楊 翔

（廣州珠江建設(shè)發(fā)展有限公司 廣州 510410）

0 前言

在我國(guó)建筑行業(yè)向標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化方向發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)散支散拆的模板施工方式暴露了諸多缺陷，定型組合木模板很好地迎合了新時(shí)期房建施工的需要［1］。目前在剪力墻施工中，組合模板得到廣泛應(yīng)用，根據(jù)材料不同可分為木模板、鋁模板、鋼塑模板等，其中鋁模板和鋼塑模板一般需向?qū)I(yè)模板公司定制，對(duì)于單體工程經(jīng)濟(jì)性并不顯著［2］。利用常見(jiàn)材料如木板、木枋、鋼管等制成組合木模板對(duì)于單體工程具有施工簡(jiǎn)便、易于取材、經(jīng)濟(jì)性好等現(xiàn)實(shí)意義。

廣州市某住宅項(xiàng)目位于天河區(qū)岐山路，含5 棟26～38 層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅塔樓，由于該工程剪力墻跨度普遍較大，因此項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用了一種整體式組合木模板進(jìn)行剪力墻施工。從工程實(shí)際上分析該整體式組合木模板的關(guān)鍵施工技術(shù)及在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施。

1 整體式組合木模板介紹

常規(guī)定型木模板，是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板和龍骨框架固定，一次組合釘制而成的一種標(biāo)準(zhǔn)尺寸工具式定型組合木模板。該木模板安裝就位后，再安裝雙拼鋼管作為水平主楞，穿墻螺栓從兩根鋼管中間穿過(guò)，通過(guò)蝴蝶式鎖扣與螺栓牢固連接，從而鎖緊墻模［3］。澆筑完畢拆模時(shí)雙拼鋼管需拆除。木模板如圖1所示。

圖1 常規(guī)定型木模板及施工現(xiàn)場(chǎng)［1］Fig.1 Regular Shaped Wood Formwork and Construction Site

整體式組合木模板，也是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板和龍骨框架固定，但提前把作為主龍骨（等同水平主楞）的雙拼鋼管安裝成型，同時(shí)采用專門的加固連接件進(jìn)行模板拼裝，使用時(shí)木模板就位后直接安裝穿墻螺栓，澆筑完畢拆模時(shí)雙拼鋼管無(wú)需拆除，如圖2 所示。因減少了雙拼鋼管反復(fù)安裝和拆除的環(huán)節(jié)，從而達(dá)到提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)成本的效果，同時(shí)該模板整體性好，剛度大，能有效防止組合木模板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中可能發(fā)生變形的問(wèn)題。

圖2 整體式組合木模板實(shí)效及模型［4］Fig.2 Actual Effect of Integral Combined Wood Formwork and Model

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 材料要求

在模板安裝前，要對(duì)支模的各種材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴(yán)格選用φ48×3.0 鋼管，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T 700—2006》中Q235-A 級(jí)鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)彎曲變形?？奂馁|(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件：GB 15831—2006》要求?，F(xiàn)場(chǎng)要剔除已使用較多次數(shù)，枋身比較陳舊的木枋，盡量選用截面大小符合，枋身比較結(jié)實(shí)的。

2.2 模板設(shè)計(jì)與配置

模板配置時(shí)針對(duì)本工程剪力墻的尺寸和部位制作整體式定型木模板，并在滿足便于人工和繼續(xù)搬運(yùn)的前提下，盡量設(shè)計(jì)成大塊模板以減少拼縫，達(dá)到墻身垂直度、平整度更好的效果。本項(xiàng)目剪力墻尺寸主要為5 300 mm×3 100 mm，面板拼裝成5 300 mm×3 200 mm，外側(cè)模板多加100 mm防止漏漿。

2.3 板面固定

先安裝邊框的木枋次龍骨，木枋與膠合板使用螺釘固定牢固。然后每間距300 mm 交錯(cuò)放置鋼管與木枋次龍骨。在遇到模板拼縫時(shí)，將木枋放置在拼縫中間固定，拼縫處內(nèi)貼膠帶，保證模板拼接嚴(yán)密，防止漏漿。由于空間原因，次龍骨的木枋均為平放，即長(zhǎng)邊平行模板面擺放。

