唐世弟，萬里鵬，郭 密，王珍珍

(東莞市振華新能源科技有限公司，廣東東莞 523696)

磷酸鐵鋰(LiFePO4)由于原材料來源豐富、價格便宜、對環(huán)境無污染，而且結構穩(wěn)定、安全性高、循環(huán)壽命長等特點，已成為國內外研究的熱點[1]。但是因為橄欖晶型結構LiFePO4材料本身電子和離子電導率低且存在與集流體的粘結不牢固等問題[2]，其應用又受到了一定限制。涂碳鋁箔具有較低的接觸阻抗和較高的粘附性，將涂碳鋁箔材料應用于LiFePO4正極集流體中，可降低兩者之間的電荷轉移電阻和電池的內阻，弱化電池內部極化，提高鋰離子在材料中的擴散速率，進而提升電池的倍率性能和循環(huán)性能等[3-6]。

本文作者采用涂碳鋁箔作為磷酸鐵鋰電極材料的集流體，重點研究了兩類不同形貌結構的LiFePO4材料的加工性能、倍率性能、低溫性能和循環(huán)性能的影響，探討了涂碳鋁箔在磷酸鐵鋰電池中的應用價值。

1 實驗

1.1 原料與試劑

球形磷酸鐵鋰材料(LiFePO4，深圳產(chǎn))、普通磷酸鐵鋰材料(LiFePO4，深圳產(chǎn))、石墨負極材料(上海產(chǎn))、PE 隔膜(16 μm，重慶產(chǎn))、低溫型電解液(EC/EMC/EP LiPF61.3 mol/L，湖州產(chǎn))、Super P(瑞士產(chǎn))、CNT(焦作產(chǎn))、PVDF(廣州產(chǎn))、CMC(江門產(chǎn))、SBR(日本產(chǎn))、光鋁箔(14 μm，廣西產(chǎn))、涂碳鋁箔(14 μm，廣州產(chǎn))、銅箔(8 μm，福建產(chǎn))。

1.2 電池制備

將LiFePO4、SP、CNT、PVDF 和NMP 按照一定質量比混勻成正極漿料，分別涂覆于厚度為14 μm 的光鋁箔和涂碳鋁箔表面，經(jīng)烘干、輥壓、裁切制成正極片；將石墨、SP、CMC、SBR 和去離子水按一定質量比混勻成負極漿料，涂覆在8 μm銅箔上，經(jīng)烘干、輥壓、裁切制成負極片。將正、負極片和16 μm 隔膜進行卷繞焊接，注入低溫型電解液，封口等組裝成容量為1.5 Ah 的圓柱18650 型鋰離子電池。其中光鋁箔制成的球形磷酸鐵鋰電池標記為Ta，涂碳鋁箔制成的球形磷酸鐵鋰電池標記為Tb，光鋁箔制成的普通磷酸鋰電池標記為Sa，涂碳鋁箔制成的普通磷酸鐵鋰電池標記為Sb。

1.3 性能測試

用XLW(PC)智能電子拉力實驗機(濟南產(chǎn))測試極片的剝離強度。

用德國Zahner Zennium 電化學工作站測試電池的電化學交流阻抗，頻率范圍0.01～105 Hz，利用Zsimp Win 軟件進行電化學阻抗曲線擬合。

用BS-VR3 電池內阻測試儀(廣州產(chǎn))測試電池的交流阻抗。

用5 V/6 A 單芯測試柜(深圳產(chǎn))測試電池的充放電容量和能量。容量測試方法：電池先以0.5C恒流充到3.65 V，恒壓至電流0.05C，再以0.2C恒流放電至2.00 V。

用TSE-11-A 型冷熱沖擊箱(日本產(chǎn))及5 V/6 A 單芯測試柜(深圳產(chǎn))測試電池的低溫性能。低溫測試條件：首先將電池常溫0.5C放電至2.0 V，0.5C恒流恒壓3.65 V 充滿電，然后將電池在-40 ℃下擱置16～18 h 后，再分別以0.2C、0.5C和1C放電至1.5 V。

