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        園林綠化廢棄物的高效發(fā)酵堆肥初探

        2022-11-25 15:53:48賀有勝
        關(guān)鍵詞:草屑堆體木屑

        賀有勝

        烏魯木齊市植物園 新疆 烏魯木齊 830000

        多年來,園林綠化在城市環(huán)境建設(shè)中發(fā)揮著巨大作用,同時在養(yǎng)護(hù)過程中也產(chǎn)生了大量的綠化廢棄物, 如樹枝、落葉、草坪剪落物及其它植物殘體。在我國絕大多數(shù)城市,通常的處理方式是就地焚燒或隨生活垃圾一起填埋,這樣既浪費(fèi)資源,又破壞生態(tài)環(huán)境[1-3]。

        目前,發(fā)達(dá)國家和地區(qū)對綠化廢棄物的處置和利用途徑有三種:1、發(fā)酵堆肥2、綠地有機(jī)覆蓋物 3、廢棄物發(fā)電。對園林部門來說,一方面,綠化廢棄物按普通垃圾焚燒或填埋,既浪費(fèi)了資源,也加大了環(huán)境的污染。另一方面,每年又要花費(fèi)巨資去購買大量的有機(jī)肥和土壤改良劑[4-6]。因此,在上述的處理途徑中,利用廢棄物發(fā)酵去制成有機(jī)肥料,就成了園林部門切實(shí)可行的處理方式。

        但因綠化廢棄物存在著自身特性,并不完全適用于傳統(tǒng)的堆肥發(fā)酵方式,所以很有必要在傳統(tǒng)發(fā)酵方式的基礎(chǔ)上,通過實(shí)驗(yàn)摸索出如何利用微生物菌發(fā)酵堆肥的新途徑[7-8]。鑒于此,在2020年開始對草屑、落葉及木屑這三種原料進(jìn)行了微生物菌發(fā)酵堆肥的實(shí)驗(yàn)。在2021年開始探索在堆肥發(fā)酵的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,如何利用各種市售的機(jī)械設(shè)備來替代人工操作[1]。

        1 傳統(tǒng)堆肥發(fā)酵方式及存在問題

        所謂傳統(tǒng)堆肥發(fā)酵方式,其實(shí)就是數(shù)千年來種植業(yè)常用的堆肥制作方法,即將收集到的種植業(yè)廢棄物(如稻草、莖蔓、野草、樹木落葉等)以及養(yǎng)殖業(yè)的排泄物(如禽畜糞便等)作為堆肥的原料,混合后堆置于露天進(jìn)行發(fā)酵,然后覆蓋上破席、稻草、泥土或塑膠布,以避免肥份喪失。為保證堆肥發(fā)酵腐熟均勻,每隔1個月需要翻倒一次[9-10]。

        這種采取簡單混合、人工堆放、自然發(fā)酵的方式,也稱作“堆漚肥”。但由于廢棄物中所含的纖維素、木質(zhì)素等不易降解成分較多,運(yùn)用此種方式,則存在著發(fā)酵時間長、堆肥效率低,且發(fā)酵期間異味重,降解不徹底、養(yǎng)分流失嚴(yán)重等缺陷,嚴(yán)重影響到綠化廢棄物堆肥發(fā)酵的應(yīng)用普及[11-12]。因此,去嘗試?yán)梦⑸锞咝Оl(fā)酵制肥就成了首選方式。

        2 高效微生物菌堆肥發(fā)酵實(shí)驗(yàn)

        2.1 原理

        高效微生物菌可以將綠化廢棄物降解為有機(jī)材料。在高效生物因子(各種分解酶、多種微生物活菌)的作用下,經(jīng)過好氧和厭氧發(fā)酵,原料中原先不易降解的粗纖維(纖維素、半纖維素)、木質(zhì)素、木聚糖長分子鏈、木質(zhì)化合物的酯鍵發(fā)生酶解,把高分子碳水化合物轉(zhuǎn)化成植物可吸收利用的低分子碳水化合物,把不易腐爛的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為植物可吸收的營養(yǎng)成分,同時產(chǎn)生多種微生物代謝產(chǎn)物,利于植物營養(yǎng)吸收、根部保護(hù)和土壤改良[10-11]。

        2.2 實(shí)驗(yàn)

        根據(jù)微生物菌發(fā)酵的技術(shù)原理,分別于2020年7月(夏季)和9月(秋季),對草屑、落葉及木屑三種原料進(jìn)行了兩輪發(fā)酵堆肥實(shí)驗(yàn)。期間氣溫分別在25-37℃之間和12-28℃之間。