2.4 主龍骨安裝

對(duì)正固定點(diǎn)位置后，擺放雙鋼管。雙鋼管之間放置對(duì)接扣件暫時(shí)卡位固定，保證兩鋼管之間距離滿足M14 對(duì)拉螺栓穿過(guò)模板的要求。放置雙鋼管后，在對(duì)應(yīng)固定點(diǎn)使用M14 對(duì)拉螺栓尾部穿過(guò)模板后焊接40 mm×40 mm×2 mm 鋼片固定，隨后用蝴蝶扣固定好雙鋼管。螺母擰緊后，將對(duì)拉螺栓與螺母焊接固定。主龍骨安裝完畢后可將卡位的對(duì)接扣件拆除。

2.5 預(yù)埋支撐點(diǎn)

在下層混凝土澆筑前在樓板面標(biāo)高下面100 mm處預(yù)埋平均擺放2 根φ18 的PVC 管，埋入深度為1/2墻體厚度，澆筑完成后在PVC管中插入φ16鋼筋到洞口底部。如圖3所示。

圖3 預(yù)埋支撐側(cè)面示意圖Fig.3 Schematic Diagram of Embedded Support Side

2.6 防止墻模底部漏漿措施

為防止樓面不平而導(dǎo)致墻模底部漏漿“爛根”，在模板底部支撐樓面貼海綿條，沿墻根釘木枋條進(jìn)行找平。同層找平標(biāo)高偏差控制在±5 mm以內(nèi)。

3 質(zhì)量控制分析

3.1 主要施工質(zhì)量問(wèn)題

作為傳統(tǒng)商業(yè)住宅樓項(xiàng)目，剪力墻的施工質(zhì)量是整個(gè)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制的重點(diǎn)。施工初期筆者對(duì)本項(xiàng)目18#-21#棟使用整體式組合模板施工的剪力墻部位隨機(jī)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，共檢查160 個(gè)點(diǎn)，合格點(diǎn)為115個(gè)，不合格點(diǎn)為45個(gè)，將45個(gè)質(zhì)量問(wèn)題制成頻數(shù)排列圖，如圖4所示。

可以看出，“垂直、平整度過(guò)大”、“混凝土麻面”是影響整體式組合木模板施工質(zhì)量合格率的主要癥結(jié)。受此影響剪力墻的承載力將受影響［5］，需得到有效解決。

3.2 質(zhì)量問(wèn)題原因分析

通過(guò)對(duì)“垂直、平整度過(guò)大”、“混凝土麻面”這兩個(gè)癥結(jié)進(jìn)行深入分析和研究，其原因可能是混凝土質(zhì)量不合格、模板及加固材料不滿足要求、模板底部支撐不符合要求、組合模板拼裝不牢固、拆模時(shí)間過(guò)早、模板底部封閉處理不到位、模板安裝前未進(jìn)行清潔，并對(duì)這幾個(gè)方面逐一進(jìn)行分析［6］。

3.2.1 混凝土質(zhì)量不合格

經(jīng)跟蹤調(diào)查，混凝土澆筑過(guò)程滿足要求，且經(jīng)查看混凝土強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。不存在因混凝土材料問(wèn)題而使混凝土成品出現(xiàn)垂直度、平整度過(guò)大，混凝土麻面的情況。對(duì)于本工程“垂直、平整度過(guò)大”和“混凝土麻面”的癥結(jié)，混凝土質(zhì)量不合格不是主要原因。

