施鎮(zhèn)順 楊曉波 朱亞雄 羅宇

（西昌衛(wèi)星發(fā)射中心，西昌， 615000）

航天發(fā)射是一項高技術、高風險的活動。任務實施過程中，涉及系統(tǒng)多、設備多、人員多、操作多，技術復雜，面臨的不可確定的因素和風險源種類繁多，稍有不慎就可能發(fā)生事故[1]。特別是近年來，隨著航天發(fā)射任務發(fā)射密度屢創(chuàng)新高，對發(fā)射場質量管理水平提出了更高要求。

運載器和航天器完成出廠評審后，將在發(fā)射場組織最終的測試、加注和發(fā)射，發(fā)射場的質量管理能力將直接影響到任務的成敗。經(jīng)過四五十年的經(jīng)驗積累，發(fā)射場在質量管理方面積累了大量的經(jīng)驗，如關鍵過程管控、零缺陷質量管理、“五按” （工作按程序組織、測試按流程實施、操作按規(guī)程執(zhí)行、判讀按標準比對、記錄按表格填寫）、 “雙想” （回想和預想）等，但大多質量管理理論和方法針對的是整個測試項目或過程，而對于關鍵工序或關鍵質量特性的管控缺乏直接有效的管理方法。關鍵工序管控是過程控制的重要方法之一，廣泛應用于多個行業(yè)各類生產(chǎn)現(xiàn)場。在航天領域，主要應用于產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)，在發(fā)射場進行轉化應用的較少。隨著我國航天事業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)射場質量管理理論和方法深化應用的問題逐漸顯現(xiàn)，違反規(guī)章制度和質量控制方法的現(xiàn)象也時有發(fā)生[2]，因此對現(xiàn)行質量控制方法進行補充完善和融合創(chuàng)新十分有必要。

本文基于過程控制方法，提出基于“關鍵質量控制點和強制檢驗點” （以下簡稱控制點和檢驗點）的質量管控方法，分析定義了其概念和內(nèi)涵，設計了上述“兩點”的管控模式，明確了設置原則、管理流程和要求，總結分析了發(fā)射場的實踐成效，有效提升了發(fā)射場任務質量管理水平。

1 控制點和檢驗點的概念與內(nèi)涵

在航天器產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中，關鍵檢驗是指由設計人員或工藝人員確定并參加的對產(chǎn)品關鍵過程或關鍵特性指標的檢驗活動[3]。發(fā)射場主要承擔運載火箭和航天器的組裝、測試和發(fā)射，是航天發(fā)射任務質量管控的最后一道關口，參試各方關注焦點有所差異，根據(jù)質量管控的影響程度和關注層級，結合發(fā)射場實際需求，將關鍵質量控制點和強制檢驗點定義如下。

控制點：為適應航天發(fā)射任務需求，發(fā)射場組織實施測試發(fā)射、設備設施操作、地面勤務及場區(qū)氣象保障和特燃特氣化驗等相關活動中，對質量、安全或環(huán)境具有較大影響的關鍵測試操作環(huán)節(jié)或需要關注的關鍵質量特性。

控制點和檢驗點的設置要關注以下幾點： ①突出重點，設置的控制點或檢驗點對整個測試過程或項目乃至最后的發(fā)射任務具有決定性影響，一旦未控制好，將造成不可接受的后果； ②注重經(jīng)驗，任務實施過程中，對關鍵測試操作環(huán)節(jié)和關鍵質量特性，發(fā)射場積累了很多控制措施、方法和監(jiān)測手段，可將這些方法和措施固化至作業(yè)指導書；③關注質效，梳理設置控制點和檢驗點，采取不同的控制策略，有利于各層級人員分層次關注不同的側重點，有助于進一步提升質量管理的質效。

2 控制點和檢驗點管控模式設計

2.1 管理流程

PDCA（策劃—實施—檢查—改進）循環(huán)作為一種有效的質量改進方法，具有邏輯嚴謹、操作簡單等特點，適用于各類管理活動[4]?；赑DCA循環(huán)原理，采用過程方法，將控制點和檢驗點管理流程分為控制點或檢驗點設置、明細表編制、評審、實施、結果確認、總結評價和改進等過程，如圖1所示。

圖1 強制檢驗點和關鍵質量控制點管理流程圖

2.2 控制點和檢驗點的設置

2.2.1 原則

控制點的識別通?？紤]下列情況：①對質量、安全和環(huán)境有較大影響的關鍵測試操作環(huán)節(jié)或關鍵工序；②關鍵設備的關鍵質量特性，如關鍵參數(shù)、關鍵狀態(tài)等；③關鍵測試、關鍵過程或關鍵時段的重要保障環(huán)節(jié)或關鍵保障狀態(tài)及參數(shù)；④以往任務中比較容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)；⑤其他需要加強控制的關鍵環(huán)節(jié)。

