李 健

（廣東水電二局股份有限公司，廣東 廣州 511300）

1 工程簡介

本次工程項目為珠江三角洲水資源配置工程土建及機電安裝A1標中的雙輪銑槽機專項施工，原始場地的地面高程為20.6~23.9 m，經(jīng)過平整施工后，場地高程為18.0 m，高位水池的圍護結構是由鋼筋混凝土地下連續(xù)墻所構成（厚度1.0 m，深度60.5 m），圓形豎井設計（地下部分井外徑32.5 m，內直徑30.5 m）。檢修閥井（LG01#工作井）位于高位水池小山的東北面山麓，其圍護結構也為鋼筋混凝土地下連續(xù)墻結構（厚度1.2 m，深度50.46 m），圓形豎井設計（低下部分井外徑35.9 m，內直徑33.5 m），與高位水池相距大約50 m，場地地面高程為1.0~4.6 m，經(jīng)過平整后，其高程為6.0 m，見圖1、圖2。

2 施工設備和工藝流程

將施工現(xiàn)場的實際情況作為依據(jù)，在銑槽機行走的區(qū)域，以30 cm厚度的C25鋼筋混凝土進行加固處理，并利用輔助吊裝的方式來完成銑槽機的安裝工作。工程所使用的雙輪銑槽機為德國寶峨雙輪銑槽機，型號為BC40/MC64，屬于地下連續(xù)墻施工項目中常用的設備類型，總體高度為22.6 m，發(fā)動機功率為571 kW（轉速1 900 rpm），工作時總重量為169 t，該型設備采用圓鉆截齒可對強度100 MPa巖層進行銑切，最大銑切槽深100 m。雙輪銑槽機的主要優(yōu)勢即成槽效率處于較高水平，并其具備較強的貫穿硬地層能力，適合應用于大深度成槽施工當中。

3 雙輪銑槽機在地下連續(xù)墻施工中的關鍵技術

（1）準備工作。在正式開展施工之前，需要著重檢查施工中所需要的輔助吊機及其相關證件是否處于齊全、合格的狀態(tài)，同時要配置完備的銑槽機安裝人員和施工中所需的物資、材料。在正式施工前，還需要仔細勘測施工的場地，并且編制安裝方案，對進入到安裝現(xiàn)場的人員進行技術交底。雙輪銑槽機的安裝區(qū)域直徑為20 m，需要將此范圍作為警戒區(qū)域，并且在此范圍中拉上警戒線。此外，要對地基的承載力能否滿足雙輪銑槽機的使用進行驗算，施工中使用到的BC40雙輪銑槽機自重為169 t，履帶接地面積為10.368 m2，依據(jù)其性能參數(shù)，成槽時所需的最大地基承載力為474 kPa，明顯＞250 kPa（以《建筑地基處理技術規(guī)范》為依據(jù)，換填材料為碎石卵石的承載力特征值為200~300 kPa，此研究取中間值250 kPa），因此在使用BC40銑槽機成槽施工時，場地應硬化加固處理，并在銑槽機履帶下鋪設鋼板以滿足地基承載力要求。

（2）導墻制作。導墻施工屬于地下連續(xù)墻施工的關鍵環(huán)節(jié)之一，成槽導向、控制標高以及定位鋼筋網(wǎng)是其主要的作用，能夠發(fā)揮出較好的承重效果。在開展導墻施工之前，需要及時清除掉連續(xù)墻軸線范圍中的各種雜物，將其回填到導墻頂高程，并采用分層壓實的方式來處理，為后續(xù)施工提供良好基礎。

（3）泥漿制備。泥漿制備屬于成槽過程中的重要步驟，此步驟可以發(fā)揮出平衡地下水壓與部分槽壁土壓力的重要作用。泥漿中的部分土顆?？梢詽B入到槽壁當中，形成一層緊密泥皮，避免出現(xiàn)槽壁坍塌問題。施工現(xiàn)場配備著泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿主要是由水、優(yōu)質膨潤土、纖維素、分散劑等，依據(jù)配合比來實施投料攪拌，并且要將其儲備存放在儲漿池中（24 h），待泥漿的各項指標都處于合格狀態(tài)之后才可投入到使用當中。在泥漿存放的過程中，需要以8 h為間隔，利用空氣壓縮機進行1次攪拌。在泥漿輸運中，銑槽機與除砂器之間需要鋪設上用于供漿和回漿的鋼管，其余的泥漿輸送都使用泥漿軟管。銑槽機主要是利用泥漿處理系統(tǒng)器進行除砂作業(yè)，在除砂過程中，需要保證供漿池內具有足量的泥漿來進行銑槽。在澆筑混凝土的過程中，孔口中流出的泥漿，一部分自導墻槽流回到銑槽機的施工槽，一部分自泥漿泵抽回到泥漿的篩分系統(tǒng)，經(jīng)過振動和過篩之后進入到沉淀池當中，補充相應原料并攪拌，將其放置在儲漿池備用，實現(xiàn)泥漿的循環(huán)使用，不合格廢棄泥漿需要經(jīng)過處理之后再排放。

