雷聲楊
(中電建生態(tài)環(huán)境集團(tuán)有限公司,廣東 深圳 518107)
水資源問題是關(guān)系到人類前途和命運(yùn)的關(guān)鍵問題,是人類賴以生存和社會發(fā)展的重要物質(zhì)資源[1]。我國水資源稀缺,地下水作為我國重要的供水來源,而全國大部分地下水供水地區(qū)受到了不同程度的污染,其中總硬度超標(biāo)嚴(yán)重。藥劑軟化法因其成本較低,是我國目前除硬度的主要技術(shù),但由于其處理后出水濁度難以控制,嚴(yán)重影響了居民飲用的感官感受。誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶軟化技術(shù)被廣泛應(yīng)用于國外水廠,且能夠較好地解決出水濁度問題[2]。本文基于誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶原理,開發(fā)地下水除硬度高效固液分離裝置,解決目前國內(nèi)藥劑軟化法除硬度技術(shù)存在的問題,從而在國內(nèi)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶技術(shù)是新型的化學(xué)沉淀技術(shù),其特點(diǎn)是在沉淀反應(yīng)體系中加入粒狀固體物質(zhì)以促進(jìn)沉淀結(jié)晶、沉降迅速進(jìn)行,使工藝時(shí)間大大縮短,從而克服了傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的缺陷[3]。固相雜質(zhì)加速晶核出現(xiàn)的作用實(shí)際上為誘導(dǎo)作用,將所用的固相物質(zhì)統(tǒng)稱為誘晶材料。該技術(shù)已在水質(zhì)軟化及工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域得到應(yīng)用[4]。
誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶技術(shù)的主要方式有流化床結(jié)晶、誘垢載體沉積式除垢和結(jié)晶沉淀—膜濾技術(shù),其中流化床結(jié)晶法應(yīng)用最多。流化床結(jié)晶中使用的反應(yīng)器叫流化床結(jié)晶器( Fluidized bed crystallizers,簡稱:FBCS或FBC),也叫粒丸反應(yīng)器( Pellet reactor)、流化床反應(yīng)器( Fluidized bed reactor,簡稱:FBR)[5-6]。其技術(shù)核心是在反應(yīng)器底部填充適當(dāng)?shù)牧钫T晶材料(一般為砂粒),將水泵入反應(yīng)器底部以使誘晶材料處于流化態(tài),通過加入沉淀劑使去除對象在誘晶材料上沉淀結(jié)晶,隨著沉淀結(jié)晶誘晶材料不斷增長、變重,逐漸沉到反應(yīng)器底部,定期排出一定大顆粒的誘晶載體同時(shí)補(bǔ)充新的誘晶載體保持反應(yīng)器連續(xù)運(yùn)行,排出的誘晶載體含水率低,不需脫水、干化處理[7-9]。
在結(jié)晶軟化工藝中,誘晶載體和軟化劑的選擇非常重要。作為誘晶載體的材料很多,如石英砂、膨潤土、硅酸鹽、天然植物、金屬工業(yè)下腳料、合成材料下腳料等均可作為誘晶載體[10]。常用的軟化劑有Ca(OH)2、NaOH和Na2CO3,軟化劑的選擇主要由原水水質(zhì)、運(yùn)行成本以及操作的難易程度決定。
誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶軟化法與沉淀軟化法的基本作用原理相同,但工藝條件存在顯著差異,是一種新型的化學(xué)沉淀技術(shù)。其特點(diǎn)是在反應(yīng)體系中使用大量誘晶載體,促進(jìn)工藝過程快速進(jìn)行。結(jié)晶軟化工藝在水處理領(lǐng)域最早即用于水的軟化,其理論依據(jù)是結(jié)晶學(xué)中的誘導(dǎo)成核原理。在結(jié)晶反應(yīng)器中裝填適量的誘晶載體,再投加某些化學(xué)藥劑于原水中,使溶液中的碳酸平衡向生成CO32-的方向移動,水中CO32-和Ca2+以晶種為核心,在誘晶載體表面結(jié)晶析出,最后形成CaCO3晶粒,從而達(dá)到軟化水質(zhì)的目的[11]。
與傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法相比,誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶工藝無需絮凝、沉淀等單元,具有占地面積小、反應(yīng)快、去除率高不易產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中具有廣闊的前景。