檢驗點的識別通常考慮下列情況：①無法在后續(xù)工序中進行檢查或復現(xiàn)且對質量、安全和環(huán)境有重大影響的關鍵測試操作環(huán)節(jié)或關鍵工序；②關鍵設備最后一次需要確認的關鍵質量特性，如關鍵參數(shù)、關鍵狀態(tài)等；③關鍵測試、關鍵過程或關鍵時段中，需多方確認或需最后一次確認的重要保障環(huán)節(jié)或關鍵保障狀態(tài)及參數(shù)；④以往任務中經(jīng)常出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)；⑤其他需要重點控制的關鍵環(huán)節(jié)。

控制點和檢驗點在檢驗工序、影響程度、質量問題、關注層級各有側重點和區(qū)別，其主要區(qū)別詳見表1。

表1 關鍵質量控制點和強制檢驗點主要區(qū)別

2.2.2設置方法

在線共享式課程豐富了教育形式，為學習者提供了多元的教育資源；提高了教育供給的質量和效率，更貼近學習者的學習習慣和需求。但目前在線共享課程還未發(fā)展成熟，很多問題還徹底未解決。如何對學習者進行真正有效的線上學習行為監(jiān)管，如何確保遠程教學真正達到傳統(tǒng)課堂面對面教學中的生動效果，如何構建一個更為全面、合理、多元的評價機制，激發(fā)學習者學習的主動性，這一系列的問題還有待在今后的教學實踐中進一步深化研究。

影響航天發(fā)射任務相關活動的質量管理因素較多，找出其重要操作環(huán)節(jié)和關鍵質量特性，可采用魚骨圖、關聯(lián)圖等方法，從 “人 （人員）、機 （機器）、料 （材料）、法 （方法）、環(huán) （環(huán)境）”等因素入手，系統(tǒng)查找影響測試發(fā)射、設備設施操作、地面勤務、場區(qū)氣象保障和特燃特氣化驗等活動的影響因素，分析確定主要影響因素。如圖2所示，以活動塔光纜連接操作為例，利用魚骨圖法，分析查找其影響因素，找到FC（卡套式連接器）接頭選材失誤、誤操作、ODF（光纜配線架）盤設計不合理等末端影響因素，可為后續(xù)設置控制點或檢驗點及制定控制措施提供輸入。

圖2 活動塔光纜連接操作影響分析魚骨圖

按照航天發(fā)射任務全流程，對照設置原則，區(qū)分測試操作、測試保障和設備設施，重點考慮測試操作的關鍵操作環(huán)節(jié)或工序、關鍵保障時段的關鍵狀態(tài)和關鍵設備或關鍵測試的關鍵質量特性，識別設置控制點或檢驗點，明確控制內(nèi)容，制定控制措施，確保其受控。

2.2.3 設置要求

設置控制點和檢驗點應重點考慮測試環(huán)節(jié)或者某個測試工序以及某些關鍵質量特性，一般不宜將整個測試項目如分系統(tǒng)測試、總檢查等設置為控制點或檢驗點；設置控制點和檢驗點應覆蓋任務全過程、全要素，包括組織指揮、測試操作和技術勤務保障，可基于任務流程，從任務開始到結束按測試項目逐項進行梳理識別；納入檢驗點的不再設置為控制點。

發(fā)射場設置控制點和檢驗點是為了加強質量控制，并不是為了增加崗位人員的工作。因此，設置控制點或檢驗點時，應立足系統(tǒng)特點，廣泛收集技術人員及操作人員的意見和建議，確保設置科學、合理、可控制，避免對現(xiàn)有測試工作產(chǎn)生消極或負面影響。

設計人員制定控制措施時，要充分考慮其影響因素，應具體、量化并具有可操作性強，做到精準、精確和精細，而不宜采用籠統(tǒng)、模糊語句，如“過大、左右、一定程度、各種、明顯、約、微開（開關）、相關”等；采用的檢驗方法包括檢驗工具，標準應明示，便于執(zhí)行[3]；制定的判定準則應具體可測量，如給出具體指標、具體狀態(tài)等。

2.2.4 明細表設計與編制

采用表格化法，設計明細表，表格樣式如圖3所示，重點考慮控制點或檢驗點的名稱、控制內(nèi)容、控制措施等內(nèi)容；由于檢驗點影響重大、造成的后果較嚴重，設計表格時，增加了檢驗方法和判定準則的設計要求，確保其過程加嚴受控。

圖3 表格設計樣式參考

2.3 控制點和檢驗點的評審

編制形成的控制點和檢驗點是現(xiàn)場崗位人員的操作依據(jù)，為確保文件充分、適宜，文件發(fā)布前應組織評審。通常情況下，特別是執(zhí)行新型號任務或重大專項任務前，設計人員應根據(jù)任務特點和需求，梳理設置本系統(tǒng)的控制點和檢驗點，編制明細表，經(jīng)集中評審后方可投入任務使用。執(zhí)行常態(tài)化航天發(fā)射任務，應于任務開始前，組織設計人員結合以往任務故障、技術狀態(tài)變化等情況，對控制點或檢驗點進行再梳理識別，根據(jù)需要進行修改完善，如有修改變化應再次經(jīng)過審批。