用5 V/10 A 單芯測試柜(深圳產(chǎn))測試電池的倍率性能。倍率測試方法：首先將電池0.5C恒流充至3.65 V，恒壓至電流0.05C，然后在不同條件下進行放電(0.2C、0.5C、1C、3C、5C、10 A)，放電截止電壓為2.0 V。

用5 V/10 A 單芯測試柜(深圳產(chǎn))測試電池的循環(huán)性能。循環(huán)測試方法：首先將電池放電至2.0 V，靜置5～30 min，然后將電池在1C下充電至3.65 V，恒壓至電流0.05C，再將電池在1C倍率下放電至2.0 V，靜置5～30 min，如此循環(huán)500 次。

1.4 材料表征分析

采用掃描電子顯微鏡對磷酸鐵鋰材料和涂碳鋁箔樣品的微觀形貌進行觀察。采用Mastersizer 2000 型激光粒度儀(英國產(chǎn))和NOVA 型比表面儀(美國產(chǎn))分別對磷酸鐵鋰材料的粒徑分布和比表面積進行表征。

2 結果與討論

2.1 所用材料的基本表征分析

圖1(a)和(b)分別為球形磷酸鐵鋰和普通磷酸鐵鋰材料的SEM 圖。由圖1(a)可見，球形磷酸鐵鋰材料為粒徑約7 μm 的球形顆粒。由圖1(b)中可知，普通磷酸鐵鋰材料為粒徑約1 μm 的不規(guī)則狀顆粒。

圖1 不同磷酸鐵鋰材料SEM 圖

圖2 為涂碳鋁箔的SEM 圖。由圖2 可知，涂碳鋁箔表面均勻分布著類球形碳黑顆粒，整體表現(xiàn)為疏松多孔狀態(tài)。

圖2 涂碳鋁箔的SEM圖

表1 給出了兩種磷酸鐵鋰材料的粒度分布和比表面積參數(shù)。由表1 可知，球形磷酸鐵鋰材料粒徑約7 μm，而普通磷酸鐵鋰材料粒徑約1 μm。相比球形磷酸鐵鋰材料，普通磷酸鐵鋰材料的比表面積明顯要大得多。

表1 不同磷酸鐵鋰材料粒徑分布和比表面積

2.2 正極極片的基本情況

圖3(a)和(b)分別為球形磷酸鐵鋰和普通磷酸鐵鋰材料涂覆于涂碳鋁箔后的電極片截面SEM 圖。由圖可以看出，球形磷酸鐵鋰和普通磷酸鐵鋰材料涂覆于涂碳鋁箔后，磷酸鐵鋰材料與集流體有著良好的界面接觸，磷酸鐵鋰顆粒被牢牢地粘附于集流體上。

圖3 不同磷酸鐵鋰電極片截面圖

表2 為采用光鋁箔和涂碳鋁箔制作磷酸鐵鋰(包括球形和普通形貌兩種類型)正極片的剝離力測試數(shù)據(jù)。由表2 可知，與光鋁箔比較，兩種形貌磷酸鐵鋰材料采用涂碳鋁箔作為集流體后的極片剝離力均有顯著提高。其中球形磷酸鐵鋰極片剝離力由0.473 N 提高至1.076 N，提高了127.5%；普通磷酸鐵鋰材料由0.332 N 提高至0.940 N，提高了191.9%。結果表明，涂碳鋁箔能有效提高磷酸鐵鋰與集流體之間的粘結強度，使活性材料與集流體粘結得更加緊密。

表2 不同鋁箔正極片的剝離力數(shù)據(jù)

2.3 電極電化學阻抗對比

圖4 為采用光鋁箔和涂碳鋁箔制作磷酸鐵鋰(包括球形和普通形貌兩種類型)/石墨電池常溫下的EIS 圖譜。從圖4可看出，曲線由高頻區(qū)半圓和低頻區(qū)斜線組成，其中Rs為歐姆阻抗，Rct為電荷遷移阻抗，ZW為鋰離子在固相活性物質中擴散的Warburg 阻抗。圖中的電路圖為實驗電池的擬合電路，擬合得到的EIS 數(shù)值見表3。

