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        兩軟一硬煤層“三沿”開采老空水害防治綜合技術(shù)實(shí)施

        2022-11-25 03:15:44劉圣潔
        煤礦現(xiàn)代化 2022年6期

        劉圣潔

        (河南永錦能源有限公司,河南 禹州 461670)

        1 礦井及工作面概況

        云廟礦位于云山井田中部,屬煤與瓦斯突出礦井,煤層自燃傾向等級(jí)為Ⅲ類。礦區(qū)基本構(gòu)造形態(tài)為走向北東,傾向南東的單斜構(gòu)造。區(qū)內(nèi)主要構(gòu)造為走向正斷層,淺部的花巖斷層是井田的上部邊界,深部下白斷層是井田的下部邊界。礦區(qū)地層為華北地臺(tái)沉積地層,主要開采二1煤層,屬貧瘦煤,煤層厚度0.5~11 m,平均厚度3.5 m。礦井水文地質(zhì)條件中等,正常涌水量80 m3/h,最大涌水量120 m3/h。

        礦井備采工作面上順槽位于-60 m水平23采區(qū)西翼,地面標(biāo)高+310~+430 m,工作面標(biāo)高+75.235~+95.987 m,工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1 155 m,工程量14 462 m3。該巷道上部已回采工作面采空區(qū),下部為備采工作面,西為礦井3條下山,東部為礦井邊界。工作面設(shè)計(jì)采用無煤柱沿空掘巷技術(shù)施工,巷道坡度設(shè)計(jì)沿煤層頂板掘進(jìn),煤層煤厚大于3.5 m時(shí),采用U型鋼棚支護(hù),煤層厚度小于3.5 m時(shí),采用錨網(wǎng)支護(hù),主要用于備采工作面的瓦斯治理及運(yùn)輸、通風(fēng)、行人,服務(wù)年限約3 a,2017年4月開工,2017年12月份竣工。

        2 地質(zhì)及水文地質(zhì)特征研究

        2.1 地質(zhì)情況分析

        根據(jù)實(shí)際揭露地質(zhì)情況,工作面煤(巖)層產(chǎn)狀走向NE35°~42°,傾向SE55°~48°,傾角11°~30°,平均傾角17°。工作面內(nèi)小構(gòu)造較發(fā)育,工作面掘進(jìn)期間共揭露斷層3條,落差最小3.5 m,最大6.4 m,均不含水、不導(dǎo)水(具體參數(shù)見表1)。根據(jù)三維地震勘探資料分析,工作面內(nèi)無巖漿巖、沖刷帶、陷落柱。

        2.2 水文地質(zhì)情況分析

        1)礦井主要開采煤層為二疊系山西組二1煤層,屬于兩軟一硬煤層(即煤層軟、底板軟,頂板硬),由于礦井開采方式為由淺部向深部進(jìn)行,導(dǎo)致掘進(jìn)下個(gè)采面的回風(fēng)順槽期間受上個(gè)采面的采空區(qū)積水的威脅,根據(jù)工作面實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況,備采面上順槽掘進(jìn)至通尺168~245 m和475~740 m,巷道頂板施工錨桿、錨索時(shí)有頂板“滴、淋”水,水量0~2.0 m3/h。經(jīng)分析判定23300采煤工作面采空區(qū)積水面積為12 958 m2,積水量7 449 m3,積水區(qū)水頭高度為22.5 m(積水標(biāo)高為+67.9~+90.4 m),最大水頭壓力為0.225 MPa[1]。

        表1 煤層頂?shù)装迩闆r表

        2)掘進(jìn)期間主要水害影響分析。

        二1煤層頂板砂巖裂隙水:頂板砂巖裂隙水為工作面主要充水水源之一,二1煤層直接頂板砂巖裂隙含水層富水性弱,涌水量較小,對(duì)工作面掘進(jìn)影響較小。

        太原組上段巖溶裂隙水:是二1煤層底板直接充水含水層,巖溶裂隙不發(fā)育,富水性弱,含水性亦極不均一,太原組上段巖溶裂隙水以靜儲(chǔ)水量為主,水量消減快、持續(xù)時(shí)間短,對(duì)工作面掘進(jìn)影響小。