        2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)施

        草屑、落葉、木屑三種原料,EM菌原粉、紅糖以及適量腐熟羊糞。草屑為我園草坪剪落物,碎屑長度為7-13cm。落葉為秋后園內(nèi)樹木自然落葉后收集,木屑為園內(nèi)樹木枯枝經(jīng)粉碎機(jī)處理,碎屑長度為5-7cm。EM菌粉采用湖北某廠產(chǎn)品,規(guī)格為1KG/袋。紅糖為市售散裝,為微生物發(fā)酵繁殖提供營養(yǎng)物質(zhì)。適量的羊糞調(diào)節(jié)發(fā)酵堆料中的炭氮比。

        水泥發(fā)酵堆池3座(每種原料各使用1座),半下沉式,尺寸(㎜)3700*2500*1700,地下深度500㎜,容積約為15m3;打藥水車1臺,容量3m3,用于菌液的稀釋及存儲;手推噴霧式打藥機(jī)1臺,容量0.3m3,可調(diào)節(jié)出水霧化狀態(tài),用于噴灑發(fā)酵菌液。

        2.2.2 菌液配制

        取EM菌原粉3kg,加紅糖4.5kg,水(自來水靜置1日以上)300kg,在常溫條件下,充分混合均勻后封閉于容器內(nèi)自然發(fā)酵,期間可開蓋攪動兩次,3-5日后可得到發(fā)酵原液。使用前,將原液灌入打藥車水罐中,與水按比例1:10稀釋后形成發(fā)酵菌液備用[2]。

        2.2.3 原料與菌液拌和

        先在發(fā)酵堆池地坪上平鋪一層原料,約20cm堆高,均勻撒施少量熟羊糞,將制備好的發(fā)酵菌液,利用打藥機(jī)霧狀噴頭均勻噴灑在原料上,再蓋一層相同堆高的原料,再撒施少量的熟羊糞,再噴灑菌液......依此類推,直至原料與菌液的拌和物堆滿整個發(fā)酵堆池。噴灑菌液時,需保證噴透噴勻,拌和物適宜含水量在50-60%,實(shí)操中判斷方法是:用手抓緊拌和物未見有水滲滴,松手能散開即可。

        2.2.4 發(fā)酵腐熟

        當(dāng)拌和物堆滿壓實(shí)后,用塑料薄膜覆蓋密封。為使拌和物發(fā)酵時空氣流通,保證好氣性微生物繁殖快,在堆制發(fā)酵7日后,堆體需要翻倒一次。同時,采用霧狀噴灑的方式補(bǔ)充一次發(fā)酵菌液(僅限此次),用量為初噴時的1/3。以后在夏季每隔7日翻倒1次,在秋季每隔10日翻倒1次,各需翻倒2次即可。

        2.2.5 堆放后熟

        拌和物在發(fā)酵腐熟基本完成后,從堆池中移出,推送至周轉(zhuǎn)堆場進(jìn)行堆放后熟,最終完成腐熟。腐熟標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)酵后的物料變成黃褐色或灰褐色,無惡臭味、有較淡氨氣味,用手可搓碎[3]。

        2.3 結(jié)果與結(jié)論

        2.3.1 腐熟過程的發(fā)酵溫度及堆體變化

        在第一周內(nèi),草屑、落葉堆體的中心溫度最高為54℃,堆體比初堆時塌陷約至3/4。木屑堆體中心溫度最高為49℃,堆體塌陷約至4/5;第二、三周內(nèi),草屑、落葉堆體中心溫度最高可達(dá)65℃,比初堆時塌陷約至2/3。木屑堆體中心溫度最高可達(dá)60℃,比初堆時塌陷約至3/4;第四周內(nèi),草屑、落葉溫度最高為41℃,比初堆時塌陷約至1/2,木屑溫度最高為37℃,比初堆時塌陷約至2/3;隨后階段,堆體中心溫度變化不大,至腐熟基本完成時,草屑、落葉堆體塌陷至1/3,木屑堆體塌陷至1/2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,整個發(fā)酵周期明顯分為中溫→高溫→降溫三個變化階段,這為今后的發(fā)酵操作提供了科學(xué)依據(jù)。

        2.3.2 發(fā)酵成品周期

        根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,微生物菌發(fā)酵周期為:草屑、落葉在夏季約為35天,秋季約為48天,木屑在夏季約為45天,秋季約為63天。而傳統(tǒng)發(fā)酵的周期按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為:草屑、落葉約為8個月,木屑約為1年半;由此可見,與傳統(tǒng)發(fā)酵方式相比,微生物菌發(fā)酵技術(shù)可以迅速縮短發(fā)酵時間,極大提高堆肥的生產(chǎn)效率,且腐熟化程度更高,有害病蟲和雜草種子更少。