圖4 不同鋁箔制作磷酸鐵鋰/石墨電池的交流阻抗譜圖

表3 不同鋁箔制作磷酸鐵鋰電池的EIS 參數(shù)值 mΩ

由表3 可知，常溫下不論是球形磷酸鐵鋰還是普通磷酸鐵鋰，使用涂碳鋁箔作為集流體的歐姆內阻均高于光鋁箔。光鋁箔制作球形磷酸鐵鋰電池Ta 和涂碳鋁箔制作球形磷酸鐵鋰電池Tb 的電荷遷移阻抗和擴散均無明顯差異。光鋁箔制作普通磷酸鐵鋰電池Sa 和涂碳鋁箔制作普通磷酸鐵鋰電池Sb 的擴散阻抗無差異，但電荷轉移阻抗差異較大，其中光鋁箔的Rct為232.5 mΩ，涂碳鋁箔僅為6.2 mΩ，前者是后者近40 倍。結果表明，涂碳鋁箔可以有效降低磷酸鐵鋰電池內阻，對改善球形或普通磷酸鐵鋰材料的鋰離子傳輸速率及球形磷酸鐵鋰材料的電荷遷移阻抗無明顯效果，而在改善普通磷酸鐵鋰材料的電荷轉移阻抗有著顯著效果。

2.4 電池基本性能對比

表4 為采用光鋁箔和涂碳鋁箔制作磷酸鐵鋰(包括球形和普通形貌兩種類型)電池的內阻、比容量、首次效率和電壓。從表中可以看出涂碳鋁箔制作磷酸鐵鋰電池Tb 和Sb 的內阻(分別為14.5 和14.4 mΩ)均低于光鋁箔電池Ta 和Sa 的內阻(分別為15.2 和85.0 mΩ)。此外，也可以觀察到對于同一類型的磷酸鐵鋰材料，使用涂碳鋁箔的電池在比容量、充放電效率和平均電壓方面表現(xiàn)優(yōu)于光鋁箔的電池性能。結果表明，采用涂碳鋁箔作為集流體可以有效降低磷酸鐵鋰電池內阻，尤其能大幅降低普通磷酸鐵鋰電池內阻，進而提高電池比容量、充放電效率和平均電壓。

表4 不同鋁箔制作磷酸鐵鋰電池的基本電性能測試數(shù)據(jù)

2.5 電池低溫性能對比

圖5 是光鋁箔和涂碳鋁箔制作的1.5 Ah 磷酸鐵鋰圓柱電池的-40 ℃低溫放電曲線圖。從圖5 可看出，隨著放電電流的增大，電池的平均放電電壓呈下降趨勢。對于同一類型磷酸鐵鋰，電池的放電比率相差較小。

圖5 不同鋁箔制成磷酸鐵鋰電池的-40 ℃低溫放電曲線

表5 顯示球形磷酸鐵鋰電池在-40 ℃下不同條件(0.2C、0.5C和1.0C)放電至1.5 V，同一放電電流條件下，光鋁箔電池Ta 與涂碳鋁箔電池Tb 的放電比率和平均電壓均無差異。結果表明，涂碳鋁箔對球形磷酸鐵鋰電池的低溫性能改善無效果。表6 顯示普通磷酸鐵鋰電池在-40 ℃低溫下不同電流(0.2C/0.5C/1.0C)放電至1.5 V，同一放電電流條件下，光鋁箔電池Sa 與涂碳鋁箔電池Sb 的放電平均電壓相差較大，但放電比率無差異。數(shù)據(jù)顯示-40 ℃下0.2C涂碳鋁箔電池Sb平均放電電壓高出光鋁箔電池Sa 約0.06 V，0.5C時高出約0.1 V，1.0C時高出約0.2 V。結果表明，涂碳鋁箔對普通磷酸鐵鋰電池的低溫容量保持率改善無幫助，但是對提高電池低溫下的平均放電電壓有幫助。

表5 不同鋁箔制成球形磷酸鐵鋰電池的-40 ℃低溫放電數(shù)據(jù)

表6 不同鋁箔制成普通磷酸鐵鋰電池的-40 ℃低溫放電數(shù)據(jù)

