冉新,陳嬌,陳崗,魯寧
(重慶科技學院,重慶 401331)
我國每年產(chǎn)生的廢棄玻璃為450~700萬t[5],玻璃因自身特點回收率小,造成廢玻璃的大量堆積。國內(nèi)外學者將玻璃應用在地聚合物材料制備中,取得了顯著的成果。張西玲[6]發(fā)現(xiàn),玻璃粉摻量從0增加至30%,粉煤灰地聚合物抗壓強度呈提高的趨勢。Vafaei[7]發(fā)現(xiàn),玻璃粉增強了地聚合反應,形成更多的N-A-S-H凝膠,進一步密實晶體網(wǎng)狀結(jié)構而提高抗壓強度。建筑材料中,玻璃顆粒被證實可替代天然砂作為砂漿的細骨料;Du[8]發(fā)現(xiàn),當玻璃粉粒徑小于300μm時,在玻璃粉制備的砂漿試件當中不會產(chǎn)生堿硅酸反應。
針對地聚物固化飛灰效果好,能夠抑制重金屬外遷的特點,同時結(jié)合廢玻璃污染環(huán)境、占用土地的問題。將玻璃顆粒參與制備的地聚合物砌筑砂漿對飛灰進行穩(wěn)固化處理,實現(xiàn)以廢治廢,對保護環(huán)境、節(jié)約資源具有極大的意義。本文以垃圾焚燒飛灰、廢玻璃粉為原材料,經(jīng)堿激發(fā)制備地聚合物砌筑砂漿。討論了膠凝材料配比對凈漿性能的影響,討論了玻璃粉摻量、NaOH濃度、堿液比、液固比對地聚合物砌筑砂漿性能的影響。
垃圾焚燒飛灰:重慶某垃圾焚燒廠,淺灰色,d50=57.3μm;粉煤灰:由河南鞏義凈水材料廠提供,為Ⅱ級低鈣粉煤灰,d50=6.1μm;玻璃粉:將廢棄綠色啤酒瓶清洗干凈后,由粉碎機磨至粒徑小于0.3 mm;主要化學成分見表1,3種原材料的SEM照片見圖1。
圖1 原材料的SEM照片
表1 原料的主要化學成分 %
砂:廈門艾思歐標準砂有限公司標準砂;氫氧化鈉:分析純;水玻璃:鈉水玻璃模數(shù)為2.2,溶液中SiO2占30%,波美度50°Be。
飛灰作為水泥基材料固化時,在成型初期會產(chǎn)生體積膨脹,隨著飛灰摻量的增加膨脹現(xiàn)象越明顯。有研究表明[9],金屬鋁是引起早期(24 h內(nèi))體積膨脹的原因,空隙和裂縫會嚴重影響固化體的致密性和力學性能,降低固化重金屬浸出率。通過水浸泡處理可以解決飛灰漿體膨脹問題[10],本試驗的飛灰需要經(jīng)過水浸泡,具體操作如下:將水與飛灰混合,具有一定流動性,浸泡超過72 h,為防止飛灰中重金屬和可溶性鹽損失,浸泡液不經(jīng)過濾在105℃下干燥48 h(含水率<20%),得到預處理飛灰。飛灰預處理前后凈漿固化體見圖2,說明水浸泡可以解決漿體的膨脹問題。
圖2 飛灰預處理前后凈漿固化體對比
為確定膠凝材料中飛灰的合適摻量,需要先進行凈漿試驗,見表2。得出合適膠凝材料配比,采用正交試驗以確定高性能地聚合物砌筑砂漿的最佳配比。在正交試驗中,以玻璃粉摻量(A)、NaOH濃度(B)、堿液比(C)和液固比(D)為四因素進行正交試驗設計(見表3)。
表2 凈漿試驗質(zhì)量配合比設計
表3 正交試驗因素水平
試驗采用的復合堿激發(fā)劑是將固體NaOH配制成不同濃度溶液,按照特定堿液比加入水玻璃中,陳化24 h得到復合堿激發(fā)劑。在相對濕度高于50%,溫度為(20±3)℃的實驗室內(nèi)制備。先稱量原材料,干混攪拌均勻,加入復合堿激發(fā)劑,攪拌3 min,倒入45 mm×45 mm×45 mm的模具中,放在砂漿混凝土振動臺上振動2 min,排出凈漿中的氣泡后用袋子密封,放置24 h后脫模,在自然環(huán)境(20~35℃)下,密封養(yǎng)護至相應的期齡后測試其性能。砂漿樣品采用的模具為70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm立方體模具,膠砂比采用1∶1.3,m(飛灰)∶m(粉煤灰)=3∶7,玻璃粉代替砂摻入,其余操作步驟與凈漿一致。
