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        過濾分離器管板設(shè)計(jì)與有限元分析

        2022-11-25 05:27:18孫卓瑞
        石油化工設(shè)備 2022年6期
        關(guān)鍵詞:管板濾芯分離器

        孫卓瑞

        (中油管道機(jī)械制造有限責(zé)任公司,河北 廊坊 065000)

        過濾分離器是天然氣輸氣管道站場(chǎng)、天然氣集輸站場(chǎng)、天然氣凈化處理廠中用于氣體凈化的關(guān)鍵設(shè)備,其管板組件由管板、過渡管等組成,起隔離腔室、承受壓差、支撐濾芯及阻擋氣體沖刷的作用。管板與筒體相連接,工作中受力狀況復(fù)雜,必須對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核、變形評(píng)定以保證安全可靠。目前國(guó)內(nèi)外尚未形成完整的過濾分離器管板設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)則,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多參考相關(guān)平蓋封頭和熱交換器管板。但實(shí)際上過濾分離器管板受力狀況與上述二者存在一定差距,計(jì)算得出的結(jié)構(gòu)尺寸往往偏保守,造成材料浪費(fèi)、焊接工作量大以及薄筒體變形不協(xié)調(diào)局部應(yīng)力過大等問題。而采用已有的工程生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行減薄優(yōu)化,又缺少必要的有限元分析,存在一定的安全隱患。文中以某工程用DN1 300 mm過濾分離器管板設(shè)計(jì)為例,采用正常工況下參照規(guī)范設(shè)計(jì)和極限工況下有限元數(shù)值模擬分析驗(yàn)證相結(jié)合的方法,對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析[1-8],提供了一種解決過濾分離器管板設(shè)計(jì)難題的方法,驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的安全性和合理性。

        1 過濾分離器管板結(jié)構(gòu)常規(guī)設(shè)計(jì)

        1.1 結(jié)構(gòu)形式

        DN1 300 mm過濾分離器管板操作介質(zhì)為凈化天然氣,設(shè)計(jì)溫度80℃,設(shè)計(jì)壓力10 MPa,濾芯正常壓差0.1 MPa、極限壓差0.65 MPa,筒體腐蝕裕量2 mm。圓形管板材質(zhì)16MnDR、過渡管材質(zhì)16Mn,16MnDR的許用應(yīng)力為170 MPa、彈性模量203 000 MPa,16Mn許用應(yīng)力181 MPa、彈性模量203 000 MPa[9-12]。

        管板組件由布滿圓孔的圓形管板和多個(gè)插入圓孔的過渡管焊接而成,圓形管板焊接至筒體內(nèi)壁,形成氣體過濾前后的2個(gè)腔室。過渡管用于安裝濾芯及其組件,管板組件結(jié)構(gòu)見圖1。

        圖1 過濾分離器管板組件結(jié)構(gòu)形式

        1.2 受力分析

        管板組件受力見圖2。管板主要承受濾芯堵塞后形成的側(cè)向壓差p、過渡管組件重力G,過渡管外表面承受壓差p、端部承受濾芯組件的重力g及其引起的彎矩W。

        圖2 過濾分離器管板組件受力示圖

        1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        參照GB 150.3—2011《壓力容器 第3部分:設(shè)計(jì)》[13]或 ASME Ⅷ-Ⅰ—2019《壓力容器建造規(guī)范》[14]中的平蓋公式計(jì)算該過濾分離器管板厚度。由于管板開孔條件不滿足GB 150.3—2011中的相關(guān)要求,無法按照GB 150.3—2011進(jìn)行計(jì)算,故按照ASME Ⅷ-Ⅰ—2019,取正常壓差來計(jì)算管板厚度:

        式中,t為平蓋的計(jì)算厚度,d為平蓋直徑,mm;C為系數(shù);p1為計(jì)算壓力,Sm為許用應(yīng)力,MPa;E 為焊接接頭系數(shù)。

        管板開孔按ASME Ⅷ-Ⅰ—2019中UG39的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),取C=0.5。將計(jì)算厚度t乘以系數(shù)h,確定管板的最終設(shè)計(jì)厚度。系數(shù)h的計(jì)算公式為:

