張雨田

(甘肅建投建設(shè)有限公司，甘肅 蘭州 730050)

隨著建筑市場(chǎng)的日益發(fā)展，行業(yè)對(duì)于房屋建筑的要求不斷提高，而在混凝土剪力墻施工中，由于鋼管、木模板在材料采購(gòu)市場(chǎng)多數(shù)為非標(biāo)產(chǎn)品，散拼木模板加固的模板厚度、鋼管壁厚達(dá)不到規(guī)范要求，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題較多。而鋁合金模板造價(jià)高昂，每次需定型化加工，周轉(zhuǎn)利用率不高。鋼背楞模板加固體系則具有安裝方便、周轉(zhuǎn)率高的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)垂直度與陰陽(yáng)角的質(zhì)量控制保證措施較好。但在模板拼縫處，木枋與型鋼由于幾何尺寸不同、剛度不同導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)與平整度不合格的質(zhì)量問(wèn)題。為克服這一質(zhì)量缺陷，本文以某項(xiàng)目為例，通過(guò)對(duì)鋼背楞模板加固體系工藝的應(yīng)用，從施工原理、技術(shù)要點(diǎn)及管理要點(diǎn)進(jìn)行研究分析并總結(jié)歸納，為解決鋼木結(jié)合處的混凝土質(zhì)量通病積累施工經(jīng)驗(yàn)，拓展施工方法。

1 工程概況

項(xiàng)目位于甘肅省天水市麥積區(qū)泉湖路東側(cè)。建筑主要使用功能為民用住宅及商業(yè)，總建筑面積約92 758.68m2，地上總建筑面積7 783.93m2，小區(qū)整體布設(shè)9棟高層及地下車(chē)庫(kù)。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層、局部2層，1#、2#、3#、7#、8#樓17層，6#、9#樓15層，4#、5#樓9層，地上標(biāo)準(zhǔn)層高度3.15m，1#、2#、3#樓建筑高度為53.75m，7#、8#樓建筑高度為52.55m；6#、9#樓建筑高度為46.05m，4#、5#樓建筑高度為28.50m。地下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P6，地上結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為墻柱C35，樓板C30。外部剪力墻厚度300mm，內(nèi)部剪力墻厚度250mm、200mm。項(xiàng)目9棟樓一次同時(shí)開(kāi)工，模板用量大，且因樓層建筑高度不高，采用鋁合金模板進(jìn)行施工不經(jīng)濟(jì)，使用散拼木模板施工又達(dá)不到業(yè)主要求，所以本工程使用兩者之間的方鋼背楞模板加固體系進(jìn)行施工。

2 工藝原理及控制要點(diǎn)

2.1 工藝原理及適用范圍

2.1.1工藝原理

鋼背楞具有支撐能力高、材料剛度大、約束變形小的優(yōu)點(diǎn)，與木模板組合安裝操作簡(jiǎn)易，對(duì)于頂板模板，通過(guò)合理設(shè)置主、次龍骨的安裝間距，能較好地承受全部施工荷載。通過(guò)合理設(shè)置豎向龍骨的間距，保證鋼背楞加固的緊固程度，能夠更好地承受墻、柱混凝土澆筑過(guò)程中的側(cè)壓力。

2.1.2適用范圍

本施工方法適用于各種房建建筑工程中的現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)梁板、剪力墻、柱模板加固工程。

2.2 工藝流程及控制要點(diǎn)

測(cè)量放線、 焊剪力墻定位筋→安裝剪力墻模板(先裝端頭模板)→安裝豎向次龍骨 40mm×60mm×1.2mm矩管→穿墻套管、穿對(duì)拉螺桿→安裝橫向主龍骨 50mm× 30mm×2.5mm 雙矩管→安裝陽(yáng)角連接件→安裝陰角連接件→安裝主龍骨連接件→支撐架體系加固→校正、驗(yàn)收。

