程金茹 胡建全 楊 乾 劉 忠惠嵐峰

（天津科技大學(xué)輕工科學(xué)與工程學(xué)院，天津市制漿造紙重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津，300457）

一次性塑料購(gòu)物袋大多采用聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜制成[1]，因其使用方便，價(jià)格便宜，得到廣泛應(yīng)用。但塑料購(gòu)物袋不易生物降解，丟棄后很難處理，導(dǎo)致白色垃圾泛濫成災(zāi)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染[2]。因此，限制不可降解塑料袋的使用，并尋求可生物降解替代品已成為廣大研究工作者的共識(shí)。到2025年底，我國(guó)絕大部分地區(qū)禁止使用不可降解塑料袋。新版“限塑令”的實(shí)施使紙制品重新被重視起來。

然而，“以紙代塑”仍存在很多技術(shù)上的挑戰(zhàn)，如紙袋的濕強(qiáng)度不如塑料袋，且不可熱封等問題，均使紙袋的應(yīng)用受到了限制。濕強(qiáng)紙是指紙張濕強(qiáng)度超過其干強(qiáng)度15%以上的紙張[3]。提高紙張濕強(qiáng)度的方法主要是添加濕強(qiáng)劑，聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷（PAE）是目前應(yīng)用最廣泛的造紙濕強(qiáng)劑，在中性或堿性的條件下，能夠吸附到帶負(fù)電荷的纖維上，形成聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而限制纖維的活動(dòng)；經(jīng)過干燥熟化后，PAE樹脂發(fā)生縮合，使紙張的濕強(qiáng)度達(dá)到最大值[4]。聚乙烯醇（PVA）纖維是一種環(huán)保型的綠色產(chǎn)品，能在較短的時(shí)間內(nèi)降解，可以用作紙張?jiān)鰪?qiáng)劑以增加紙張的抗張強(qiáng)度、耐破度和撕裂度等[5-7]，還可以增加美紋紙?jiān)埖膶娱g結(jié)合強(qiáng)度[8]。

為了在滿足紙張強(qiáng)度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，探索了PAE、烷基烯酮二聚體（AKD）和PVA纖維在紙袋用紙中的應(yīng)用。本研究選用本色針葉木漿配用一定比例的本色竹漿為纖維原料制備紙袋用紙，并通過漿內(nèi)添加PAE和AKD提高紙袋用紙的濕抗張強(qiáng)度和抗水性，擴(kuò)大了紙袋用紙的應(yīng)用范圍。利用PVA纖維的水溶性特點(diǎn)，將其進(jìn)行漿內(nèi)添加，在增強(qiáng)紙張強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)紙袋用紙的熱封性，滿足了消費(fèi)者對(duì)紙袋密封的需求。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

美國(guó)喬治亞太平洋本色針葉木漿，取自玖龍紙業(yè)有限公司；本色竹漿，取自四川環(huán)龍新材料有限公司；PAE，取自浙江傳化股份有限公司；AKD，取自索理斯上?；び邢薰荆籔VA纖維，取自濟(jì)南馳達(dá)科貿(mào)有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

實(shí)驗(yàn)中所用設(shè)備如表1所示。

表1 實(shí)驗(yàn)中所用設(shè)備Table 1 Equipment used during the experimental

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 打漿

用磨漿機(jī)對(duì)本色針葉木漿和本色竹漿進(jìn)行打漿，通過控制磨漿機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)來控制漿料的打漿度。其中，漿料濃度10%，打漿間隙0.2 mm。

1.3.2 打漿度測(cè)試

取2 g絕干漿于量筒內(nèi)，加入300 mL的清水將漿料分散均勻，繼續(xù)加清水至1000 mL，攪拌分散均勻后，控制溫度(20±1)℃，倒入濾水筒內(nèi)，停留5 s后，提起錐形蓋，待側(cè)流管停止滴水后，測(cè)量打漿度。

