郭 利，楊振軍，茹鐵軍，吳沿博，王金剛，王海川

（中國-阿拉伯化肥有限公司，河北 秦皇島 066003）

高養(yǎng)分復(fù)合肥連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)非常關(guān)鍵，工藝或設(shè)備原因?qū)е碌牟槐匾＼嚂斐上到y(tǒng)溫度降低繼而使產(chǎn)品水含量升高，或因洗滌液排放導(dǎo)致系統(tǒng)養(yǎng)分流失造成產(chǎn)品總養(yǎng)分含量不合格。為了保證生產(chǎn)裝置連續(xù)開車，高養(yǎng)分復(fù)合肥生產(chǎn)前的開車準(zhǔn)備工作尤為重要。另外，高養(yǎng)分復(fù)合肥的特性決定在其生產(chǎn)結(jié)束時也要進行針對性的停車工作，以保證順利轉(zhuǎn)產(chǎn)或停車檢修。筆者就高養(yǎng)分復(fù)合肥生產(chǎn)開停車準(zhǔn)備工作注意事項進行了分析總結(jié)，僅供參考。

1 開車前的準(zhǔn)備

1.1 設(shè)備清理

高養(yǎng)分復(fù)合肥產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高，為了保證其養(yǎng)分含量、殘渣和溶解速率等指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）要求，必須做好設(shè)備的清理工作。不同部位的結(jié)疤清理所用工具和方法不同［1］：①料倉和溜槽內(nèi)部的結(jié)疤具有體積較大、強度較高、懸空和清理要求高的特點，清理人員需配備安全帶，并有專人監(jiān)護，避免交叉作業(yè)產(chǎn)生風(fēng)險，清理工具主要選用風(fēng)鎬，并以大錘和鋼釬輔助。②造粒機和干燥機等滾筒設(shè)備結(jié)疤的特點是體積大、強度高，但清理要求不高，應(yīng)在確認(rèn)上部結(jié)疤不自動脫落的情況下采用先下后上的清理順序，利用風(fēng)鎬從設(shè)備底部碳鋼處入手，可以加快清理速度。③除塵器一般都有蒸汽伴熱，遇到除塵器結(jié)疤堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)首先關(guān)閉蒸汽伴熱，以防除塵器內(nèi)化肥發(fā)生分解；除塵管線內(nèi)結(jié)疤可在除塵風(fēng)機開啟的情況下，用大錘敲擊管線的方法清理。④斗提機可利用盤車工具手動盤動斗子，并借助大錘敲擊的方法清理結(jié)疤；斗提機底部硬結(jié)疤清理則需借助風(fēng)鎬清理。⑤篩分機篩網(wǎng)和流化床的結(jié)疤特點是薄且較均勻，優(yōu)先選用0.5 MPa 的蒸汽進行吹掃；使用蒸汽時，需檢查蒸汽軟管是否有鼓包等隱患，應(yīng)緩慢開啟蒸汽以防蒸汽傷人。⑥洗滌系統(tǒng)清理，建議停車前8 h 洗滌各塔保持低液位運行，停車后將剩余洗滌液排放到洗滌液地槽內(nèi)，可以用加壓后的工藝水或0.5 MPa的蒸汽清理各塔設(shè)備及管線內(nèi)部的結(jié)疤，并將洗滌液和沖洗后的液體回收到緩沖槽中，以備下次生產(chǎn)使用［2］。

1.2 原材料的準(zhǔn)備工作

由于高養(yǎng)分復(fù)合肥養(yǎng)分含量高，所需填料則很少。這就要求所用的磷酸、硫酸鉀和氯化鉀等原料品質(zhì)較好，否則會因這些原料帶入填料多，使填料硫酸量更少。而硫酸在調(diào)節(jié)管式反應(yīng)器的n（N）/n（P）和增加系統(tǒng)反應(yīng)熱等方面有著非常重要的作用［3］。液相可采用高品質(zhì)磷酸，例如選擇w（P2O5）大于50%的濃磷酸，固相可以選擇高純度的磷酸一銨和高含量的硫酸鉀，以增加液體填料硫酸的量。