        3 機(jī)械化處理實(shí)驗(yàn)

        在上述實(shí)驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)各工序的人工操作比重過大,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,人工成本高,非常不利于今后量產(chǎn)化和工廠化的發(fā)展目標(biāo)。因此,很有必要根據(jù)發(fā)酵工藝特點(diǎn),去探索如何在各個發(fā)酵環(huán)節(jié)中實(shí)施機(jī)械化、流程化操作,并設(shè)計出一套科學(xué)合理的操作流程[4]。

        3.1 工序流程設(shè)計

        根據(jù)微生物菌發(fā)酵的技術(shù)原理,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況,設(shè)計出一整套操作流程,步驟如下:

        堆料 → 選料及粉碎加工 → 菌液配制 → 原料和菌液拌和 → 拌料轉(zhuǎn)運(yùn) → 發(fā)酵腐熟 → 后熟堆放及周轉(zhuǎn)

        3.2 機(jī)械化處理思路

        經(jīng)過研判,在上述各流程中的許多環(huán)節(jié)都可以嘗試?yán)脵C(jī)械去替代人工,甚至可以考慮利用市場現(xiàn)售的建筑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)專用機(jī)械去實(shí)現(xiàn),這可以節(jié)約研發(fā)經(jīng)費(fèi)和采購成本。鑒于此,在2021年6月份,開始嘗試選用幾種市售的機(jī)械設(shè)備,去實(shí)測機(jī)械化替代的可行性。

        3.3 機(jī)械化實(shí)驗(yàn)簡介

        3.3.1 樹枝粉碎機(jī)

        用于粗料粉碎加工流程,為發(fā)酵生產(chǎn)提供原料。實(shí)驗(yàn)所用粉碎機(jī)為某廠產(chǎn)品HT-300,整機(jī)尺寸(㎜)2200×1200×1750,32馬力柴油機(jī),最大進(jìn)料直徑為150mm。經(jīng)過實(shí)驗(yàn),該機(jī)集切片、粉碎為一體,可粉碎直徑為1-15公分的干濕樹枝、樹葉、樹皮、樹干等物料,并加工成30-70mm的碎片[5][6]。

        3.3.2 攪拌機(jī)

        用于發(fā)酵原料與菌液的拌和工序,為后續(xù)的腐熟發(fā)酵提供半成品。其中,拌和的均勻程度至關(guān)重要,直接會影響到發(fā)酵成品的質(zhì)量高低。經(jīng)過分析,決定嘗試使用建筑用混凝土攪拌機(jī)來替代人工拌和。

        實(shí)驗(yàn)所用攪拌機(jī)為某廠產(chǎn)品JZM-350,外形尺寸(㎜)4200×2050×2690,出料容量為350L,生產(chǎn)率13m3/h,攪拌筒轉(zhuǎn)速15r/min。攪拌電機(jī)5.5KW,提升電機(jī)4.5KW,水泵電機(jī)0.55KW。該機(jī)為滾筒式混凝土攪拌機(jī),正轉(zhuǎn)攪拌,反轉(zhuǎn)出料[7][8]。

        3.3.3 上料轉(zhuǎn)運(yùn)車

        用于發(fā)酵拌和物的轉(zhuǎn)運(yùn)及上料工序。實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備為自制的有機(jī)廢棄物發(fā)酵轉(zhuǎn)運(yùn)及上料裝置,外形尺寸(㎜)2300×1500×2800,上料容量為300L,最大提升高度2700㎜,提升電機(jī)5.5kW,旋轉(zhuǎn)電機(jī)4.5kW。該裝置包括廢棄物上料車和上料斗,車上固定連接有第一承載板和第二承載板,第二承載板的頂部固定連接有導(dǎo)軌柱。使用時,將上料斗主體降低至最低處,將拌和物直接輸送到上料斗內(nèi),并操控上料車至發(fā)酵堆池的上料處,升起上料斗至需要的高度,此時控制上料斗主體旋轉(zhuǎn)并將內(nèi)部的拌和物進(jìn)行上料處理。

        3.3.4 抓草機(jī)

        主要用于發(fā)酵腐熟工序,包括發(fā)酵物后期翻倒、腐熟料出倉轉(zhuǎn)移等操作。在最初實(shí)驗(yàn)中,這兩項(xiàng)工序均為人工操作,費(fèi)時費(fèi)力效率低。經(jīng)過分析,決定嘗試使用小型農(nóng)用抓草機(jī)來替代[9]。