2.6 電池倍率性能對比

圖6 是光鋁箔和涂碳鋁箔制作的1.5 Ah 磷酸鐵鋰圓柱電池的常溫倍率放電曲線。從圖6 可看出，隨著放電電流的增大，由于極化作用，所有電池的放電平均電壓呈下降趨勢。

圖6 不同磷酸鐵鋰電池的常溫倍率放電曲線

圖6(a)顯示球形磷酸鐵鋰電池在常溫下不同條件(0.2C、1.0C、3.0C、5.0C、10 A)放電至2.0 V，同一放電電流條件下，光鋁箔電池Ta 與涂碳鋁箔電池Tb 的放電平均電壓均無差異。結果表明，使用涂碳鋁箔對球形磷酸鐵鋰電池倍率性能改善作用不大，主要是使用涂碳鋁箔并未顯著降低電池的內阻。圖6(b)顯示普通磷酸鐵鋰電池在常溫下不同條件(0.2C、1.0C、3.0C、5.0C、10 A)放電至2.0 V，同一放電電流條件下，涂碳鋁箔電池Sb 的平均放電電壓要高于光鋁箔電池Sa，且光鋁箔電池Sa 5C以上倍率已經(jīng)無法放電。結果表明，涂碳鋁箔能夠提高普通磷酸鐵鋰電池的倍率性能，是因為涂碳鋁箔改善了普通磷酸鐵鋰與集流體的導電性，從而降低了普通磷酸鐵鋰電池的界面接觸內阻，減少了電池內部極化。

圖6(c)顯示均采用涂碳鋁箔的磷酸鐵鋰電池在常溫下不同條件(0.2C、1.0C、3.0C、5.0C、10 A)放電至2.0 V，同一放電電流條件下，球形磷酸鐵鋰電池Tb與普通磷酸鐵鋰電池Sb 的放電平均電壓均無差異。結果表明，影響磷酸鐵鋰電池的倍率性能是內阻，普通磷酸鐵鋰通過使用涂碳鋁箔后改善了與集流體的導電性，達到了與球形磷酸鐵鋰電池相近的內阻。

2.7 電池循環(huán)性能對比

圖7 是光鋁箔和涂碳鋁箔制作的1.5 Ah 磷酸鐵鋰圓柱電池的常溫1C循環(huán)放電曲線圖。如圖7 所示，循環(huán)500 次后，Ta 容量保持率為95.3%，Tb 容量保持率為95.8%；Sa 容量保持率為82.8%，Sb 容量保持率為95.6%。Ta 和Tb 的1C循環(huán)趨勢相近，表明涂碳鋁箔對球形磷酸鐵鋰的循環(huán)性能影響較?。慌cSa 相比，Sb 的1C循環(huán)性能具有顯著優(yōu)勢，表明涂碳鋁箔能改善普通磷酸鐵鋰的循環(huán)性能。

圖7 不同鋁箔制作磷酸鐵鋰電池的常溫循環(huán)曲線

3 結論

本文對普通鋁箔與涂碳鋁箔應用于磷酸鐵鋰(包括普通和球形兩種類型)電池的主要性能進行對比研究，得出以下結論：

(1)球形磷酸鐵鋰使用涂層鋁箔作為集流體，可以提高磷酸鐵鋰與集流體之間的粘結強度，減小電池的內阻，從而提高電池的比容量、首次效率和放電平臺，但對電池的倍率性能、循環(huán)性能和低溫性能無改善。

(2)普通磷酸鐵鋰使用涂碳鋁箔作為集流體，不但可以提高磷酸鐵鋰和集流體之間粘結性，而且可以有效降低界面間的電荷遷移阻抗和電池內阻，從而提高電池的倍率性能和循環(huán)性能。在低溫性能方面，雖然對低溫下的放電容量保持率無改善，但提高了低溫下的放電平臺電壓。

(3)從電極制備與性能的角度來看，與采用球形磷酸鐵鋰正極材料相比，涂碳鋁箔對于采用普通磷酸鐵鋰材料的作用更加顯著，應用價值更大。