1.3.3 抄紙

先用標(biāo)準(zhǔn)疏解器疏解一定量的紙漿，疏解完成后，倒入桶中調(diào)節(jié)漿濃約0.2%。用紙頁成型器抄造紙袋用紙樣品，干燥溫度95℃，時(shí)間10 min。

1.3.4 物理性能檢測(cè)

將樣品在溫度(23±1)℃，相對(duì)濕度(50±2)%的條件下處理4 h，根據(jù)GB/T 12914—2018和GB/T 455—2002進(jìn)行紙張抗張強(qiáng)度和撕裂度測(cè)試。

1.3.5 粘合強(qiáng)度測(cè)試

將樣品裁切成150 mm×15 mm的矩形紙條，分別在2張紙條的一端涂抹一層清水，涂抹面積15 mm×15 mm，然后將涂抹部位向內(nèi)貼合在一起，用自動(dòng)薄膜封口機(jī)進(jìn)行熱封，參照QB/T 4319—2019進(jìn)行粘合強(qiáng)度測(cè)試。

1.3.6 掃描電子顯微鏡（SEM）觀察

用導(dǎo)電膠將被拉伸試驗(yàn)機(jī)拉開的樣品粘合部位固定在金屬圓臺(tái)上，經(jīng)過噴金處理，在10 kV的加速電壓下進(jìn)行形貌觀察。

2 結(jié)果與討論

2.1 打漿度對(duì)紙袋用紙強(qiáng)度性能的影響

2.1.1 打漿度對(duì)本色針葉木漿制備紙袋用紙強(qiáng)度性能的影響

為了盡量保留纖維的長(zhǎng)度，使纖維盡可能多地分絲帚化，所以選用磨漿機(jī)打漿[9]。圖1顯示了不同打漿度的本色針葉木漿制備紙袋用紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)。

圖1 不同打漿度的本色針葉木漿制備紙袋用紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)Fig.1 Tensile index and tear index of paper from unbleached softwood pulp with different beating degrees

從圖1可以看出，本色針葉木漿制備紙袋用紙的抗張指數(shù)隨打漿度的增加整體呈上升趨勢(shì)。在打漿初期，打漿度較低的漿料制備的紙袋用紙的抗張指數(shù)上升較快，這主要是因?yàn)榘肜w維素吸水潤(rùn)脹和細(xì)纖維化。半纖維素分子鏈比纖維素分子鏈短，且半纖維素有很多支鏈結(jié)構(gòu)，沒有結(jié)晶區(qū)，水分子易于進(jìn)入，與纖維素相比，打漿時(shí)更容易吸水潤(rùn)脹和細(xì)纖維化[10]，使纖維的結(jié)合力迅速上升，從而使紙張的抗張指數(shù)迅速增加。隨著打漿度進(jìn)一步提高，纖維素吸水潤(rùn)脹和細(xì)纖維化的程度增大，纖維之間的結(jié)合力也進(jìn)一步提高，導(dǎo)致抗張指數(shù)繼續(xù)增加，但上升的幅度相對(duì)打漿初期有所下降，說明纖維的外表面積已經(jīng)充分暴露，纖維已經(jīng)高度分絲帚化，導(dǎo)致纖維結(jié)合面積的增加變得非常困難。

從圖1還可以看出，本色針葉木漿制備紙袋用紙的撕裂指數(shù)隨著打漿度的增加呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。這是由于紙張撕裂度的主要影響因素是纖維的平均長(zhǎng)度，其次是纖維之間的結(jié)合力、纖維的排列方向、纖維自身強(qiáng)度和纖維與纖維的交織情況等[11]。打漿初期（打漿度小于13°SR），纖維表面羥基的數(shù)量增加，纖維之間的結(jié)合力迅速增加，導(dǎo)致纖維被抽出所需作的功增加，故而樣品的撕裂指數(shù)迅速升高。當(dāng)纖維之間的結(jié)合力增加到一定程度時(shí)，纖維本身被拉斷，而不是纖維被抽出，此時(shí)拉斷纖維所需作的功要比克服纖維之間結(jié)合力將纖維抽出所需作的功小，表現(xiàn)為撕裂指數(shù)下降。所以，綜合考慮抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)，確定本色針葉木漿的打漿度為32°SR，此時(shí)紙張的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)均能達(dá)到GB/T 7968—2015中一等品的指標(biāo)要求。

