陳少鴻 陳柏林 江祎婷 萬雨欣 溫亞峰

(福州外語外貿(mào)學(xué)院智能建造學(xué)院 福州 350202)

在大數(shù)據(jù)時代,隨著制造業(yè)與工業(yè)機器人自動化技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用日益廣泛,有研究表明,在未來近十年內(nèi),會有許多制造企業(yè)的大多數(shù)工人被工業(yè)機器人所取代,從而降低企業(yè)成本。在當(dāng)下就有大量的企業(yè)為了尋求更好的發(fā)展從而進行轉(zhuǎn)型升級改造,在這個轉(zhuǎn)型升級的過程中,企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級并不是迅速的。相對于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的大型企業(yè)來說,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型受地理位置、市場環(huán)境、企業(yè)環(huán)境等影響,轉(zhuǎn)型升級尤為緩慢,特別在工業(yè)機器人的引進升級迭代方面。

本文數(shù)據(jù)來自鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)泉州德化豪晟有限公司的工業(yè)機器人與工人的數(shù)據(jù)事實調(diào)查。該數(shù)據(jù)由本團隊深入當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的實地考察,其中考察包括了工業(yè)機器人使用情況、機器人效率運轉(zhuǎn)、機器人成本、企業(yè)工人輪班制、工人薪酬工資、工人薪酬福利、個人發(fā)展、工人年齡、企業(yè)管理、企業(yè)年齡、工作執(zhí)行效率、工作場所、場所環(huán)境、企業(yè)產(chǎn)出效益等進行了考察,并對相應(yīng)數(shù)據(jù)進行整合分析。

主要研究方法及其運用如下:

(1)文獻調(diào)查法。通過尋找文獻收集相關(guān)企業(yè)、政策信息。

(2)比較研究法。對工業(yè)機器人及工人的使用情況進行了考察和對比,對當(dāng)中產(chǎn)生的一系列核心問題進行深入研究,進而為解決企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級當(dāng)中面臨的困難,尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)制造企業(yè)的發(fā)展瓶頸,提出合理的建議。

1 自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生的問題分析

1.1 機器投入費用高,企業(yè)生產(chǎn)壓力大

從表1可以看出,5個機器的單價、節(jié)約效率、提高成品率以及提高效益的數(shù)據(jù)?？梢缘贸?自動上釉系統(tǒng)QJR10-1六軸機器人在節(jié)省人力以及提高成品率上是性價比最高的機器,單價低、節(jié)省人力、提高成品率和效益都是最高;而全自動陶瓷快速注漿成形系統(tǒng)FHZDZJ2800-40的機器性價比最低,成本高,效率最低。所以在注漿時,可以多采購全自動陶瓷快速注漿成形系統(tǒng)FHZDZJ2800-40,可大幅提高效率和節(jié)約成本。但從總體來看,五大機器的成本需約600萬元,節(jié)約人力共24人,且從表3可以看出,使用機器工人的工資每人約6 000元,每臺機器使用壽命約10～15年,平均每臺機器使用工人為2 人,且還從表3可以看出每臺機器的單價,從而得出10 年僅使用機器,可節(jié)省工人開支約等于928萬元。

表1 機器效益

從表2可以看出,每臺機器各自可增加的利潤、降低的制造成本率和減少不良產(chǎn)品率,分析得出全自動滾壓成形生產(chǎn)線ACPM-30-1-100這臺機器的不算機器成本所帶來的質(zhì)量產(chǎn)值最高。

表2 機器產(chǎn)能

綜上得出引進機器設(shè)備,從長期來看是有利于企業(yè)的發(fā)展,但引進先進設(shè)備卻成了企業(yè)的難點所在。機器的引進需要高資本的投入,而機器的高昂費用并不是所有企業(yè)都能承擔(dān)的。從表1可以看到,一臺全自動陶瓷快速注漿成形系統(tǒng)FHZDZJ29800-40需要將近82萬元,一條全自動滾壓成形生產(chǎn)線ACPM-30-1-100需要將近93萬元,而這僅是購買機器的費用,后期設(shè)備的保養(yǎng)維修,更是一筆大的開支,即使政府對此有相應(yīng)的政策和補貼,但企業(yè)仍需大量的投資。對于大型企業(yè)這些費用還可勉強承擔(dān),但對于小微企業(yè)來說,這些費用無疑是一筆天文數(shù)字,這使得小微企業(yè)在轉(zhuǎn)型的路上難上加難,而德化又以中小型企業(yè)為主,所以對于全縣企業(yè)的轉(zhuǎn)型任重而道遠。

1.2 無專業(yè)人員具體操作,生產(chǎn)過程易出現(xiàn)問題

從表3以及表4可以看出,使用機器和制作陶瓷工序的工人文化水平普遍不高,都是以中小學(xué)為主。在此基礎(chǔ)上機器的熟練程度都在51%下,且機器維修能力差,此處重點突出了機器的維修能力,反映出了每名工人在對機器的運用以及知識水平技能上在能夠完全使用機器且維修的能力上還有很大的差距,所以不難發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中,工人對機器的不熟悉和非專業(yè)化操作,導(dǎo)致生產(chǎn)效率難以達到其預(yù)定水平,使得工人必須以高度緊張的狀態(tài)和最大的體力消耗配合機器的運轉(zhuǎn)速度。每臺機器引進時的壽命年齡每臺可達到10～15年,如發(fā)揮其15年的功能,在沒有機器損壞等不能使用的情況下,從表2得出可增加788萬元的利潤,但在工人無法維修,保養(yǎng)機器的情況下,每臺機器的利潤輸出將大打折扣,并且在降低制造成本率和減少不良產(chǎn)品率上將大幅度上升,當(dāng)產(chǎn)生這系列問題時,企業(yè)還將對此花費更大的人力財力對機器進行維修保養(yǎng),這將導(dǎo)致成本的不斷上升,利潤下降,很大程度上可能對企業(yè)產(chǎn)生副作用。所以合理地引進先進技術(shù)工人的必要性,一方面可以替代大量的工人,另一方面又可以提高機器的使用效率,從而為瓷器企業(yè)保駕護航。但縱觀到整個德化的企業(yè),企業(yè)因內(nèi)部培養(yǎng)成本較高,懼怕培養(yǎng)出來的技術(shù)工人被同行挖墻角的風(fēng)險。所以對這一塊的投入都是微乎其微,導(dǎo)致出現(xiàn)了有專業(yè)機器卻無專業(yè)操作人員的現(xiàn)象。