3.2.2 模板及加固材料不滿足要求

按要求，無(wú)縫鋼管的規(guī)格為φ48×3.0，對(duì)拉螺栓的規(guī)格為M14，模板為木夾板，厚度為15 mm。無(wú)縫鋼管壁厚S允許偏差值為±0.3 mm，外徑D為±0.48 mm，模板厚度為±0.5 mm，對(duì)拉螺栓直徑為±1.4 mm［7］。按照此標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)18#、19#樓8～10層隨機(jī)抽取10組數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，3種材料均在偏差允許范圍內(nèi)為合格。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)加固材料的合格率達(dá)80%，調(diào)查數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 整體式組合木模板現(xiàn)場(chǎng)加固材料測(cè)量數(shù)據(jù)Tab.1 Measurement Data of On-site Reinforcement Materials of Integral Combined Wood Formwork

為進(jìn)一步確認(rèn)“模板及加固材料不滿足要求”對(duì)癥結(jié)“垂直、平整度過(guò)大”、“混凝土麻面”的影響大小，再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的組合模板加固材料合格與不合格的情況分成兩組，對(duì)剪力墻質(zhì)量進(jìn)行抽查對(duì)比，調(diào)查結(jié)果如表2所示。

表2 加固材料影響剪力墻質(zhì)量抽查結(jié)果Tab.2 Spot Check Results of Shear Wall Quality Affected by Reinforcement Materials

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)組合模板加固材料合格率為80%，且雖然部分加固材料不符合方案要求，但對(duì)剪力墻成品的整體合格率影響不大。對(duì)癥結(jié)“垂直、平整度過(guò)大”和“混凝土麻面”的影響程度小。

3.2.3 模板底部支撐不符合要求

對(duì)18#、19#現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)模板底部支撐鋼筋的規(guī)格、插入深度進(jìn)行調(diào)查。鋼筋規(guī)格通過(guò)看鋼筋上標(biāo)記與卷尺測(cè)量確認(rèn)；插入深度通過(guò)使用帶長(zhǎng)度標(biāo)記的鋼筋插入洞口確認(rèn)；鋼筋變形情況通過(guò)觀察法確認(rèn)，觀察鋼筋是否明顯彎曲，三者均及格的底部支撐為及格。經(jīng)調(diào)查，模板底部支撐合格率在80%～100%。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的底部支撐合格與不合格的情況分成兩組，對(duì)剪力墻成品進(jìn)行抽查對(duì)比，調(diào)查結(jié)果如表3所示。

表3 底部支撐影響剪力墻質(zhì)量抽查結(jié)果Tab.3 Spot Check Results of Shear Wall Quality Affected by Bottom Support

經(jīng)過(guò)抽查對(duì)比發(fā)現(xiàn)，雖然少部分鋼筋插入深度不足，導(dǎo)致底部支撐判定為不合格，但方案編制時(shí)設(shè)有安全系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋深度仍在安全范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)抽查對(duì)比發(fā)現(xiàn)，雖然部分支撐不符合方案要求，但對(duì)剪力墻成品的整體合格率影響不大。

3.2.4 組合模板拼裝不牢固

根據(jù)調(diào)查情況，組合模板拼裝有80%完全按照施工方案施工，僅有少部分組合模板因工人的木枋、鋼管間距過(guò)大而導(dǎo)致組合模板拼裝判定為不合格，但超出的間距仍在安全范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)對(duì)比抽查，雖然部分組合模板判定為不及格，但對(duì)剪力墻成品的整體合格率影響不大。

3.2.5 拆模時(shí)間過(guò)早

通過(guò)調(diào)查部分樓層的混凝土施工結(jié)束時(shí)間，將拆模時(shí)間和澆筑完成時(shí)間對(duì)比。按照方案要求和施工經(jīng)驗(yàn)，側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土凝期達(dá)10～12 h內(nèi)拆除，以下為調(diào)查樓層混凝土拆模時(shí)間記錄如表4所示。

表4 混凝土拆模時(shí)間記錄Tab.4 Record of Concrete Formwork Removal Time

根據(jù)調(diào)查顯示，拆模時(shí)間在混凝土凝期為10～12 h以外時(shí)，剪力墻將容易出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象，拆模時(shí)間過(guò)早是癥結(jié)“混凝土麻面”的主要原因，但對(duì)墻體的垂直度、平整度影響不大。