        太原組下段巖溶裂隙水:為二1煤層底板間接充水含水層,淺部巖溶裂隙發(fā)育,富水性中等,由于太原組下段含水層出露面積小,接受大氣降水補(bǔ)給有限。

        根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中附錄四中突水系數(shù)計(jì)算公式:

        式中:T為突水系數(shù),MPa/m;P為底板隔水層承受的水頭壓力,MPa;0 MPa(太原組下段灰?guī)r水頭標(biāo)高取+32 m);M為底板隔水層厚度(太原組下段灰?guī)r隔水層厚度取45.9 m),m。

        則Tt=0 MPa/m<0.06 MPa/m。(Tt是指太原組下段灰?guī)r含水層突水系數(shù))[2]。

        寒武系巖溶裂隙水:為二1煤層底板間接充水含水層,巖溶裂隙、溶洞發(fā)育,富水性不均一。

        根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中附錄四中突水系數(shù)計(jì)算公式;

        式中:T為突水系數(shù),MPa/m;P為底板隔水層承受的水頭壓力,MPa;0 MPa(寒武系上統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r含水層水頭標(biāo)高取+40 m);M為底板隔水層厚度(寒武系上統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r含水層厚度取65.5 m),m。

        則TH=0 MPa/m<0.06 MPa/m。(TH是指寒武系上統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r含水層突水系數(shù))

        斷層水水害分析:根據(jù)巷道實(shí)揭及三維地震勘探資料分析,工作面內(nèi)發(fā)育3條斷層,斷層落差0~6.4 m,斷層均不含水、不導(dǎo)水,因此工作面掘進(jìn)期間不受斷層水影響[3]。

        綜合上述,工作面掘進(jìn)期間不受寒武系上統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r含水層威脅和石炭系上統(tǒng)太原組下段灰?guī)r含水層威脅,工作面掘進(jìn)主要受老空水、二1煤層頂板砂巖裂隙水影響。預(yù)計(jì)工作面掘進(jìn)期間正常涌水量10~30 m3/h,最大涌水量100 m3/h。

        3 綜合防治技術(shù)

        以備采工作面上順槽沿上部已回采老空掘巷工程為背景,重點(diǎn)研究無煤柱沿空掘巷期間工作面受上部老空水水害威脅下,礦井自主探索無煤柱沿空掘巷綜合防治水技術(shù),通過探索新的防治水技術(shù),解決無煤柱沿空掘巷施工期間工作面受上部老空水威脅這一技術(shù)難題,為工作面無煤柱沿空掘巷的安全施工提供技術(shù)保障,主要從6個(gè)方面研究無煤柱沿空掘巷綜合防治水關(guān)鍵技術(shù):①沿煤層頂板和無煤柱沿空掘巷技術(shù);②追排水技術(shù);③長(zhǎng)、短鉆孔驗(yàn)證技術(shù);④匯水硐室排水技術(shù);⑤“V型”巷道應(yīng)急排水系統(tǒng)技術(shù);⑥底板巖巷穿層鉆孔超前放水技術(shù)。

        4 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)應(yīng)用

        4.1 沿煤層頂板和無煤柱沿空掘巷技術(shù)

        隨著煤炭生產(chǎn)新工藝的不斷發(fā)展,沿空掘巷工藝在國(guó)內(nèi)煤炭行業(yè)逐漸推廣應(yīng)用,沿空掘巷可以實(shí)現(xiàn)無煤柱開采,減少了資源浪費(fèi),提高礦井煤炭資料回收率。工作面順槽無煤柱沿空掘巷巷道坡度設(shè)計(jì)沿煤層頂板掘進(jìn),煤層煤厚大于3.5 m時(shí),采用U型鋼棚支護(hù),煤層厚度小于3.5 m時(shí),采用錨網(wǎng)支護(hù);無煤柱沿空掘巷,始終揭露相鄰已回采工作面老空,保證老空內(nèi)積水自然排泄的條件,防止不規(guī)則老空區(qū)二次積水情況發(fā)生;進(jìn)一步掌握老空區(qū)情況,有利于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全;設(shè)計(jì)沿煤層頂板掘進(jìn),一是工作面沿走向布置,巷道整體坡度起伏變化不大,因煤層頂板堅(jiān)硬,穩(wěn)定性好,易于支護(hù),且巷有利于工作面排水系統(tǒng)的建立;二是可以直接揭露煤巖層情況,掌握最準(zhǔn)確的地質(zhì)資料,為長(zhǎng)短鉆孔驗(yàn)證角度設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持;三是可以與上部老空形成頂板對(duì)接關(guān)系,避免待掘巷道與老空區(qū)頂板形成高差,造成頂水作業(yè)[4]。