2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)在混凝土墻體的底部設(shè)置40mm×70 mm的方木，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)自拌水泥砂漿密封底部，控制地面平整度的偏差影響，并用遇水膨脹海綿膠條填充模板和地面之間的連接區(qū)域。

(2)用遇水膨脹海綿膠條填塞模板，豎向拼縫。為了防止混凝土漿液外泄，填充后需再用40 mm×70mm的方木固定以防止錯(cuò)臺(tái)，并確保萬(wàn)無(wú)一失。

(3)陰角加固需配合定型化L型方鋼，陽(yáng)角加固必須使用配套的陽(yáng)角鎖具緊固。龍骨加固時(shí)需嚴(yán)格按照施工方案要求，選擇合適的螺栓固定點(diǎn)。一般情況下，螺栓與陰、陽(yáng)角的距離宜為300～350mm之間。剪力墻加固體系拼裝及成品展示見(jiàn)圖1。

圖1 剪力墻加固體系拼裝及成品展示

2.4 施工難點(diǎn)分析

鋼背楞模板加固體系施工主要存在的難點(diǎn)有：剪力墻墻面錯(cuò)臺(tái)，墻體躬腰或C型，嚴(yán)重的則呈S型。錯(cuò)臺(tái)的產(chǎn)生是由于方鋼與木枋結(jié)合處，兩者強(qiáng)度與剛度不一致造成。豎向結(jié)構(gòu)有弓腰、C型、S型問(wèn)題，其產(chǎn)生原因則是由于固定對(duì)拉螺栓時(shí)，中部豎向構(gòu)件模板加固緊固程度與頂、底部緊固程度不一致造成，施工過(guò)程中也容易忽視，往往造成驗(yàn)收時(shí)模板垂直度、平整度均合格，澆筑完成混凝土則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題等。

3 工藝操作要點(diǎn)

3.1 施工準(zhǔn)備

在施工準(zhǔn)備階段，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙深化設(shè)計(jì)剪力墻模板加固體系，并由生產(chǎn)廠家提供安裝指導(dǎo)。鋼背楞批量進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收，合格后應(yīng)根據(jù)不同類別、型號(hào)分別存儲(chǔ)。在施工前，結(jié)合深化后的設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格編制施工方案，并驗(yàn)算模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性后，繪制出梁、板支撐內(nèi)架立桿平面布置圖，以便確認(rèn)內(nèi)架立桿與豎向結(jié)構(gòu)之間的距離，為后期定型化模板加固體系矯正做基礎(chǔ)。鋼背楞安裝前應(yīng)給每個(gè)構(gòu)件、模板編號(hào)，并按順序安裝。澆筑混凝土前要按規(guī)范要求涂刷涂脫模劑，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。

3.2 定位放線與施工縫處理

彈出豎向結(jié)構(gòu)位置線和控制線，根據(jù)內(nèi)架立桿平面布置圖將立桿位置線放出。接茬處進(jìn)行鑿毛處理，用空壓機(jī)清除作業(yè)面的雜物。焊接模板定位筋，以防止?fàn)€根現(xiàn)場(chǎng)。

3.3 配模與模板安裝

按照施工圖紙所示層高進(jìn)行配模，脫模劑宜采用水性脫模劑，以防污染鋼筋。內(nèi)墻模板螺桿間距，豎向間距：第一排對(duì)拉螺桿高度距地面200mm，往上間距：500mm+550mm+550mm+650mm+550mm；水平間距：剪力墻端頭第一排螺桿在150～200mm，轉(zhuǎn)角處螺桿距離陰角250mm開(kāi)始布置，中間螺桿間距均勻布置且不大于500mm；外墻模板螺桿設(shè)置，為考慮懸挑腳手架施工，在挑架層可將底部螺桿距地面250mm。外墻外模頂部距樓面100～150mm處設(shè)置拉拔螺桿，間距600mm且不少于2只拉拔螺桿，供上下層模板接茬處加固使用，其余螺桿間距設(shè)置同內(nèi)墻做法。