3.2.6 模板底部封閉處理不到位

調(diào)查剪力墻模板底部是否有明顯縫隙、施工后是否存在漏漿的現(xiàn)象來(lái)判斷模板底部封閉合格率，模板安裝時(shí)無(wú)縫隙且無(wú)漏漿情況為合格，經(jīng)統(tǒng)計(jì)模板底部封閉合格率僅有40%。根據(jù)調(diào)查與試驗(yàn)情況，組合模板底部封閉不足，會(huì)導(dǎo)致模板底部漏漿，混凝土材料離析，最終致使垂直度、平整度數(shù)據(jù)超標(biāo)，剪力墻麻面的情況，對(duì)癥結(jié)“混凝土麻面”、“垂直、平整度過(guò)大”的影響程度大。

根據(jù)以上分析，得出兩個(gè)影響整體式組合木模板施工質(zhì)量合格率的主要原因：①拆模時(shí)間過(guò)早；②模板底部封閉處理不到位。

3.3 制定對(duì)策

3.3.1 拆模時(shí)間過(guò)早對(duì)策

⑴對(duì)策1：調(diào)整混凝土澆筑順序。由原來(lái)的沿長(zhǎng)邊方向，由一邊向另外一邊澆筑，改變?yōu)橄葷仓χ?，后澆筑梁板。按此方法施工可使剪力墻澆筑完成時(shí)間提早，在不影響施工人員正常上班的情況下，保證拆模時(shí)間在10～12 h內(nèi)［8］。

⑵對(duì)策2：形成每日記錄與提醒：現(xiàn)場(chǎng)管理人員在每次澆筑混凝土均在現(xiàn)場(chǎng)溝通群內(nèi)公示澆筑開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間，方便木工班組在第二天安排工作。小組成員還編制了混凝土拆模時(shí)間記錄表，并將表格粘貼在施工升降機(jī)口處，要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員填寫到位，方便記錄拆模時(shí)間。

經(jīng)實(shí)踐證明，通過(guò)調(diào)整施工順序，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，提高了管理人員的主觀能動(dòng)性，養(yǎng)成了都記錄每次澆筑節(jié)點(diǎn)時(shí)間的習(xí)慣。在不影響施工人員上班時(shí)間的情況下，保證拆模時(shí)間在10～12 h內(nèi)，對(duì)策有效。

3.3.2 模板底部封閉處理不到位

⑴對(duì)策1：澆筑前加入同標(biāo)號(hào)1∶2 水泥砂漿封底處理，減少混凝土因落差的原因造成的離析；

⑵對(duì)策2：預(yù)留多一道對(duì)拉螺桿固定剪力墻［9］，如圖5?所示。

⑶對(duì)策3：模板底部增加15 mm 寬，2.5 mm 厚的模板堵漏雙面膠條，模板安裝前，在組合模板縫隙上粘貼海綿條，防止漏漿現(xiàn)象［10］，如圖5?所示。

圖5 底部封堵對(duì)策及密封雙面膠對(duì)策示意圖Fig.5 Schematic Diagram of Bottom Plugging Countermeasures and Sealing Double-sided Tape Plugging Countermeasures （mm）

通過(guò)增加模板底部封堵措施，大大減少了模板底部漏漿的情況，模板底部封閉合格率顯著提高，對(duì)策有效。

4 小結(jié)

⑴本工程設(shè)計(jì)使用的整體式組合木模板與常規(guī)定型木模板相比整體性更好、剛度更大，通過(guò)減少雙拼鋼管反復(fù)安裝和拆除的環(huán)節(jié)，能有效提高勞動(dòng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

⑵通過(guò)分析研究，“垂直、平整度過(guò)大”、“混凝土麻面”是影響整體式組合木模板施工質(zhì)量合格率的主要癥結(jié)，主要原因是拆模時(shí)間過(guò)早、模板底部封閉處理不到位。

⑶調(diào)整混凝土澆筑順序、形成每日記錄與提醒的對(duì)策對(duì)拆模時(shí)間過(guò)早有效；增加模板底部封堵措施對(duì)策對(duì)模板底部封閉處理不到位有效。