1.3 洗滌液的配制

為保證產(chǎn)品養(yǎng)分含量及尾氣排放達標(biāo)，在車間設(shè)備啟動前應(yīng)完成洗滌液的配制工作。通過向洗滌系統(tǒng)逸氨及加硫酸、磷酸和工藝水的方式，將洗滌液配成pH≤5.0、密度≥1 350 kg/m3的狀態(tài)備用。

1.4 返料的加入

在車間設(shè)備運行時根據(jù)裝置的能力，要向造粒環(huán)路系統(tǒng)加入一定量的返料。返料的養(yǎng)分含量及顏色要盡量接近要生產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的品級，這樣會減少不合格品的產(chǎn)出量。

1.5 系統(tǒng)升溫

高養(yǎng)分復(fù)合肥生產(chǎn)因反應(yīng)熱較低，所以對系統(tǒng)溫度要求比較高，開車后系統(tǒng)升溫非常關(guān)鍵。建議干燥尾氣溫度夏季升至60 ℃、冬季升至65 ℃后方可進行投料生產(chǎn)。

2 停車前的準(zhǔn)備

2.1 洗滌液的控制

由于生產(chǎn)高養(yǎng)分復(fù)合肥時洗滌液密度較高（一般為1 400 ～1 500 kg/m3），為保證洗滌塔不出現(xiàn)“坨液”現(xiàn)象，一般生產(chǎn)高養(yǎng)分品級復(fù)合肥時盡量避免停車清理洗滌系統(tǒng)。轉(zhuǎn)產(chǎn)計劃停車前，要將各洗滌塔控制低液位運行，并將洗滌液密度降至1 350 kg/m3以下方可停車清理洗滌系統(tǒng)。

2.2 溫度控制

高養(yǎng)分復(fù)合肥生產(chǎn)時系統(tǒng)溫度較高，故停車前需要采取提前降溫措施來保證后續(xù)工人能夠進入設(shè)備盡早開展清理檢修等工作。根據(jù)造粒環(huán)路運行時間，在停造粒環(huán)路1 h 前熄滅燃燒器為系統(tǒng)提前降溫，亦可通過提前打開干燥通道上的清理快開孔，加入外界冷風(fēng)加速為系統(tǒng)降溫。

2.3 系統(tǒng)返料控制

由于系統(tǒng)高返料運行，會為后續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)或停車檢修帶來困難，故計劃停車前應(yīng)通過降低投料和精細(xì)穩(wěn)定造粒等方式來降低系統(tǒng)返料量，停車前力爭將系統(tǒng)返料量降至最低。也可通過“不投料只出料”的方式來降低系統(tǒng)返料量，但以這種方式排料期間，應(yīng)保證系統(tǒng)溫度和濕度，更應(yīng)考慮停車時系統(tǒng)物料不能太差從而影響再開車。以投料量60 t/h 為例，一般要求停車前系統(tǒng)返料量小于100 t/h［4］。

2.4 計劃上料

停車前要計劃上料，做到少上料、勤上料，將各料倉料位計劃用空，尤其是對于盛裝易結(jié)塊物料的料倉，避免停車后料倉內(nèi)因存料而導(dǎo)致結(jié)疤甚至“坨料”情況出現(xiàn)。

2.5 管線吹掃工作

在車間設(shè)備停止運行前，要保證壓縮空氣和蒸汽等相關(guān)吹掃裝置完好。投料停止后按要求做好液體管線和反應(yīng)器的吹掃工作。

2.6 倒空物料

停車前注意將皮帶機和斗提機等設(shè)備內(nèi)的物料全部倒至干燥機和造粒機等設(shè)備中，為檢修清理創(chuàng)造條件，同時避免物料在其內(nèi)部產(chǎn)生大量結(jié)疤。

2.7 防凍措施

在冬季停車后巡檢工應(yīng)注意防凍，巡檢時重點關(guān)注蒸汽疏水器是否工作正常以及工藝水等管線伴熱是否正常。另外，洗滌泵應(yīng)在蒸汽吹掃后拆下絲堵以防積水將泵凍住從而影響開車使用。

3 小結(jié)

高養(yǎng)分復(fù)合肥生產(chǎn)控制難度較大，但只要把開停車工作做好，在生產(chǎn)過程中通過各崗位的通力配合和精心控制，就能保證生產(chǎn)的順利進行。