李民 山東能源集團有限公司
信息技術的快速發(fā)展和普及應用為社會各個領域提供了便利條件。企業(yè)成本管理中引入ERP系統(tǒng),全面管理內部資源和信息,有效提高了管理效率。在ERP環(huán)境下,企業(yè)可以精準獲取成本控制信息,實時分析數(shù)據(jù)信息,強化了成本控制的實時性,便于及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。但是我國對ERP系統(tǒng)的應用深度不夠,沒有將其功能充分發(fā)揮出來,實際應用效果不佳。因此,在ERP環(huán)境下如何有效控制企業(yè)生產(chǎn)成本、實現(xiàn)成本精細化管理,需要企業(yè)不斷地探索和實踐。
在ERP環(huán)境下,企業(yè)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息化,增強成本會計模塊的核算功能和分析功能,能夠實時監(jiān)控生產(chǎn)流程,促進生產(chǎn)流程的優(yōu)化和完善,促進企業(yè)成本控制效率的提升。傳統(tǒng)成本管理模式下,企業(yè)成本管理缺少靈活性、管理方法較為單一、管理效果不佳。而ERP環(huán)境下,企業(yè)成本管理具有較強的靈活性和時效性,為企業(yè)成本控制提供了良好的基礎。此外,利用ERP系統(tǒng)的集成功能,構建信息化平臺,提高企業(yè)成本控制的可視化和自動化,為企業(yè)實施成本控制程序提供了強大助力[1]。ERP環(huán)境下,企業(yè)可以打破之前事后控制的局限,加強事前、事中監(jiān)督和控制,令成本控制具有一定的預見性和及時性,提高成本控制質量和效率,以此來進一步提升企業(yè)競爭力。
在ERP環(huán)境下,企業(yè)轉變過去重成本核算輕管理的理念,加大了成本管理力度。傳統(tǒng)成本管理模式下,企業(yè)受到財務報告的局限,以季度收益或者年度收益為成本控制目標,成本核算也受到局限,忽視了成本管理的重要性。企業(yè)在計算期間報表上花費了大量的時間和精力,但是報表數(shù)據(jù)卻無法將期間經(jīng)濟效益全面反映出來。除此之外,過去在傳統(tǒng)成本控制觀念下,企業(yè)成本核算人員將完成當期報表作為主要任務,這一初級工作目標只能為企業(yè)提供一些財務數(shù)據(jù),在空耗人力的同時也無法滿足成本工作高效率、精確化的要求。但是在ERP環(huán)境下,一些基礎性的成本核算工作可以自動完成,并且保證ERP成本控制水平與企業(yè)成本控制高度相符,就可以滿足ERP系統(tǒng)成本的自動核算結轉需求。因此,ERP環(huán)境下,企業(yè)的成本控制環(huán)境更加完善,顯著提升了成本核算工作效率。
過去企業(yè)成本控制需要通過人工計算來完成,不僅整體效率低下,而且容易出現(xiàn)人為失誤,導致企業(yè)生產(chǎn)成本控制水平不高,難以及時獲取到有效的生產(chǎn)流程信息。但是在ERP環(huán)境下,企業(yè)應用ERP系統(tǒng),可以通過企業(yè)供應鏈,將生產(chǎn)經(jīng)營流程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)輸入信息管理系統(tǒng),綜合考慮合作企業(yè)的經(jīng)營流程數(shù)據(jù),將供應鏈資源有機整合,真正實現(xiàn)利益共享。
業(yè)務流程優(yōu)化是企業(yè)在業(yè)務活動中,不斷查找和處理業(yè)務流程中存在的問題,促進業(yè)務流程的完善,確保企業(yè)始終占據(jù)市場競爭優(yōu)勢的法寶。但是目前一些企業(yè)的業(yè)務流程缺乏規(guī)范性,職責分工界定不夠明晰,出現(xiàn)問題產(chǎn)生互相推諉的現(xiàn)象,導致企業(yè)管理效率不高[2]。ERP環(huán)境下,企業(yè)引入ERP的模塊功能,不僅能夠規(guī)范業(yè)務流程,而且還能明確各自的職能與分工。此外,企業(yè)整合業(yè)務流程后,產(chǎn)出與投入比增大,企業(yè)運營成本相對降低。同時,企業(yè)內部各個部門之間溝通更加暢通,協(xié)作性顯著增強,這些都為業(yè)務規(guī)范化提供了重要條件。