藥劑軟化法由于具有原理簡單、應(yīng)用方便、不需復(fù)雜設(shè)備、廢水產(chǎn)率低、處理費(fèi)用相對較低等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注。然而,在藥劑軟化過程中存在反應(yīng)速度較慢且反應(yīng)程度進(jìn)行不徹底等問題,如要達(dá)到較高的硬度去除效果需要投加較高劑量的軟化藥劑。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果也表明,現(xiàn)有的除硬度藥劑具有與地下水水質(zhì)處理需求針對性不強(qiáng)、去除效能較差、處理費(fèi)用尚需進(jìn)一步降低等方面的問題。且在處理過程中會產(chǎn)生大量的廢渣,易對環(huán)境造成污染。
基于藥劑軟化法而發(fā)展出的誘導(dǎo)沉淀結(jié)晶軟化法有效解決了傳統(tǒng)藥劑軟化法所存在的基本問題,在國外獲得了大量的應(yīng)用,并取得了較好的應(yīng)用效果,然而目前尚沒有在國內(nèi)成功應(yīng)用的案例。結(jié)合結(jié)晶軟化法在國外的應(yīng)用情況以及國內(nèi)水廠對飲用水除硬度技術(shù)的需求,需要在技術(shù)引進(jìn)過程中重點(diǎn)針對以下幾個方面進(jìn)行優(yōu)化。
2.2.1 針對結(jié)晶軟化法所用的軟化藥劑(除硬度藥劑)需進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化
國外的應(yīng)用結(jié)果表明,使用一定時(shí)間后需要更換誘晶材料以確保硬度去除效果,這無疑會造成運(yùn)行的中斷,同時(shí)增加處理成本、增加操作工序,對于其推廣應(yīng)用造成一定的影響。此外,結(jié)晶軟化單元的出水需要進(jìn)行進(jìn)一步處理以確保出水水質(zhì)。因此,結(jié)合軟化藥劑的投加方式,需要考慮針對軟化藥劑進(jìn)行復(fù)配形成新的軟化藥劑,以達(dá)到確保連續(xù)運(yùn)行、提升處理水質(zhì)的目的。
2.2.2 結(jié)晶軟化法的應(yīng)用條件和技術(shù)參數(shù)需要有針對性的優(yōu)化
針對我國典型高硬度地下水的基本水質(zhì)特征,合理控制處理出水水質(zhì)目標(biāo),可以有效地降低處理成本、簡化操作程序、確保出水水質(zhì)安全。因此,需要針對結(jié)晶軟化法的基本應(yīng)用條件和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
2.2.3 結(jié)晶軟化法在實(shí)際應(yīng)用中的應(yīng)用裝置形式需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)
結(jié)晶軟化法在國外應(yīng)用的案例多采用結(jié)晶軟化裝置加后續(xù)過濾處理的方式,設(shè)備占地面積大、操作復(fù)雜,不適用于目前國內(nèi)部分地區(qū)水廠人員較低的操作管理水平。因此,需要結(jié)合國內(nèi)水廠實(shí)際狀況,開發(fā)占地面積小、操作管理方便的新型、高效處理裝置。
根據(jù)地下水除硬度工藝的基本工藝單元組成,除硬度設(shè)備應(yīng)該具備加藥混合單元、沉淀物析出單元、誘晶及固液分離單元、過濾單元以及反沖洗、廢水廢渣處置等5個主要的組成單元,其中沉淀物析出、誘晶及固液分離和過濾單元等3個部分是裝置的主體處理組成部分。為降低裝置的占地面積,增加集約化程度,充分結(jié)合3部分的基本性能要求和工藝特點(diǎn),形成了一體式除硬度裝置,其基本裝置構(gòu)型如圖1所示。
圖1 高效固液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖
裝置高效固液分離單元整合了沉淀物析出單元、誘晶強(qiáng)化除硬度單元的基本功能,并結(jié)合了顆粒物強(qiáng)化分離裝置而組成,是總硬度去除的主體場所。同時(shí)高效分離誘晶除硬度過程中所形成的顆粒物,確保裝置出水渾濁度在5 NTU以內(nèi),為后續(xù)過濾單元的運(yùn)行創(chuàng)造條件。主要由四部分組成:進(jìn)水及藥劑混合區(qū)(沉淀物析出區(qū))、造粒流化床結(jié)晶區(qū)、初步分離區(qū)和斜管沉淀分離區(qū)。
利用優(yōu)化后的高效固液分離裝置進(jìn)行連續(xù)性試驗(yàn),運(yùn)行方式為連續(xù)進(jìn)水,進(jìn)水量為40 m3/h。運(yùn)行參數(shù)為:軟化藥劑(NaOH)投加量為100 mg/L,混凝劑(FeCl3)投加量5 mg/L,誘晶材料采用0.1~0.2 mm的石英砂顆粒,除硬度反應(yīng)停留時(shí)間為10 min,沉淀區(qū)停留時(shí)間30 min,濾速為6 m/h,運(yùn)行周期24 h。工藝連續(xù)運(yùn)行2個月,運(yùn)行效果如下所示。
運(yùn)行時(shí)間段內(nèi),高效固液分離裝置對總硬度的去除效果如圖2所示。