表3 員工使用機器情況

表4 制作工序員工情況

1.3 多種外部因素影響,企業(yè)內(nèi)部運轉(zhuǎn)困難

從表5 可以看出,自2020 年疫情防控以來到2021年12月企業(yè)職工的人數(shù)從2019年1月的74人到2021年12月54人,兩年時間裁員了有20人。裁員力度如此之大,反映出了在疫情反反復(fù)復(fù)的大背景下,原本出口的德化瓷器企業(yè)不得不進行必要的轉(zhuǎn)型升級,由原本對國外的銷售,轉(zhuǎn)為國內(nèi)的銷售。據(jù)了解德化豪晟有限公司全廠的貨品有90%是銷往國外的,是典型的出口型企業(yè),并且在疫情的不斷沖擊下,市場需求量不斷地下降,大量的訂單減少或取消,也最終導(dǎo)致了裁員的發(fā)生成為結(jié)果。近期由國家提出了“能耗雙控”政策,各地也積極響應(yīng)國家政策,提出了相關(guān)的限電、限產(chǎn)措施。根據(jù)福建省工信廳,泉州市工信局啟動有序用電文件精神及德工信商務(wù)[2021]72號文件要求,對德化陶瓷企業(yè)進行限電,限荷生產(chǎn)等措施。眾所周知,機器的運轉(zhuǎn)需要消耗大量的電力,在企業(yè)一個季度和一整年內(nèi)的用電量,機器的用電量占據(jù)了主要部分,占比高達67%,所以這一政策的出臺,無疑對企業(yè)的生產(chǎn)會造成影響,在有限的用電期內(nèi),企業(yè)只得限產(chǎn)限量,訂單量也隨之減少。

表5 疫情之下的減員

2 對產(chǎn)生的問題的建議以及解決方案

2.1 政府加強政策補助,企業(yè)自身內(nèi)部協(xié)調(diào)

政府可根據(jù)不同類型的企業(yè)進行不同的政策補助,對大型企業(yè)的機器引入可提供補貼政策,主要費用由企業(yè)自行承擔(dān),一部分維保、零部件費用政府可對其補貼。對小微企業(yè)的機器引入可提供幫扶政策,政府承擔(dān)一定的費用,并對企業(yè)進行技術(shù)指導(dǎo),做好安置工作,保障小微企業(yè)的機器使用。部分企業(yè)也可結(jié)合自身情況,不一次性直接引入機器,可進行二手采購或者租賃機器,這樣成本在其可控范圍之內(nèi)。

2.2 加強企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才

企業(yè)應(yīng)有自己的人才培養(yǎng)方案,完善人才培養(yǎng)機制,加強企業(yè)內(nèi)部人才培養(yǎng),開設(shè)相應(yīng)人才培訓(xùn)班,對工人進行崗前培訓(xùn),確保工人對機器的操作熟悉并靈活運用,形成一套專業(yè)化的操作流程,并每隔一段時間對其進行進修指導(dǎo)。政府也應(yīng)協(xié)助企業(yè)健全人才培訓(xùn)服務(wù)機構(gòu),完善教育培訓(xùn)基地。對企業(yè)進行技術(shù)型指導(dǎo),讓企業(yè)形成一套符合自身發(fā)展的培養(yǎng)策略。創(chuàng)立企業(yè)同盟會,進行企業(yè)間的技術(shù)交流,分享各自自動化生產(chǎn)線使用經(jīng)驗,推動區(qū)域化產(chǎn)業(yè)鏈。

2.3 內(nèi)部優(yōu)化外部協(xié)調(diào),既符政策又保經(jīng)濟

企業(yè)可針對限電政策結(jié)合自身制定相應(yīng)的應(yīng)對策略,在限電的時間段,可以給機器進行合理的檢修。優(yōu)化生產(chǎn)工序,將主要高耗能的機器使用時間調(diào)至夜間,這樣即錯峰用電,又降低了電費成本。政府可對企業(yè)進行一定的用電補貼,尤其是中小微企業(yè),對遵守限電限荷,合理用電的企業(yè)進行鼓勵政策,放緩一定的限電時長。供電公司也應(yīng)與企業(yè)做好對接,針對不同類型的企業(yè),有不同的限電措施,確保企業(yè)應(yīng)產(chǎn)盡產(chǎn),不給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。三方共同協(xié)作,在履行國家“能耗雙控”措施的同時,也能達到經(jīng)濟效益最大化。

3 結(jié)語

通過對德化企業(yè)的調(diào)查分析得出,企業(yè)在面臨“用工荒”、“人才斷層”等問題時通過引進自動化生產(chǎn)線的措施來尋求企業(yè)轉(zhuǎn)型,雖然暫時緩解了一定的問題,但隨之其他問題仍然對企業(yè)的轉(zhuǎn)型帶來了困難,所以這需要多方的共同努力來解決這些問題,讓企業(yè)的轉(zhuǎn)型更加容易,創(chuàng)造更好的企業(yè)生態(tài)環(huán)境。