在1933年發(fā)表了《岑嘉州系年考證》(1933年《清華學報》第8卷第2期)一文后,聞一多的唐詩研究開始著重“綜合的工作”,撰寫《唐詩雜論》,以詩論詩,相繼發(fā)表了《類書與詩》《賈島》《宮體詩的自贖》《四杰》和《孟浩然》五篇文章,依朱自清說:“那經(jīng)濟的字句,那完密而短小的篇幅,簡直是詩?!保?]聞一多在清代樸學考據(jù)的基礎上更進一步,運用近代科學方法條理唐代詩歌,他的《唐詩雜論》可謂是“頂峰上的頂峰”。
抗壓強度依據(jù)JGJ/T70—2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》進行測試;凈漿初凝時間參照GB/T 1346—2011《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行測試;砂漿保水性、稠度參照JGJ/T 70—2009進行測試;重金屬浸出根據(jù)HJ/T 300—2007《固體廢物 浸出毒性浸出方法 醋酸緩沖溶液法》進行測試;使用S-3700N型掃描電子顯微鏡、SmartLab-9型X射線衍射儀對固化體的微觀結(jié)構進行表征。
表4 飛灰摻量對凈漿性能的影響
由表4可知,飛灰摻量從10%增加至20%,凈漿的抗壓強度從3.6 MPa提高到3.8 MPa,這可能是漿體中引入的CaO造成的;飛灰摻量從20%增加至40%,凈漿抗壓強度從3.8MPa降低到3.4 MPa,飛灰中活性膠凝物質(zhì)含量不足,漿體中發(fā)生地聚合反應的原料減少,抗壓強度降低。
初凝時間直接影響工程施工,是砂漿重要的工作性能參數(shù)。由表4可知,凈漿初凝時間隨著飛灰摻量增加不斷縮短。飛灰摻量從10%增加至40%,初凝時間從400 min縮短至67 min,縮短了83.3%。這是由于飛灰的顆粒邊緣較為粗糙,比表面積大,吸附水分的能力強造成的。綜合考慮對抗壓強度和初凝時間的影響,為量化處理固廢飛灰,后續(xù)正交試驗飛灰摻量選擇為30%。
表5 正交試驗結(jié)果
2.2.1 砂漿保水性極差分析(見表6)
表6 砂漿保水性極差分析
保水性是指砂漿保持水分的能力,是砌筑砂漿重要參數(shù)。由表6可見,玻璃粉摻量、NaOH濃度、堿液比和液固比對地聚合物砂漿的保水性影響不大,試驗結(jié)果誤差不超過0.1%。玻璃粉摻量對保水性的影響相比其他三因素更為顯著,玻璃粉摻量增加,砂漿的保水性增加,說明玻璃粉參與有利于增強砂漿保水性。JGJ/T98—2010《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》中規(guī)定預拌砂漿的保水性應不低于88%,均滿足此標準。保水性最優(yōu)組合為A3B1C1D2,即玻璃粉摻量為30%,NaOH濃度為8 mol/L,堿液比為2.0,液固比為0.5。
2.2.2 砂漿稠度極差分析(見表7)
表7 砂漿稠度極差分析