2.1.2 打漿度對(duì)本色竹漿制備紙袋用紙強(qiáng)度性能的影響

圖2顯示了本色竹漿制備紙袋用紙樣品的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)隨打漿度上升的變化情況。從圖2可以看出，在打漿度小于20°SR階段，本色竹漿制備紙袋用紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)上升幅度均較大，這是因?yàn)橹駶{的非纖維細(xì)胞含量較多[12]，從而在打漿過程中會(huì)產(chǎn)生纖維碎片；此外，竹漿纖維較短，易于吸水潤(rùn)脹，在打漿過程中容易分絲帚化[13]，使纖維間結(jié)合力迅速增加，導(dǎo)致樣品的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)大幅度上升。但當(dāng)打漿度繼續(xù)上升，纖維間結(jié)合力進(jìn)一步增強(qiáng)，此時(shí)纖維間的結(jié)合強(qiáng)度大于纖維本身的強(qiáng)度，當(dāng)紙張被撕裂時(shí)，拉斷纖維所需作的功小于將纖維抽出所需作的功，所以撕裂指數(shù)開始下降。隨著打漿進(jìn)行，纖維可結(jié)合面積的增加速度變得緩慢，導(dǎo)致抗張指數(shù)上升速度也變得緩慢。因此，打漿度不宜過高，否則會(huì)使紙張的物理強(qiáng)度下降。所以，最終確定本色竹漿的最佳打漿度為27°SR，此條件下制備的紙張可達(dá)到GB/T 7968—2015中優(yōu)等品的要求。

圖2 不同打漿度的本色竹漿制備紙袋用紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)Fig.2 Tensile index and tear index of sack paper from unbleached bamboo pulp with different beating degrees

2.2 漿料配比對(duì)紙袋用紙強(qiáng)度性能的影響

為了降低紙袋用紙的成本，同時(shí)能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，將打漿度32°SR的本色針葉木漿和打漿度27°SR的本色竹漿以不同質(zhì)量比配抄并測(cè)定紙樣的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)，結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，隨著本色針葉木漿占比的減少，本色竹漿占比的增加，紙袋用紙的抗張指數(shù)呈下降趨勢(shì)，撕裂指數(shù)基本保持不變，綜合考慮確定本色針葉木漿與本色竹漿的質(zhì)量比為7∶3。

圖3 不同配比本色針葉木漿與本色竹漿制備紙袋用紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)Fig.3 Tensile index and tear index of sack paper from mixed unbleached softwood pulp and unbleached bamboo pulp with different mass ratio

2.3 PAE添加量對(duì)紙袋用紙干、濕抗張強(qiáng)度的影響

將打漿度32°SR的本色針葉木漿和打漿度27°SR的本色竹漿以質(zhì)量比7∶3配抄定量60 g/m2的紙袋用紙，漿內(nèi)添加不同量的濕強(qiáng)劑PAE，紙袋用紙干燥成形后，置于105℃的烘箱干燥30 min，加速熟化，然后經(jīng)恒溫恒濕預(yù)處理，測(cè)試紙袋用紙的干、濕抗張指數(shù)，結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出，PAE能有效提高紙袋用紙的干、濕抗張指數(shù)。當(dāng)在紙漿中加入PAE時(shí)，PAE會(huì)沉積于纖維之間或吸附在纖維的表面，或滲透到纖維的表面或內(nèi)部；在干燥過程中，PAE自身發(fā)生交聯(lián)或與纖維交聯(lián)，一方面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，限制了纖維間的活動(dòng)，同時(shí)也限制了纖維的潤(rùn)脹和變形，另一方面增強(qiáng)纖維間結(jié)合力[14]。紙袋用紙的干、濕抗張指數(shù)均隨PAE添加量的增加先上升后趨于平穩(wěn)，這是因?yàn)樵诔跏忌仙A段，吸附在纖維上的陽離子型PAE逐漸增多，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，紙袋用紙的干、濕抗張指數(shù)逐漸增大，直到纖維表面的陰離子點(diǎn)飽和，同時(shí)漿料系統(tǒng)的電位也在發(fā)生變化，逐步趨向于正值，當(dāng)繼續(xù)增加PAE的添加量，PAE的留著率下降，干、濕抗張指數(shù)不再增加[15]。表2為不同PAE添加量的漿料Zeta電位的變化，也進(jìn)一步證明了這一結(jié)論。因此，選擇PAE的添加量1.5%，此時(shí)紙袋用紙的干、濕抗張指數(shù)均高于相關(guān)文獻(xiàn)[16-17]的研究結(jié)果。