        實(shí)驗(yàn)所用抓草機(jī)為山東某廠生產(chǎn)的ZL904型小型農(nóng)用抓草機(jī),整機(jī)尺寸(㎜)4130×1480×1930,額定載重量400kg,額定抓容量0.5m3,卸載高度≤2.0m,發(fā)動機(jī)功率16.2kW ,最小轉(zhuǎn)向圓半徑4000mm。該機(jī)采用液壓轉(zhuǎn)向,后輪驅(qū)動,操作輕便自如,多功能拖拉裝載,一機(jī)多用。

        3.4 結(jié)論

        經(jīng)過實(shí)測可知,機(jī)械設(shè)備和人工操作相比,生產(chǎn)效率普遍得到提高,人工縮減顯著。其中,原料拌和工序與堆料翻倒工序的生產(chǎn)效率提高約至4倍,人工縮減約至2成。在某些工序,生產(chǎn)質(zhì)量得到顯著提高:如拌和工序中,最初實(shí)驗(yàn)采用的是菌液噴霧式人工拌和方式,明顯存在著拌和不勻不透、菌液浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷,在使用攪拌機(jī)機(jī)械拌和方式后得到徹底克服。又比如翻倒工序,最初實(shí)驗(yàn)采用的是人工翻倒方式,不僅費(fèi)力費(fèi)時,而且翻倒不徹底,采用機(jī)械方式后,缺陷得到完美解決。因此,在微生物高效發(fā)酵堆肥生產(chǎn)中,以機(jī)械化設(shè)備取代人工操作,有著很強(qiáng)的可行性和實(shí)用性[10]。

        4 生產(chǎn)基地規(guī)劃簡介

        計劃明年(2023年)在植物園后園建設(shè)一處綠化廢棄物的發(fā)酵堆肥生產(chǎn)基地,規(guī)劃占地面積約為6.24畝,初步達(dá)到滿足約60萬m2綠地的綠化廢棄物處理的需求。形成從原料收集堆放、粉碎發(fā)酵、成品儲存等相對完備、安全規(guī)范、科學(xué)有序的配套運(yùn)行體系。

        4.1 原料堆放區(qū)

        規(guī)劃面積約為2.27畝,分門別類的整齊堆放以草屑、落葉及木屑為主的綠化廢棄物原料。

        4.2 粉碎處理區(qū)

        共配備1-2臺粉碎機(jī),用于枯樹枝干的粉碎加工。

        4.3 菌液拌和區(qū)

        規(guī)劃面積約為0.64畝,用于發(fā)酵原液的制備、稀釋菌液的配制及原料與菌液的拌和等。共規(guī)劃有3個原液發(fā)酵罐、2個菌液稀釋池以及2臺拌和物攪拌機(jī)。

        4.4 腐熟發(fā)酵區(qū)

        規(guī)劃面積約為2.12畝,用于拌和物的腐熟發(fā)酵處理。計劃配備1臺農(nóng)用抓草機(jī),另外規(guī)劃10個腐熟發(fā)酵池,均為長方形半下沉式混凝土防滲池體,尺寸(㎜)1175×4000,深度500㎜,池間均有寬度為3m的道路相連,便于機(jī)械操作與運(yùn)輸。

        4.5 堆肥后熟周轉(zhuǎn)區(qū)

        規(guī)劃面積約為1.21畝,用于腐熟堆肥的后熟與周轉(zhuǎn)堆放[11][12]。

        5 結(jié)語

        利用園林綠化廢棄物進(jìn)行發(fā)酵制肥,可使其得到科學(xué)合理地處置和利用,但如何在發(fā)酵技術(shù)和流程上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新,使發(fā)酵堆肥在生產(chǎn)上達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效的量產(chǎn)目標(biāo),就成為各地園林部門共同面對的一項(xiàng)課題。在過去的兩年間,雖然在高效發(fā)酵技術(shù)和機(jī)械化處理方面取得了初步成效,但還有更多的問題需要在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中得到深化研究,如原料配方的優(yōu)化,發(fā)酵期間水分、空氣、溫度、酸堿度、碳氮比等因素的控制,更多工序的機(jī)械化替代以及操作流程優(yōu)化等??傊?,希望通過上述種種努力,能夠?yàn)榫G化廢棄物的高效發(fā)酵堆肥技術(shù)的應(yīng)用普及,建設(shè)節(jié)約型的城市園林綠化做出貢獻(xiàn)。

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