根據(jù)JGJ/T 223—2010《預拌砂漿應用技術規(guī)程》的規(guī)定,預拌砌筑砂漿的稠度在30~120 mm,由表5可知,各組砂漿稠度符合該標準要求。由表7可知,砂漿的稠度隨NaOH溶液濃度增大而增大,隨著堿液比升高而減小,隨著液固比增大先增大后減小。其中玻璃粉摻量和液固比對砂漿稠度影響顯著,一般來說,液固比增加,砂漿的流動性增加,稠度上升。玻璃粉摻量從10%到30%,砂漿稠度從93.0 mm下降到75.7 mm,下降了18.6%。這是由于廢玻璃粉呈不規(guī)則的棱角狀、薄片狀,長寬比大,顆粒之間易產(chǎn)生摩擦,對漿體的流動產(chǎn)生阻礙作用,從而降低漿體的流動性[11]?;诔矶鹊淖顑?yōu)組合為A1B3C1D3,即玻璃粉摻量為10%,NaOH濃度為12 mol/L,堿液比為2.0,液固比為0.53。
2.2.3 砂漿抗壓強度極差分析(見表8)
表8 砂漿抗壓強度極差分析
從表5可以看出,各組砂漿28 d的抗壓強度在12.7~24.3 MPa,根據(jù)JGJ/T 98—2010規(guī)定,可以滿足M5、M7.5、M10、M15、M20強度等級要求。
由表8可知:(1)液固比和堿液比是3 d抗壓強度的重要影響因素,液固比和NaOH濃度是7 d抗壓強度的重要影響因素,對28 d抗壓強度的影響順序為玻璃粉摻量>NaOH濃度>液固比>堿液比,其中玻璃粉摻量和NaOH濃度是重要的因素。(2)高濃度的NaOH溶液可使3、7、28 d抗壓強度提高,當NaOH濃度從8 mol/L增加到12 mol/L時,3、7、28 d抗壓強度增長率分別為24.5%、35.8%、33.3%;且隨著養(yǎng)護時間的延長,NaOH濃度的影響變得更加的明顯。表8中極差值范圍從3 d抗壓強度的1.2 MPa上升到7 d、28 d抗壓強度的2.4 MPa、5.3 MPa,分別增加了100.0%、341.7%,說明高濃度的NaOH溶液對砂漿后期強度影響較大。NaOH濃度從8 mol/L增加到12 mol/L時,28 d抗壓強度平均增長率為21.4%;NaOH濃度從10 mol/L增加到12 mol/L時,28 d抗壓強度平均增長率僅有9.8%,增長的速率變緩。NaOH濃度越高,會加快的溶解固體中硅鋁物質(zhì),從而促進了地聚合反應,生成更多的地聚合物增多,有助于抗壓強度的提高[12]。NaOH濃度進一步提高,增加硅鋁物質(zhì)的溶解速率,但是原材料中SiO2的含量大于Al2O3,鋁物質(zhì)溶解程度降低,生成地聚合物所需的鋁離子缺乏,但隨著時間的延長,高堿濃度會導致飛灰顆粒中的Al3+離子發(fā)生更大的浸出,發(fā)生地聚合反應[13]。(3)在一定范圍內(nèi),玻璃粉摻量越多,砂漿抗壓強度越大,玻璃粉摻量為10%、20%時,砂漿28 d平均抗壓強度分別為16 MPa、17.9 MPa;玻璃粉摻量為30%時,強度增加到22.4 MPa。根據(jù)試驗結(jié)果,最佳的玻璃粉摻量應為30%。玻璃是含有大量無定型的硅和鈣物質(zhì),玻璃微粉越細,其火山灰活性越好[14],試驗中玻璃粉粒徑較小,玻璃中硅鈣物質(zhì)可以被吸收到這些膠凝物相中對地聚合反應有積極促進作用。此外,玻璃微粉具有一定的微集料作用,細小顆粒的玻璃粉可以填充砂漿內(nèi)部的空隙,提高砂漿的致密性,玻璃微粉還具有較高的硬度,可進一步提高其強度[6]。
由表5可知,樣品9砂漿的保水性和稠度符合JGJ/T 98—2010要求,且砂漿抗壓強度最高。采用ICP-MS電感耦合等離子質(zhì)譜儀測試砂漿浸出液中重金屬離子的濃度,考察樣品9砂漿的浸出毒性,結(jié)果見表9。
表9 飛灰中重金屬浸出毒性 mg/L