3.4 鋼背楞模板加固體系安裝

3.4.1剪力墻加固體系拼裝

模板材料拼裝完成后開(kāi)始進(jìn)入剪力墻模板緊固程序。先將剪力墻次龍骨即“方鋼或方木”按間距不超過(guò)200mm的尺寸均勻固定在模板上。然后穿入對(duì)拉螺栓緊固，完成前兩步之后開(kāi)始拼裝剪力墻主龍骨，墻體主龍骨的安裝必須嚴(yán)格按照前期進(jìn)行深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，最后裝上固定墊片和螺母后，緊固完成。

3.4.2洞口加固與陽(yáng)角加固體系拼裝

合模后安裝主、次背楞，配套對(duì)拉螺栓裝置鎖具。將加固體系中的配套鎖具用對(duì)拉螺栓穩(wěn)定固定于主龍骨之上。將鉤頭螺栓從主龍骨的預(yù)留孔道內(nèi)穿入，將預(yù)制成型的鐵鉤掛在主龍骨內(nèi)側(cè)的鉤點(diǎn)。將陽(yáng)角鎖具設(shè)置于陽(yáng)角處相交的兩根主龍骨中較長(zhǎng)的一根上，用鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)主龍骨內(nèi)側(cè)，而后用短螺栓加固鎖具鎖緊，洞口與陽(yáng)角緊固完畢(見(jiàn)圖2)。

圖2 洞口與陽(yáng)角模板加固拼裝

3.4.3陰角加固體系拼裝

橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可(見(jiàn)圖3)。

圖3 陰角模板加固拼裝

3.4.4短墻加固體系拼裝

按照陰角與組合做法施工。

3.4.5次楞固定及模板拼縫處處理

次楞上使用3mm電鉆鉆孔，然后用釘子將次楞固定在模板上。在模板拼縫處，將木枋壓在拼縫處，然后使用釘子固定住模板兩邊。陽(yáng)角模板采用“企口”式拼縫，一側(cè)模板靠在另一側(cè)模板木枋上，并視情況需要，在兩張模板拼接處粘貼海綿條，防止漏漿；陰角模板采用40mm×70mm的木枋加固形成整體；封頭板應(yīng)剪力墻模板伸出剪力墻端頭100mm長(zhǎng)，端頭板直接靠入兩側(cè)模板采用鋼釘固定。

3.4.6定型化模板加固體系矯正

對(duì)于墻模的位置校正必須在模板安裝后進(jìn)行。每道墻體均需使用線墜或垂線儀進(jìn)行垂直度檢查，每個(gè)對(duì)拉螺栓的緊固，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)相關(guān)單位對(duì)模板加固體系進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)入混凝土澆筑，不滿足要求的及時(shí)進(jìn)行矯正。

4 施工難點(diǎn)的控制

4.1 豎向結(jié)構(gòu)混凝土錯(cuò)臺(tái)控制措施

項(xiàng)目前期施工階段，由于缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，完全依照生產(chǎn)廠家作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，墻體模板加固僅依靠次楞與橫杠，導(dǎo)致模板拼縫在鋼木結(jié)合處剛度不足造成成品構(gòu)件表面錯(cuò)臺(tái)。為防止鋼木結(jié)合處錯(cuò)臺(tái)，保證豎向結(jié)構(gòu)平整度，可以從原材料、對(duì)拉螺栓與陽(yáng)角鎖具緊固、模板拼縫處理三方面入手。

4.1.1原材料的質(zhì)量控制

模板、木枋的尺寸、厚度必須滿足施工方案的強(qiáng)度計(jì)算要求，本項(xiàng)目模板采用厚度為15mm，木枋宜采用40mm×70mm標(biāo)準(zhǔn)木枋，若是利用周轉(zhuǎn)使用過(guò)的舊木枋，應(yīng)進(jìn)行銑刨處理。