圖2 高效固液分離裝置硬度去除效果
由圖2可看出,工藝對原水中的總硬度具有較好的控制效果,原水與藥劑經(jīng)過混合后進(jìn)入高效固液分離單元,高效固液分離裝置出水的總硬度已降低至300 mg/L左右,大部分原水中的硬度在本階段已經(jīng)基本去除;經(jīng)過石英砂過濾單元過濾后,濾后水的總硬度含量可降低至250~270 mg/L之間。在整個運(yùn)行期間內(nèi),裝置運(yùn)行效果穩(wěn)定,各單元出水中的總硬度出水保持在特定數(shù)值區(qū)間內(nèi),顯著降低了地下水中的高硬度對居民日常用水的影響。
地下水除硬度裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段內(nèi),裝置各單元進(jìn)出水中的pH值變化情況如圖3所示??梢钥闯?,地下水原水pH基本在7.2~7.3左右,高效固液分離單元出水的pH值升高至8.3左右,經(jīng)過過濾之后pH值降低至8.2左右。地下水除硬度裝置出水的pH值穩(wěn)定在8.1~8.3范圍內(nèi),滿足我國現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749-2006)的限值要求(6.5~8.5),不需要再進(jìn)行加酸回調(diào)。
圖3 高效固液分離裝置出水pH值的變化情況
裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段內(nèi),出水中渾濁度的變化情況如圖4所示??梢钥闯觯铀幓旌虾笏臏啙岫蕊@著增加,可增加至90 NTU左右,主要是所加藥劑與水中的碳酸氫根反應(yīng)生成大量的沉淀物所導(dǎo)致;經(jīng)過高效固液分離單元后的出水渾濁度可控制在1.0~4.0 NTU的范圍內(nèi),對顆粒物的去除率達(dá)到90%以上;經(jīng)過過濾單元處理后渾濁度則可降低至0.5 NTU以內(nèi),滿足現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值要求(1 NTU)。
圖4 高效固液分離裝置出水渾濁度的控制效果
除了上述水質(zhì)參數(shù)外,針對裝置進(jìn)出水進(jìn)行了其它主要水質(zhì)參數(shù)的測定,結(jié)果見表1。
表1 高效固液分離裝置進(jìn)出水主要水質(zhì)指標(biāo)檢測結(jié)果
由表1可以看出,除總硬度、pH值、渾濁度及鋁等指標(biāo)外,針對裝置出水所檢測的主要相關(guān)水質(zhì)指標(biāo)均滿足現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。
綜上,高效固液分離硬度處理裝置適合我國國內(nèi)大部分硬度偏高且以地下水為飲用水源的地區(qū),其處理效果較好,運(yùn)行穩(wěn)定,技術(shù)相對較成熟,處理成本相對于其他水軟化工藝較低,可以進(jìn)一步在國內(nèi)進(jìn)一步研究推廣。
按5 000 m3/d處理規(guī)模計(jì),裝置費(fèi)用(含混合器、計(jì)量泵及攪拌裝置):130.0萬元;石英砂濾料:5萬元;連接管道及反沖洗水泵、風(fēng)機(jī):8萬元;場地硬化及廠房搭建:7萬元;合計(jì):150萬元,噸水建設(shè)成本約為300元/(m3/d)。建設(shè)成本低于目前常規(guī)工藝水廠建設(shè)的基本造價(jià)費(fèi)用。
針對優(yōu)化的除硬度工藝的運(yùn)行參數(shù),進(jìn)行了運(yùn)行成本分析。藥劑費(fèi):復(fù)合藥劑價(jià)格3 000元/噸,投加量80~100 mg/L;則每噸水的藥劑成本為:故藥劑費(fèi)為:0.24~0.30元/m3;
動力費(fèi)用:生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)裝置(1 000 m3/d)運(yùn)行系統(tǒng)中含有的機(jī)電設(shè)備詳見表2。
表2 高效固液分離裝置主要機(jī)電設(shè)備情況
動力費(fèi):耗電量為102.2度/d,單位處理水量所耗電0.102度/噸,每度電約0.8元,故處理每噸水動力費(fèi)是0.081 6元。故處理每噸水的單位運(yùn)行成本不超過0.4元。
(1)基于誘晶軟化原理,構(gòu)建了適合國內(nèi)地下水硬度去除的高效固液分離裝置;
(2)高效固液分離硬度處理裝置裝置對原水中硬度的去除率高達(dá)50%,pH值穩(wěn)定在8.1~8.3范圍內(nèi),裝置濾后出水渾濁度可降至0.5 NTU以內(nèi),其他各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的限值要求;
(3)高效固液分離硬度處理裝置處理效果較好,運(yùn)行穩(wěn)定,技術(shù)相對較成熟,處理成本較低,可以在國內(nèi)進(jìn)一步研究推廣。