執(zhí)行高密度發(fā)射任務，由于同類型任務技術狀態(tài)變化小，設計人員可根據(jù)任務型號特點統(tǒng)一進行修改完善，并組織完成評審；評審可靈活采用會議評審、文件評審、審簽等方式，便于文件及時完成簽批投入使用。

2.4 控制點和檢驗點的實施與確認

設置的控制點和檢驗點，經(jīng)評審批準后，應在作業(yè)指導書或者操作規(guī)程中給予標識，并在任務中嚴格按照明細表組織實施。實施過程中，應持續(xù)開展“雙想”活動，緊密跟蹤其他型號出現(xiàn)的質量問題，開展舉一反三工作，若需要更改明細表時，應以技術通知單或更改單形式，重新履行簽批手續(xù)，更新文件[5-6]。崗位操作人員應提前接受培訓，準確掌握控制點或檢驗點的控制內(nèi)容、控制措施、檢驗方法、判定準則等內(nèi)容，按要求操作，并做好記錄。

任務實施過程中，質量主管部門實行動態(tài)管理監(jiān)督，結合會議、檢查、評審等時機，對各單位的控制點和檢驗點實施監(jiān)督檢查，確保其實施受控。對控制點和檢驗點的最終確認實施分層級管控，各系統(tǒng)結合發(fā)射場質量確認制定表格，對控制點明細表中的控制措施進行確認；各單位或質量主管部門結合陣地級質量確認制定表格，對檢驗點明細表中的判定準則進行最終確認。

2.5 控制點和檢驗點的評價與檢查

通過對控制點和檢驗點的評價和檢查，可為改進提供支持性內(nèi)容和方向。一般情況，可結合質量評審會和總結評估，根據(jù)實際運作過程所提供的記錄和任務過程中目標實現(xiàn)情況，對實施效果進行評價，重點評價明細表是否適宜和有效、是否被實施和保持以及在實現(xiàn)所要求的結果方面過程是否受控。

質量主管部門結合內(nèi)審、檢查評審、專項檢查等時機，實施檢查和考核。檢查重點包括：①機制是否建立和保持；②記錄是否齊全，數(shù)據(jù)是否有可追溯性，發(fā)生異常情況后有無分析和及時處理；③是否定期進行評價和改進等。

2.6 控制點和檢驗點的改進

當出現(xiàn)異常情況時，應分析原因，判斷是因操作者違規(guī)還是因控制因素不適當、控制方法不適宜造成的，并及時采取糾正措施，變更控制措施和控制方法，使過程重新處于受控狀態(tài)，并做好控制點或檢驗點的檢查、監(jiān)督和分析記錄。

按照管理流程，應根據(jù)評價和檢查結果，持續(xù)修改完善程序文件和明細表，確保機制和文書持續(xù)保持充分、適宜和有效。

3 控制點和檢驗點的實踐與效果

某型火箭測試發(fā)射過程中，發(fā)射場組織系統(tǒng)骨干全面深入分析本系統(tǒng)特點和影響因素，基于過程方法將各系統(tǒng)測試分為4個階段：單元測試階段、分系統(tǒng)測試階段、總檢查階段和加注發(fā)射階段。對測試項目和工作內(nèi)容進行系統(tǒng)梳理和識別，找出影響質量的主導因素，依據(jù)設置原則，分層次設置了近400個控制點和檢驗點（如圖4、圖5所示），編制了明細表，明確了控制措施、控制內(nèi)容和判定準則等內(nèi)容。綜合設置情況分析，電測系統(tǒng)較平均，地面勤務系統(tǒng)偏重任務兩頭，加注相關系統(tǒng)重點關注加注階段，各系統(tǒng)比較重視發(fā)射時段，其設置結果符合系統(tǒng)和任務特點，具有較強的指導意義。

圖4 某航天發(fā)射任務各系統(tǒng)關鍵質量控制點設置分布圖

圖5 某航天發(fā)射任務各系統(tǒng)強制檢驗點設置分布圖

任務過程中，嚴格落實控制措施，通過狀態(tài)檢查確認、多媒體記錄、曲線包絡和數(shù)據(jù)判讀等多維手段對所有控制點或檢驗點進行確認，確保了航天發(fā)射任務過程和質量受控，這種發(fā)射場質量管理模式的創(chuàng)新，進一步提高了發(fā)射場質量管理水平和質量管控效益，保證了發(fā)射任務圓滿成功。

面對常態(tài)化高密度航天發(fā)射任務需求，為提升發(fā)射場質量管控效益，本文基于PDCA循環(huán)原理和過程方法，提出了發(fā)射場基于“關鍵質量控制點和強制檢驗點”的質量管控方法，分析定義了其概念和內(nèi)涵，設計了管控模式和管理流程，明確了設置原則，規(guī)范了各個流程的管理要求。實踐表明，該模式在推動發(fā)射場質量管理模式創(chuàng)新與改進、提升發(fā)射場質量管控效率和效益方面取得了良好的效果。