脫模劑必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格且三證齊全，保證混凝土成型觀感質(zhì)量。

定型化模板加固體系配件應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證明、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。

4.1.2對(duì)拉螺栓與陽(yáng)角鎖具緊固

對(duì)拉螺栓的布置必須按照經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算后的道數(shù)和間距進(jìn)行施工。陰角和陽(yáng)角處的首道螺栓與地面的間距必須保證在150～200mm之間。陽(yáng)角鎖具之間須預(yù)留30mm的拼裝間隙，保證陽(yáng)角處的配套鎖具能做到完全緊固，以防脹模。轉(zhuǎn)角處螺桿距離陰角為250mm開(kāi)始布置。模板加固體系安裝完成后，必須檢查配套鎖具與螺栓緊固是否牢靠。

4.1.3模板拼縫處理

在模板拼縫處增設(shè)一道次楞，次楞可使用木枋，保證模板加固的整體強(qiáng)度、剛度，次楞應(yīng)使橫杠、木枋之間沒(méi)有間隙，以防脹模。

4.2 消除豎向結(jié)構(gòu)弓腰、C型、S型的控制措施

前面已談過(guò)這三類問(wèn)題出現(xiàn)的原因，為消除此類質(zhì)量問(wèn)題，主要是從模板加固體系安裝方面入手。在墻體不設(shè)補(bǔ)強(qiáng)措施前，由于螺栓緊固程度不同，且剛性桿件安裝拼接間隙不能有效消除，導(dǎo)致墻體呈“C型、S型”。

需要采取的控制措施是，對(duì)于剪力墻豎向模板的位置校準(zhǔn)應(yīng)該在模板安裝完成后開(kāi)始進(jìn)行。將可調(diào)支撐的兩端分別設(shè)在墻體豎向模板上與提前預(yù)設(shè)的地錨上。在這一補(bǔ)強(qiáng)措施中，還需要增設(shè)長(zhǎng)約2.5m的鋼管與可調(diào)支撐組成快拆系統(tǒng)?？觳鹣到y(tǒng)需做到與墻模固定牢靠，并與地錨相交(見(jiàn)圖4)。

圖4 增設(shè)斜撐示意

在混凝土澆筑前，在專項(xiàng)質(zhì)量檢查中，需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，檢查模板垂直度偏差。若發(fā)生模板位移，可以通過(guò)快拆系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使位于墻根部的控制線和模板之間的距離垂直水平，以保證剪力墻體的平整度和垂直度。以本項(xiàng)目為例，剪力墻長(zhǎng)度多為4.25m，按照間距1.5m布置一道為原則進(jìn)行斜撐，墻長(zhǎng)小于1.5m的可不設(shè)置，需設(shè)置不少于兩道。穿墻螺桿直徑必須滿足施工方案計(jì)算要求。在墻體模板加固時(shí)最好使用雙螺帽固定，以保證模板加固的穩(wěn)定性，螺帽與絲桿在安裝前應(yīng)進(jìn)行試帶，從端頭開(kāi)始戴到末尾，避免有偏心大小頭的質(zhì)量缺陷，以螺絲帽戴上后不上下?lián)u晃為達(dá)標(biāo)。加固過(guò)程中料頭有時(shí)候會(huì)滲入，要立即更換。

通過(guò)采取上述控制措施，在后期項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，有效地控制了鋼背楞易發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鋼背楞在剪力墻模板加固的應(yīng)用中雖有著尺寸標(biāo)準(zhǔn)、支撐力強(qiáng)、周轉(zhuǎn)使用率高、實(shí)用性強(qiáng)、強(qiáng)度與剛度高的優(yōu)點(diǎn)，但也存在著施工難點(diǎn)，本文以具體項(xiàng)目為例，對(duì)于應(yīng)用鋼背楞容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其處理方式進(jìn)行總結(jié)，并為相關(guān)人員提供借鑒。