        式中,e為開口削弱系數(shù);d平均為相鄰開口的平均直徑,P為兩相鄰開孔的中心距,mm。

        將 d=1 300 mm、C=0.5、p1=0.1 MPa、E=1、Sm=170 MPa、e=390、d平均=9 mm、P=130 mm 代入式(1)~式(3),得到管板厚度為 22.3 mm。

        根據(jù)GB 150.3—2011中的外徑公式計(jì)算過渡管壁厚,最終確定過渡管壁厚為5 mm。參照GB 151—2014《熱交換器》[15]中的布管方式,以三角形排列過渡管。結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的過濾分離器管板組件結(jié)構(gòu)尺寸見圖3。

        圖3 過濾分離器管板組件結(jié)構(gòu)尺寸

        2 極限壓差下過濾分離器管板結(jié)構(gòu)有限元分析

        2.1 有限元模型

        采用三維實(shí)體模型建立管板有限元模型。因管板模型為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu),故取1/2模型進(jìn)行計(jì)算。為保證計(jì)算精度,在各焊縫處對(duì)管板網(wǎng)格進(jìn)行了細(xì)化(圖4)。結(jié)合施工項(xiàng)目要求,設(shè)定濾芯壓差達(dá)到極限壓差0.65 MPa,且壓差均勻分布在管板和各過渡管外表面。過渡管端面承受等效壓力2.42 MPa,過渡管端面濾芯及部分過渡管承受等效力170 N、等效力矩180 200 N·mm。筒體的一個(gè)端面為固定約束面,另一個(gè)端面承受等效壓力68.24 MPa,管板兩側(cè)筒體內(nèi)表面承受壓力分別為10 MPa、9.35 MPa。過濾分離器管板模型受力及約束情況見圖5。

        圖4 過濾分離器管板模型有限元網(wǎng)格劃分

        圖5 過濾分離器管板模型受力及約束情況

        2.2 分析結(jié)果

        有限元分析得到的過濾分離器管板模型應(yīng)力云圖見圖6。

        圖6 過濾分離器管板模型應(yīng)力云圖

        圖6結(jié)果顯示,最大應(yīng)力發(fā)生在管板中心區(qū)域過渡管與管板的焊縫處,最高值為562.23 MPa。參照J(rèn)B 4732—1995《鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(2005 確認(rèn))》[16]規(guī)定的方法對(duì)各危險(xiǎn)截面(圖7)進(jìn)行應(yīng)力評(píng)定,結(jié)果見表 1。表1中SⅡ?yàn)橐淮尉植勘∧?yīng)力,SⅣ為一次應(yīng)力加二次應(yīng)力,SⅢ為一次局部薄膜應(yīng)力加二次應(yīng)力。從表1可知,中心區(qū)域的管板與過渡管焊縫處和過渡管厚度方向的應(yīng)力較大,逼近許用應(yīng)力,其它各處應(yīng)力較低,不足許用應(yīng)力的50%。各截面應(yīng)力評(píng)定結(jié)果滿足JB 4732—1995中的要求。

        表1 0.65 MPa極限壓差工況下過濾分離器管板危險(xiǎn)截面應(yīng)力評(píng)定結(jié)果

        圖7 過濾分離器管板模型危險(xiǎn)截面位置

        有限元模擬分析得到的過濾分離器管板模型變形云圖見圖8。圖8顯示,管板承受極限壓差后,以管板圓心為中心整體向出氣方向凸出,呈弓字形變形,過渡管末端向筒體中心聚攏變形,管板中心變形最大(3.58 mm),滿足施工項(xiàng)目中設(shè)備管板最小成型厚度要求。

        圖8 過濾分離器管板模型變形云圖

        3 結(jié)語

        對(duì)過濾分離器管板按常規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并結(jié)合有限元分析計(jì)算的方法加以驗(yàn)證,證明設(shè)計(jì)出的管板結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)合理,滿足相關(guān)規(guī)范和工程使用要求,為過濾分離器管板設(shè)計(jì)提供了一種可行的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。

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