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        基于正交試驗(yàn)的膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料配比分析

        2022-12-01 08:53:30黎俊德
        廣東建材 2022年11期
        關(guān)鍵詞:季戊四醇聚磷酸銨極差

        黎俊德

        (廣東省建筑材料研究院有限公司)

        0 引言

        鋼結(jié)構(gòu)因其具有施工周期短、強(qiáng)度高、可回收利用、造型美觀等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代生活中一種常見(jiàn)的建筑結(jié)構(gòu)形式,其中代表性建筑如廣州塔、“鳥(niǎo)巢”體育館、上海環(huán)球金融中心、國(guó)家大劇院等,這些建筑極具美觀,是混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)法比擬的。然而,鋼結(jié)構(gòu)卻有著致命缺陷,在高溫條件下其機(jī)械強(qiáng)度會(huì)迅速下降,發(fā)生塑性變形而失去承載能力,導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)迅速坍塌[1]。因此,有研究人員研制出了膨脹型防火涂料,將其涂覆于鋼結(jié)構(gòu)表面在不破壞建筑美觀的前提下能夠極大地提升鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。

        膨脹型防火涂料通常由基料、顏填料、阻燃體系等構(gòu)成,阻燃體系含有催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑等。聚磷酸銨作為催化劑,在高溫條件下能夠自身分解以及催化涂層的熱分解進(jìn)程,同時(shí)分解產(chǎn)物能夠促進(jìn)涂層內(nèi)含羥基碳源脫水炭化并與氣源共同作用形成不易燃、具有隔熱作用的炭質(zhì)層[2];季戊四醇作為成炭劑,在催化劑作用下季戊四醇內(nèi)羥基通過(guò)酯化反應(yīng)發(fā)生脫水形成炭化層,為最終形成的發(fā)泡層提供骨架支撐作用;三聚氰胺作為發(fā)泡劑,在高溫條件下能夠釋放不燃性氣體,如NH3、水蒸氣等,使熔融狀態(tài)下的涂層可以發(fā)泡膨脹形成海綿狀膨脹層骨架[3]。張凡[4]等以聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇的質(zhì)量比為4:3:3,氯偏乳液與純丙AC261P 乳液質(zhì)量比為22:3,可膨脹石墨和絹云母的質(zhì)量比為5:3 制備的防火涂料在受熱后形成的炭質(zhì)層與鋼板粘附性好,膨脹倍率大,耐火性能最好。王清海[5]等研究發(fā)現(xiàn)聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇質(zhì)量比為12:5:5,聚醋酸乙烯酯乳膠與醋叔乳膠的質(zhì)量比為2,顏基比為4,高嶺土及含鋯陶瓷纖維的添加量分別為4%和2%時(shí)涂層的膨脹倍數(shù)大、耐火時(shí)間最長(zhǎng)。張帆[6]通過(guò)SPSS 軟件分析發(fā)現(xiàn)聚磷酸銨:季戊四醇:三聚氰胺:鈦白粉:丙烯酸樹(shù)脂為500:200:225:200:220 時(shí)防火涂料的膨脹倍數(shù)和耐火時(shí)間測(cè)試結(jié)果最優(yōu)。

        以往研究表明聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺三者之間的質(zhì)量比對(duì)防火涂料的性能具有重要影響,為探索此三因素對(duì)防火涂料膨脹倍率的影響主次順序,本文通過(guò)采用正交試驗(yàn)來(lái)測(cè)試不同配比下防火涂料膨脹倍率,使用極差分析法和方差分析法來(lái)分析聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺對(duì)防火涂料膨脹倍率的影響,并獲取最佳配方。

        1 試驗(yàn)部分

        1.1 試驗(yàn)原材料

        試驗(yàn)原材料包括聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、苯丙乳液、鈦白粉、重鈣粉、多功能助劑、成膜助劑。

        1.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        試驗(yàn)采用三因素三水平正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案,三因素分別為聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺,每個(gè)因素均設(shè)有三個(gè)水平,采用L9(33)表,如表1 所示,三因素三水平正交試驗(yàn)表如表2 所示。本試驗(yàn)中聚磷酸銨的質(zhì)量分別選取13g、17g 和21g,季戊四醇和三聚氰胺的質(zhì)量均分別選取9g、11g 和13g,所有組苯丙乳液、鈦白粉和重鈣粉的質(zhì)量均保持不變,分別為35g、5g 和2g,具體配比見(jiàn)表3。

        表1 L9(33)正交表

        表2 三因素三水平正交試驗(yàn)表

        表3 試驗(yàn)配比及測(cè)試結(jié)果

        1.3 試驗(yàn)方案

        1.3.1 防火涂料的制備

        本試驗(yàn)中防火涂料的制備流程如下,根據(jù)表3 稱取材料,將聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、鈦白粉、重鈣粉、助劑進(jìn)行攪拌,接著加入水再次進(jìn)行攪拌成質(zhì)地均勻的漿料,然后加入苯丙乳液進(jìn)行攪拌成質(zhì)地均勻且細(xì)膩無(wú)結(jié)塊的涂料。

        1.3.2 鋼材的制備

        本試驗(yàn)中涂覆基材選用尺寸為60mm×100mm×10mm 的Q235 鋼材,在涂覆防火涂料前需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面凈化以及化學(xué)處理以保證鋼材表面平整光滑,沒(méi)有明顯缺陷。然后將涂料涂覆在鋼材表面,待表面涂料干了以后再進(jìn)行下一次涂覆,每一次涂覆的厚度為0.15mm~0.2mm,最終的涂覆厚度為2mm 左右,待晾干養(yǎng)護(hù)7d 后進(jìn)行耐火試驗(yàn)。