        4.2 追排水技術(shù)

        現(xiàn)場(chǎng)使用與預(yù)計(jì)控制疏放老空區(qū)積水量相匹配的排水泵,并連接回采前期在老空區(qū)內(nèi)已埋設(shè)的排水管路對(duì)老空區(qū)內(nèi)補(bǔ)給動(dòng)水(水量10 m3/h)進(jìn)行疏排,排水管路保持與工作面迎頭一定距離,隨巷道掘進(jìn)而延長(zhǎng),避免采空區(qū)已經(jīng)放水鉆孔疏放的積水后形成二次積水區(qū)域。

        4.3 長(zhǎng)短鉆孔驗(yàn)證技術(shù)

        長(zhǎng)短鉆孔驗(yàn)證技術(shù)是為保證巷道安全快速掘進(jìn),工作面掘進(jìn)前在與老空接觸的一側(cè)向前方設(shè)計(jì)一長(zhǎng)一短2種鉆孔進(jìn)行探查(具體參數(shù)如圖1、圖2、圖3所示),以進(jìn)入老空1 m為準(zhǔn)(具體參數(shù)見表2所示),驗(yàn)證前方80 m的老空情況,保留30 m的超前距;在允許掘進(jìn)范圍內(nèi),隨著順槽掘進(jìn)向斜前方設(shè)計(jì)短探驗(yàn)證孔,保證超前10 m,加以二次驗(yàn)證,確保無殘存積水[5]。

        圖1 探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖

        表2 探放水鉆孔參數(shù)表

        圖2 探放水鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖

        圖3 探放水鉆孔斷面布置圖

        4.4 匯水硐室排水技術(shù)

        備采工作面順槽掘進(jìn)時(shí)標(biāo)高每下降1.2 m在距工作面順槽迎頭5 m老空側(cè)施工一個(gè)匯水硐室與采空區(qū)聯(lián)通(順槽上山掘進(jìn)或水平掘進(jìn)時(shí)不做匯水硐室)。硐室內(nèi)挖設(shè)一個(gè)長(zhǎng)1.5 m×寬1.5 m×高0.6 m的匯水硐室,匯水硐室因在采空區(qū)內(nèi)故需進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),使用錨網(wǎng)和塑編網(wǎng)進(jìn)行加固,防止積水時(shí)間長(zhǎng)損壞匯水硐室頂幫。匯水硐室內(nèi)安放2臺(tái)排水能力不低于60 m3/h的排水泵,水泵排水管接到順槽內(nèi)排水管路,匯水硐室匯集采空區(qū)內(nèi)動(dòng)水并進(jìn)行疏放,防止采空區(qū)積水標(biāo)高高于工作面順槽標(biāo)高[6],形成水害隱患,對(duì)施工帶來影響。

        4.5 “V型”巷道應(yīng)急排水系統(tǒng)技術(shù)

        工作面順槽掘進(jìn)期間每一處“V”型最低點(diǎn)位置施工永久排水陣地[7],水窩進(jìn)水口處挖設(shè)沉淀池,防止煤泥過多損壞水泵,水窩內(nèi)安裝排水能力60 m3/h和160 m3/h排水泵各1臺(tái),用于日常排水;另外根據(jù)巷道施工坡度變化再每一處“V”型巷道低點(diǎn)向外高于最低點(diǎn)底板1.2 m位置設(shè)置一處應(yīng)急排水點(diǎn),有2臺(tái)排水能力合計(jì)不低于200 m3/h的排水泵。每臺(tái)水泵使用倒鏈吊掛,當(dāng)采空區(qū)積水流出夾帶煤泥、碎石等雜物將水窩淤積,排水泵效率下降時(shí),順槽內(nèi)高點(diǎn)的應(yīng)急排水點(diǎn)排水雙泵起到應(yīng)急排水效果,為防范水害事故起到壁壘作用。