（4）成槽工藝。①成槽方法。成槽工藝屬于地下連續(xù)墻施工的一個關鍵工序，會直接影響到工期與質量，因此需要在具體的施工中結合實際的地質狀況開展施工。此次施工采用德國BC40雙輪銑槽機施工，具體工序為開槽定位控制→垂直度控制→成槽速度控制。首先是開槽定位控制。將銑槽機放入導墻之前，需將銑輪齒最外邊對準導墻頂槽段實施放樣，銑輪兩側需要保持在平行于連續(xù)導墻面的狀態(tài)當中，將銑輪垂直放入導墻槽中再對其進行固定處理，避免受到偏移問題影響；其次是垂直度控制。垂直度的控制主要由電腦操作控制，讓成槽的垂直度與設計要求相符，若出現(xiàn)較大偏差，需要重新銑槽，一直要將其修正到垂直度允許的偏差范圍當中；最后是成槽速度的控制。成槽的速度與垂直度關系密切，因此需要在開槽時，保持較慢的速度，當進入到巖層時，兩邊的銑輪容易因為受力的不同而出現(xiàn)偏斜問題，因此更好著重關注進尺速度，盡量控制在較慢速度。②接頭施工。接頭施工需要將一次銑槽寬度、地下連續(xù)墻結構、混凝土供應力以及地質條件作為依據(jù)來確定標準單元槽段的長度，轉角位置一般是依據(jù)結構的尺寸劃分為“L”和“Z”形槽，具體的連接方式是采用切削相接的形式，先對Ⅰ序槽施工，在Ⅱ序槽施工的過程中，切削掉Ⅰ序槽墻體的20 cm混凝土之后，再與相鄰的槽段有效連接。相較于傳統(tǒng)的接頭方式，上述接頭施工能夠顯示出更強的防漏水性能。③泥漿性能控制。泥漿性能的變化檢測也是雙輪銑槽機在地下連續(xù)墻施工中需要重點關注的內容，主要包括泥漿比重（在1.15~1.25 g/cm）、含砂率（≦0.8%）與粘度（18~25 s）三個方面，保證泥漿性能與相關要求相符，以優(yōu)質的泥漿入槽，確保施工順利開展。

（5）清槽。泥漿中的含砂量與成槽深度正比關系，會隨深度的增加而增加，因此在開展鋼筋籠吊放、混凝土澆筑之前，需要開展清槽處理，避免泥漿中砂土沉積于槽底，影響到澆筑的質量。成槽完成之后開展具體的清槽施工，先是使用液壓抓斗對槽底的沉渣清除，若槽底沉渣厚度超出了設計允數(shù)值，需要借助起重機將空氣升液器吊至槽口，實施槽底的清除工作，同時為了避免底吸管口受到底部沉渣的堵塞，吸渣時需要按照由淺入深的方式，于距離底部0.5 m處沿著槽段寬度來保持上下左右的移動，在槽內形成負壓，將槽底沉渣全部吸出。在清槽過程中，還需要針對槽段5 m以下位置的泥漿進行置換，保持液面的高度，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。完成清槽工作后需要對槽深、槽底和泥漿性能進行檢查（沉渣厚度≤100 mm），保證清槽工作達到設計標準。

（6）鋼筋籠制造和吊裝。鋼筋籠的制作主要是將地下連續(xù)墻的配筋圖和單元槽段作為依據(jù)，將單元槽段按照嚴格的設計要求來形成一個整體。在具體的制作中，主筋保護層需要按照一定的距離來實施豎向和水平桁架的涉及，并且要提前確定好混凝土使用導管的位置，實現(xiàn)上下貫通，保證籠體處于較強的剛度水平中。吊放鋼筋籠時，需要將其對準槽段中心，并且以垂直方向準確地插入到槽內。待鋼筋籠進入到槽內，使得吊點的中心對準槽段中心的時候，保持緩慢下降，避免碰撞到槽壁。完成鋼筋籠入槽之后，需要及時檢查其頂端高度，然后將其擱置于導墻位置，繼續(xù)實施后續(xù)施工。

（7）水下混凝土澆筑。水下混凝土澆筑施工主要利用直升導管法，以合適的導管管徑以及合理的安放需求為指導，將導管放置在距離槽底≤0.5 m的位置，同時為了更好地保證好混凝土的澆筑質量，需要澆筑過程中注意到混凝土面的均勻上升，同時要注意導管埋深的嚴格控制，由專人實施上升界面的測量，并且要及時做好記錄。

4 結語

綜上所述，在現(xiàn)代建筑施工中，地下連續(xù)墻的應用已經(jīng)變得越來越廣泛，此類工程也越來越多地使用到雙輪銑槽機。雙輪銑槽機保證了槽壁的垂直度，同時不需要擴孔就可以實現(xiàn)續(xù)槽，能夠讓各個槽段之間的接頭保有更好的防滲能力。泥漿的性能也會直接影響到成槽質量，能夠適當提升泥漿的密度，讓槽壁的穩(wěn)定性得到更強的保障。此研究通過分析雙輪銑槽機在地下連續(xù)墻的具體應用，其中的關鍵性技術會直接影響到整個工程施工項目的進度與質量，必須要實施切實可行的方法與管理措施，以期為相似工程提供相應參考。