由表9可知,飛灰中的重金屬Cd、Pb浸出濃度分別為4.20、0.48 mg/L,均高于GB 16889—2008《生活垃圾填埋場污染控制標準》規(guī)定的濃度0.15 mg/L和0.25 mg/L限值,其余重金屬濃度皆滿足GB 16889—2008規(guī)定濃度要求。經(jīng)過堿激發(fā)后,固化體中Cd和Pb的浸出濃度分別為0.0003、0.0114mg/L,固化Cd和Pb重金屬的效率都在99%以上,浸出濃度遠遠低于GB16889—2008規(guī)定的濃度限值。試驗結(jié)果表明,摻入玻璃粉的飛灰-粉煤灰基地聚合物砌筑砂漿重金屬浸出毒性小,環(huán)境安全性高。
2.4.1 SEM-EDS分析
圖3、圖4為不同玻璃粉摻量的砂漿試樣養(yǎng)護28 d的SEM照片和對應的EDS圖譜。
圖3 樣品2(不摻玻璃粉)、樣品2和樣品9的SEM照片
圖4 樣品2(不摻玻璃粉)、樣品2和樣品9的EDS圖譜
樣品2(不摻玻璃粉)中晶體顆粒物質(zhì)多,分布散亂,與樣品2對比發(fā)現(xiàn),玻璃粉摻入越多,試樣表面的晶體顆粒越少,空隙越少,可以看到更加平整和緊密的結(jié)構,表現(xiàn)出更高的強度。樣品2(不摻玻璃粉)、樣品2試樣表面的這些晶體顆粒以Na、Cl元素為主,飛灰中含有大量的NaCl,表面吸附著未反應的垃圾焚燒飛灰。樣品9中觀察到致密的結(jié)構,存在塊狀的凝膠物質(zhì),這與Maochieh等[15]觀察到的無定型凝膠結(jié)構相似,形成的膠凝結(jié)構可能是堿激發(fā)粉煤灰形成的類沸石結(jié)構的鋁硅酸鹽;也可能是堿激發(fā)礦渣形成的具有德萊厄克頓型結(jié)構的低結(jié)晶度水化硅酸鈣凝膠。這些凝膠物質(zhì)以Si、Al、Na、Ca物質(zhì)為主,這表明這些物質(zhì)在原材料溶解后重新排列,鈉和鈣的存在,證實了N-A-S-H凝膠的形成,在XRD分析期間也觀察到了這一現(xiàn)象[16]。
2.4.2 XRD分析(見圖5)
圖5 玻璃粉、粉煤灰、飛灰和樣品9的XRD圖譜
由圖5可知,CaClOH、NaCl、KCl和CaCO3是飛灰的主要晶相,在地聚合物中,鈣的成分主要來自飛灰;粉煤灰的物相主要是莫來石和SiO2,地聚合物中Si、Al元素來源于石英和莫來石物質(zhì)中;玻璃粉的主要物相為非晶相鈣硅礦物。在地聚合物砌筑砂漿中,氯化鹽物質(zhì)消失,新生成水化硅酸鈣(C-SH)和水合鋁酸鈉硅酸鹽(N-A-S-H)。已有研究表明,水合鋁酸鈉硅酸鹽(N-A-S-H)凝膠是堿活化技術中的反應產(chǎn)物,與堿激發(fā)材料的強度發(fā)展有關[17]。共存的C-S-H凝膠、N-A-SH凝膠有助于填充三維地質(zhì)聚合物網(wǎng)絡中的空腔,從而形成更強、更致密的地質(zhì)聚合物基質(zhì)[18]。
(1)開發(fā)了一種良好的地聚合物砌筑砂漿材料,配合比為70%粉煤灰、30%飛灰、30%廢玻璃替代砂砂率,在12 mol/L NaOH溶液、堿液比2.5和液固比0.47時,常溫固化制成的砂漿28 d抗壓強度可達24.3 MPa,保水性和稠度符合JGJ/T 98—2010要求,且重金屬浸出毒性小。
(2)在一定范圍內(nèi),隨著玻璃粉摻量的增加,地聚合物砌筑砂漿抗壓強度和保水性增強,稠度降低;隨著NaOH濃度的增加,地聚合物砌筑砂漿抗壓強度和稠度增加,保水性降低。
(3)微觀分析可知,玻璃粉參與制備砂漿有兩重作用。玻璃粉粒徑越小,砂漿空隙越少,砂漿結(jié)構越致密,起填充料作用;在堿激發(fā)作用下,砂漿形成的水化硅酸鈣(C-S-H)和水合鋁酸鈉硅酸鹽(N-A-S-H)凝膠有利于提高地聚合物砌筑砂漿的抗壓強度。