圖4 不同PAE添加量對(duì)紙袋用紙抗張指數(shù)的影響Fig.4 Influence of different amount of PAE on the tensile index of sack paper

表2 不同PAE添加量的漿料Zeta電位Table 2 Zeta potential of pulp with different amount of PAE

2.4 AKD添加量對(duì)紙袋用紙抗水性的影響

為了使紙袋用紙防潮抗?jié)?、適于印刷，需要對(duì)其進(jìn)行施膠。AKD是一種纖維素反應(yīng)型施膠劑，在紙張受熱干燥時(shí)，AKD顆粒熔化并逐漸擴(kuò)展，以薄層的形式覆蓋在部分纖維的表面，此時(shí)紙張水分含量過高，化學(xué)反應(yīng)還不能明顯進(jìn)行，隨著溫度升高，水分減少，AKD分子的內(nèi)酯環(huán)開環(huán)與纖維素羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，生成β-酮酯，出現(xiàn)分子能量的重新排布，分子的長(zhǎng)鏈烷基從表面向外伸出，賦予紙張?jiān)魉?。由于AKD與纖維素的反應(yīng)在紙張干燥后尚未完成，所以仍需要一定時(shí)間的熟化期[11]。本研究中，先在漿內(nèi)添加1.5% PAE，攪拌10 min后，再向漿內(nèi)添加不同量的AKD，利用紙頁成型器抄紙，并將紙張置于105℃的烘箱再干燥30 min，促進(jìn)PAE和AKD熟化，得到不同AKD添加量的紙袋用紙。探究不同AKD添加量下紙張接觸角的變化和其對(duì)紙袋用紙強(qiáng)度性能的影響，結(jié)果如圖5和圖6所示。根據(jù)圖5中接觸角的變化趨勢(shì)，AKD添加量0.3%時(shí)，紙張的接觸角達(dá)最大值120°，之后幾乎趨于平穩(wěn)，這與池凱等人[18]的研究結(jié)果相近。但從圖6可知，紙張的強(qiáng)度性能會(huì)受AKD添加量的影響，抗張指數(shù)隨AKD添加量的增加呈現(xiàn)略微下降趨勢(shì)，但仍能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)等品要求，撕裂指數(shù)得到了改善，所以選擇AKD添加量為0.3%。

圖5 不同AKD添加量紙袋用紙的接觸角Fig.5 Contact angle of sack paper with different amount of AKD

圖6 AKD添加量對(duì)紙袋用紙強(qiáng)度性能的影響Fig.6 Influence of AKD amount on the strength performance of sack paper

2.5 PVA纖維對(duì)紙袋用紙粘合強(qiáng)度的影響

紙袋與塑料袋相比，較顯著的缺點(diǎn)之一就是紙袋不可熱封。紙袋的側(cè)面和底部的接頭處一般需要額外涂抹膠水才能粘合在一起，增加了紙袋的生產(chǎn)成本。

本研究利用PVA纖維的水溶性特點(diǎn)[19]，漿內(nèi)添加適量的PVA纖維，在需要粘合部位的內(nèi)側(cè)涂1層清水，再通過自動(dòng)薄膜封口機(jī)熱封就能將2張紙粘合在一起，操作步驟如圖7所示。漿內(nèi)添加PVA纖維不但能夠增強(qiáng)紙張的強(qiáng)度，還能夠使紙袋在不需要額外涂抹膠黏劑的條件下實(shí)現(xiàn)熱封性。