        1.3.3 耐火試驗(yàn)方法

        本試驗(yàn)采用酒精噴燈進(jìn)行垂直燃燒的方法對(duì)鋼材進(jìn)行加熱試驗(yàn)。利用鋼夾夾住鋼材,鋼材中涂有防火涂料的一面朝下接觸火源燃燒加熱,另一面接有熱電偶測(cè)試鋼材的背面溫度,當(dāng)加熱溫度達(dá)到700℃時(shí)停止試驗(yàn)。

        1.3.4 膨脹倍率計(jì)算方法

        試驗(yàn)開(kāi)始前,在鋼材底面5 個(gè)點(diǎn)測(cè)量涂層厚度,試驗(yàn)結(jié)束后再次測(cè)量此5 個(gè)點(diǎn)的厚度,兩次測(cè)量厚度之差則為涂層的膨脹厚度,膨脹厚度與涂層厚度之比則為膨脹倍率,最終結(jié)果取5 個(gè)結(jié)果的平均值。

        2 測(cè)試結(jié)果及分析

        本試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3 的最后一列,結(jié)果顯示各組涂層的膨脹倍率測(cè)試值比較接近,最小值為4.16,而最大值為6.12。本試驗(yàn)各組中聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺的總質(zhì)量比較接近同時(shí)各組中聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺的變化區(qū)間較小,這可能是造成膨脹倍率測(cè)試值比較接近的原因。

        為探索聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺對(duì)涂層膨脹倍率的影響,將采用極差分析法和方差分析法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。極差分析法能夠簡(jiǎn)單直觀地顯示出主要、次要因素,但無(wú)法預(yù)估試驗(yàn)過(guò)程中可能或必然存在的誤差,也無(wú)法判斷試驗(yàn)結(jié)果的差異是由因素水平還是試驗(yàn)誤差造成的,而方差分析法能夠更為準(zhǔn)確地進(jìn)行誤差分析,主要提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)用于考查、判斷各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響是否顯著,能夠?qū)⒏饕蛩?、各水平以及交互作用造成的?shù)據(jù)波動(dòng)與試驗(yàn)誤差造成的數(shù)據(jù)波動(dòng)分開(kāi),提高了分析結(jié)果的精度,彌補(bǔ)了極差分析法的不足[7]。

        2.1 極差分析

        極差分析法首先是計(jì)算各因素在不同水平下膨脹倍率測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值并記為k 值,然后計(jì)算該因素的極差R 值,極差越大表明該因素對(duì)膨脹倍率測(cè)試結(jié)果的影響越大,反之則越小。本試驗(yàn)中各組膨脹倍率變化情況如圖1 所示,圖中結(jié)果顯示防火涂料的膨脹倍率隨聚磷酸銨k 值的增加先上升后下降,隨季戊四醇k值的增加而持續(xù)增大,隨三聚氰胺k 值的增加先下降后上升;極差分析結(jié)果見(jiàn)表4,結(jié)果顯示聚磷酸銨的極差值最大,其次是三聚氰胺而季戊四醇的極差值最小。其中,三聚氰胺的極差值為聚磷酸銨極差值的86.3%,季戊四醇的極差值為聚磷酸銨極差值的55.0%。極差值結(jié)果表明膨脹倍率的主要受聚磷酸銨的影響,其次是三聚氰胺,而季戊四醇的影響最小。對(duì)比圖1、表4 中聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺三個(gè)因素的k1、k2和k3值,將其中的最大值對(duì)應(yīng)的水平定義為該因素的最優(yōu)水平,則膨脹倍率的最優(yōu)組合為聚磷酸銨17g、季戊四醇13g 和三聚氰胺13g。

        圖1 膨脹倍率隨水平、因素變化圖

        表4 極差分析結(jié)果

        2.2 方差分析

        本試驗(yàn)采用三因素三水平正交試驗(yàn),其中三因素分別為聚磷酸銨(A)、季戊四醇(B)和三聚氰胺(C),三水平分別為i=1、2、3,膨脹倍率的方差計(jì)算方法如下。

        先計(jì)算以下各基本參數(shù):

        最后計(jì)算各因素的F 值:

        通過(guò)上述公式可計(jì)算出涂層膨脹倍率的方差分析結(jié)果,如表5、表6 所示。表6 中聚磷酸銨的F 值計(jì)算結(jié)果最大,其次是三聚氰胺而季戊四醇的F 值最小,其中三聚氰胺的F 值為聚磷酸銨的65.7%,而季戊四醇的F值為聚磷酸銨的23.7%。此三因素的F 值計(jì)算結(jié)果顯示涂層膨脹倍率顯著性的主次順序依次為聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇,即聚磷酸銨的影響最大,其次是三聚氰胺而季戊四醇最小,同時(shí),表6 中最后一列也顯示了聚磷酸銨對(duì)膨脹倍率測(cè)試結(jié)果影響顯著。方差分析結(jié)果與極差分析結(jié)果相同。

        表5 方差分析計(jì)算過(guò)程

        表6 方差分析結(jié)果

        3 結(jié)論

        ⑴通過(guò)本次試驗(yàn)研究可發(fā)現(xiàn)采用17g 聚磷酸銨、13g 季戊四醇、13g 三聚氰胺、35g 苯丙乳液、5g 鈦白粉、2g 重鈣粉與水?dāng)嚢柚苽涞姆阑鹜苛峡色@得最大膨脹倍率。

        ⑵極差分析和方差分析結(jié)果都表明防火涂料膨脹倍率的影響因素主次順序依次為聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇,同時(shí)方差分析結(jié)果顯示聚磷酸銨對(duì)防火涂料膨脹倍率的影響顯著。

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