槽墻體的20 cm混凝土之后，再與相鄰的槽段有效連接。相較于傳統(tǒng)的接頭方式，上述接頭施工能夠顯示出更強(qiáng)的防漏水性能。③泥漿性能控制。泥漿性能的變化檢測也是雙輪銑槽機(jī)在地下連續(xù)墻施工中需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，主要包括泥漿比重（在1.15~1.25 g/cm）、含砂率（≦0.8%）與粘度（18~25 s）三個(gè)方面，保證泥漿性能與相關(guān)要求相符，以優(yōu)質(zhì)的泥漿入槽，確保施工順利開展。

（5）清槽。泥漿中的含砂量與成槽深度正比關(guān)系，會(huì)隨深度的增加而增加，因此在開展鋼筋籠吊放、混凝土澆筑之前，需要開展清槽處理，避免泥漿中砂土沉積于槽底，影響到澆筑的質(zhì)量。成槽完成之后開展具體的清槽施工，先是使用液壓抓斗對(duì)槽底的沉渣清除，若槽底沉渣厚度超出了設(shè)計(jì)允數(shù)值，需要借助起重機(jī)將空氣升液器吊至槽口，實(shí)施槽底的清除工作，同時(shí)為了避免底吸管口受到底部沉渣的堵塞，吸渣時(shí)需要按照由淺入深的方式，于距離底部0.5 m處沿著槽段寬度來保持上下左右的移動(dòng)，在槽內(nèi)形成負(fù)壓，將槽底沉渣全部吸出。在清槽過程中，還需要針對(duì)槽段5 m以下位置的泥漿進(jìn)行置換，保持液面的高度，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。完成清槽工作后需要對(duì)槽深、槽底和泥漿性能進(jìn)行檢查（沉渣厚度≤100 mm），保證清槽工作達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（6）鋼筋籠制造和吊裝。鋼筋籠的制作主要是將地下連續(xù)墻的配筋圖和單元槽段作為依據(jù)，將單元槽段按照嚴(yán)格的設(shè)計(jì)要求來形成一個(gè)整體。在具體的制作中，主筋保護(hù)層需要按照一定的距離來實(shí)施豎向和水平桁架的涉及，并且要提前確定好混凝土使用導(dǎo)管的位置，實(shí)現(xiàn)上下貫通，保證籠體處于較強(qiáng)的剛度水平中。吊放鋼筋籠時(shí)，需要將其對(duì)準(zhǔn)槽段中心，并且以垂直方向準(zhǔn)確地插入到槽內(nèi)。待鋼筋籠進(jìn)入到槽內(nèi)，使得吊點(diǎn)的中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心的時(shí)候，保持緩慢下降，避免碰撞到槽壁。完成鋼筋籠入槽之后，需要及時(shí)檢查其頂端高度，然后將其擱置于導(dǎo)墻位置，繼續(xù)實(shí)施后續(xù)施工。

（7）水下混凝土澆筑。水下混凝土澆筑施工主要利用直升導(dǎo)管法，以合適的導(dǎo)管管徑以及合理的安放需求為指導(dǎo)，將導(dǎo)管放置在距離槽底≤0.5 m的位置，同時(shí)為了更好地保證好混凝土的澆筑質(zhì)量，需要澆筑過程中注意到混凝土面的均勻上升，同時(shí)要注意導(dǎo)管埋深的嚴(yán)格控制，由專人實(shí)施上升界面的測量，并且要及時(shí)做好記錄。

4 結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代建筑施工中，地下連續(xù)墻的應(yīng)用已經(jīng)變得越來越廣泛，此類工程也越來越多地使用到雙輪銑槽機(jī)。雙輪銑槽機(jī)保證了槽壁的垂直度，同時(shí)不需要擴(kuò)孔就可以實(shí)現(xiàn)續(xù)槽，能夠讓各個(gè)槽段之間的接頭保有更好的防滲能力。泥漿的性能也會(huì)直接影響到成槽質(zhì)量，能夠適當(dāng)提升泥漿的密度，讓槽壁的穩(wěn)定性得到更強(qiáng)的保障。此研究通過分析雙輪銑槽機(jī)在地下連續(xù)墻的具體應(yīng)用，其中的關(guān)鍵性技術(shù)會(huì)直接影響到整個(gè)工程施工項(xiàng)目的進(jìn)度與質(zhì)量，必須要實(shí)施切實(shí)可行的方法與管理措施，以期為相似工程提供相應(yīng)參考。