圖7 封口粘合部位制樣步驟Fig.7 Sample preparation steps for bonding parts of sack paper

2.5.1 PVA纖維用量對(duì)紙袋用紙粘合強(qiáng)度的影響

在PAE和AKD添加量分別為1.5%和0.3%的條件下，探究了漿內(nèi)添加1%、3%、5%、7%、9%和11%（相對(duì)于絕干漿質(zhì)量，下同）的PVA纖維對(duì)封口粘合強(qiáng)度的影響，結(jié)果如圖8所示。

圖8 PVA纖維用量對(duì)粘合強(qiáng)度的影響Fig.8 Influence of different amount of PVA fiber on the adhesive strength

從圖8可以看出，隨PVA纖維用量的增多，紙袋用紙的粘合強(qiáng)度也呈現(xiàn)增加趨勢(shì)，變形量也逐漸增加。這是因?yàn)镻VA纖維用量的增加導(dǎo)致更多的PVA纖維在熱封時(shí)熔融，與紙袋用紙的接觸面積增大，結(jié)果表現(xiàn)為粘合強(qiáng)度的增加。圖9為粘合部位被分離后，分離面的SEM圖。從圖9可以明顯看出，添加1% PVA纖維的粘合面較光滑，因?yàn)橛行д澈厦娣e小，粘合點(diǎn)少，所以當(dāng)粘合部位被分離時(shí)拉起的PVA膜少，而PVA纖維添加量9%的粘合面被拉起的PVA膜較多，看起來比較粗糙。值得注意的是，當(dāng)PVA纖維的添加量增加至絕干漿質(zhì)量的11%時(shí)，紙張本身被拉斷，粘合部位并沒有分離，這是因?yàn)榇藭r(shí)的粘合強(qiáng)度已經(jīng)大于紙張本身的抗張強(qiáng)度，繼續(xù)增加PVA纖維的用量已經(jīng)沒有意義。因此，確定PVA纖維用量為9%。

圖9 不同PVA纖維添加量粘合部位SEM圖（×100）Fig.9 SEM images of bonding parts with different amount of PVA fiber(×100)

2.5.2 熱封溫度和熱封時(shí)間對(duì)紙袋用紙粘合強(qiáng)度的影響

在PVA纖維、PAE、AKD的添加量分別為9%、1.5%、0.3%的條件下，探究了熱封溫度分別為90、95、100、105、110、115℃時(shí)，熱封時(shí)間分別為4、6、8、13、40 s對(duì)封口粘合強(qiáng)度的影響，結(jié)果分別如圖10和圖11所示。從圖10可以看出，從100℃上升到105℃時(shí)，粘合強(qiáng)度上升幅度最大，溫度繼續(xù)上升到115℃時(shí)，紙張本身被拉斷。熱封溫度為90℃時(shí)，PVA纖維的熔融狀態(tài)如圖12(a)所示。從圖12(a)可以看出，此時(shí)的粘合面積相對(duì)較小。而105℃和110℃時(shí)，PVA纖維熔融的狀態(tài)較90℃時(shí)好一些，如圖12(b)和圖12(d)所示，粘合面積增加，表現(xiàn)為粘合強(qiáng)度的上升。但當(dāng)溫度為115℃時(shí)，紙張本身的抗張強(qiáng)度已經(jīng)小于粘合強(qiáng)度，所以較合適的熱封溫度為110℃。同理可知，熱封時(shí)間為13 s時(shí)PVA纖維的熔融狀態(tài)比6 s的要好，如圖12(c)和圖12(d)所示，有效粘合面積較大，所以熱封時(shí)間為13 s的粘合強(qiáng)度大于6 s的粘合強(qiáng)度。但當(dāng)熱封時(shí)間為6 s時(shí)，粘合強(qiáng)度為2.61 kN/m，已經(jīng)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的2.50 kN/m。延長(zhǎng)熱封時(shí)間至40 s，此時(shí)的粘合強(qiáng)度大于紙張本身的抗張強(qiáng)度，即4.60 kN/m（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用抗張強(qiáng)度來代表紙張的粘合強(qiáng)度，如圖11所示），遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖10 熱封溫度對(duì)粘合強(qiáng)度的影響Fig.10 Influence of heat-sealing temperature on the adhesive strength