        4.6 底板巖巷穿層鉆孔超前疏放水

        1)煤與瓦斯突出礦井備采工作面在沿煤層掘進(jìn)巷道未施工前期,需按照設(shè)計(jì)優(yōu)先施工底板瓦斯抽放巖石巷道來治理煤層瓦斯,從而達(dá)到消突目的,根據(jù)工作面這一設(shè)計(jì)情況,從水害防治角度充分發(fā)揮底板巖巷作用,在瓦斯抽放消突利用的基礎(chǔ)上,使用探放水鉆機(jī)對(duì)相鄰已回采工作面上部積水區(qū)域施工穿層探放水鉆孔[8],而且進(jìn)行針對(duì)性探放,巖巷施工探水鉆孔不僅更安全,而且?guī)r石鉆孔能夠充分防止塌孔堵孔,更保證放水效果,從而降低外部順槽沿空掘進(jìn)期間老空水水頭高度和水頭壓力[9]。

        2)工作面形成開始回采至工作面回采結(jié)束,期間底板巖巷已施工的探放水孔不但能夠監(jiān)測(cè)已放水老空位置是否存在二次積水[10],一旦積水還能夠發(fā)揮其持續(xù)疏放老空水的作用,防止二次積水對(duì)采煤工作面回采造成安全隱患。

        圖4 穿層放水孔剖面圖

        5 實(shí)施效果

        1)通過該技術(shù)的實(shí)施,共施工了13輪探查鉆孔施工,累計(jì)施工鉆孔34個(gè),鉆探進(jìn)尺1 809 m,疏放老空水量27 500 m3,確保巷道安全掘進(jìn)1 155 m,消除了無煤柱沿空掘巷期間的水害威脅。

        2)綜合防治技術(shù)應(yīng)用于礦井備采面上順槽無煤柱沿空掘巷,確保巷道安全掘進(jìn)1 155 m,根本上消除了老空積水對(duì)工作面安全生產(chǎn)帶來的隱患,同時(shí)能多采出原采煤方法中順槽與順槽之間留設(shè)的安全煤柱3.31萬(wàn)t,統(tǒng)計(jì)該技術(shù)的成功實(shí)施在提高人員探放水作業(yè)安全系數(shù)、疏干老空積水、提高煤炭資源回收率方面作出一定貢獻(xiàn),技術(shù)實(shí)施后實(shí)現(xiàn)多回收煤炭3.31萬(wàn)t,直接經(jīng)濟(jì)效益1 747.68萬(wàn)元。

        3)備采工作面順槽掘進(jìn)期間和工作面形成回采期間對(duì)老空水的穩(wěn)定疏放,保證了巷道的快速掘進(jìn)和工作面安全回采,解決礦井的采掘接替緊張創(chuàng)造了條件。

        4)同時(shí)有效解決了采空區(qū)瓦斯及其他有害氣體大量集聚可能突然溢出的問題。

        6 結(jié)論

        通過采取“沿煤層頂板掘進(jìn)+無煤柱沿空掘進(jìn)+V型巷道匯水硐室追排水+長(zhǎng)、短鉆孔驗(yàn)證”綜合治理技術(shù)的成功實(shí)施,從根本上消除了老空水水害隱患。另外,該技術(shù)的成功應(yīng)用,將會(huì)形成適合類似該礦井地質(zhì)條件下,布置合理的沿空掘巷綜采面的防治水管理技術(shù)參數(shù)提供依據(jù),也為推動(dòng)礦井“三沿”開采水害防治技術(shù)的發(fā)展提供了技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的參考,將對(duì)礦井產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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