圖11 熱封時(shí)間對(duì)粘合強(qiáng)度的影響Fig.11 Influence of heat-sealing time on the adhesive strength

圖12 不同熱封溫度和時(shí)間粘合部位SEM圖（×1000）Fig.12 SEM images of bonding parts at different heat-sealing temperature and time(×1000)

2.5.3 其他因素對(duì)紙袋用紙粘合強(qiáng)度的影響

粘合部位邊緣的形狀、銅加熱塊的溫度分布是否均勻、涂抹清水的面積及PVA纖維分布是否均勻等其他因素也會(huì)對(duì)紙袋用紙粘合強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，粘合部位邊緣暴露出更多的纖維時(shí)有利于增大粘合強(qiáng)度，所以將粘合部位邊緣的形狀改為鋸齒狀可以增加粘合強(qiáng)度。這是因?yàn)镻VA纖維是在漿內(nèi)添加，鋸齒形的邊緣線長(zhǎng)度大于直線形的邊緣長(zhǎng)度（如圖13所示），能夠暴露出更多的PVA纖維，使邊緣粘合更緊密，能夠避免翹邊問題的發(fā)生；自動(dòng)薄膜封口機(jī)到達(dá)指定溫度后不要立即進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，因?yàn)榇藭r(shí)銅加熱塊的溫度并不均勻，等待一定時(shí)間，上下加熱塊充分導(dǎo)熱就能改善溫度不均的問題；粘合部位涂抹清水時(shí)要注意覆蓋住邊緣，這樣才能使邊緣的PVA纖維熔融；將PVA纖維混合打漿、減小PVA纖維的長(zhǎng)度或抄紙時(shí)降低漿濃可能會(huì)解決纖維分布不均的問題，進(jìn)而改善手抄片的粘合強(qiáng)度。

圖13 粘合部位的直線形邊緣和鋸齒形邊緣示意圖Fig.13 Schematic diagram of straight edge and jagged edge of the bonding area

2.6 最適條件下紙袋用紙強(qiáng)度性能檢測(cè)

綜上所述，研制熱封紙袋用紙的最適條件為：本色針葉木漿打漿度32°SR，本色竹漿打漿度27°SR，二者質(zhì)量比為7∶3，PAE、AKD的添加量分別為1.5%和0.3%，PVA纖維的用量為9%，封口粘合部位熱封溫度為110℃，熱封時(shí)間為6 s。在此條件下測(cè)得的強(qiáng)度性能指標(biāo)如表3所示。

表3 紙袋用紙的強(qiáng)度性能Table 3 Strength performance of sack paper

3 結(jié) 論

本研究選用本色針葉木漿和本色竹漿的混合漿為纖維原料制備紙袋用紙，并通過漿內(nèi)添加PAE和AKD提高紙袋用紙的抗張強(qiáng)度和抗水性；將PVA纖維進(jìn)行漿內(nèi)添加，在增強(qiáng)紙張強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)紙袋用紙的熱封性。

3.1 綜合考慮強(qiáng)度性能和成本，紙袋用紙漿料中本色針葉木漿和本色竹漿適宜的打漿度分別為32°SR和27°SR，質(zhì)量比為7∶3。

3.2 為了獲得較好的強(qiáng)度和抗水性，PAE和AKD的最適添加量分別為1.5%和0.3%。

3.3 為了獲得較好的熱封性，PVA纖維用量為9%，熱封溫度為110℃，熱封時(shí)間為6 s，此時(shí)紙袋用紙的粘合強(qiáng)度為2.61 kN/m。