通過對比企業(yè)標準成本與實際成本數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),很多企業(yè)主要產(chǎn)品的實際成本與標準BOM成本存在很大差異,甚至已經(jīng)超過了企業(yè)接受范圍,對企業(yè)來說,存在較多隱患。首先,BOM形同虛設,企業(yè)成本控制作用沒有得到充分發(fā)揮,很難在短時間內縮小或消除實際成本與標準成本的差異,在很大程度上影響了企業(yè)的利潤空間。此外,二者之間的差異會降低企業(yè)抗風險能力和抗壓能力。其次,產(chǎn)品標準BOM是經(jīng)過研發(fā)部門、生產(chǎn)部門以及財務部門等花費大量的時間和精力模擬而成,如果產(chǎn)品標準沒有起到應有的控制作用,那么之前研發(fā)階段的費用和資源等同于浪費[3]。這對企業(yè)成本控制來說,不僅沒有更好地控制成本,反而增加了成本費用,無法將ERP環(huán)境下的成本控制優(yōu)勢體現(xiàn)出來。
依照企業(yè)生產(chǎn)成本控制程序,企業(yè)在產(chǎn)品交付后,會將產(chǎn)品實際成本與標準成本放在一起對比并分析,根據(jù)二者之間的差異,對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化,并且適當調整研發(fā)成本的偏差,獲得產(chǎn)品標準成本BOM。實際上,這一追蹤規(guī)程是一個動態(tài)變化的過程,具有一定的科學性。但是一些企業(yè)在追蹤和控制產(chǎn)品研發(fā)成本BOM時,存在積極性不足、執(zhí)行力度不夠等問題,難以適應成本控制的動態(tài)化要求。首先,企業(yè)成本部門缺乏積極性,將ERP系統(tǒng)研發(fā)的BOM視為說明書,對原材消耗情況并不關心,導致超額耗用等問題的出現(xiàn),加上沒有及時將實際情況反饋給財務部門,給實際生產(chǎn)成本造成了不良影響。其次,一些企業(yè)的財務部門完成每月成本結轉后,只對生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)信息進行分析,忽視了實際成本與標準BOM的對比,不能及時了解到差異,也難以界定差異產(chǎn)生環(huán)節(jié),更沒有及時針對偏差進行調整。所以,ERP系統(tǒng)內產(chǎn)品標準BOM始終不變,而生產(chǎn)流程和實際生產(chǎn)成本不斷發(fā)生變化,長此以往,實際成本與標準BOM之間的差異逐漸變大,導致生產(chǎn)成本控制缺乏動態(tài)靈活性,生產(chǎn)成本較高,嚴重影響了企業(yè)競爭力。由此可見,企業(yè)在生產(chǎn)過程中,沒有根據(jù)生產(chǎn)流程的轉變來動態(tài)控制ERP系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù),導致成本偏高。在ERP環(huán)境下,企業(yè)的生產(chǎn)成本控制效果不佳。
目前一些企業(yè)在ERP環(huán)境下進行生產(chǎn)成本控制時,生產(chǎn)部門人員流動性非常大,經(jīng)常會在交接期間出現(xiàn)收錯貨等問題,對生產(chǎn)成本控制產(chǎn)生了不良影響。另外,一些工作人員生產(chǎn)成本控制意識薄弱,當發(fā)現(xiàn)操作性錯誤時,認為修改與不修改影響不大,沒有認識到操作失誤對成本的影響。一旦等到其他人員檢查出這些操作錯誤后再進行調整,也無法彌補之前產(chǎn)生的損失,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本控制成效,進而影響企業(yè)成本管理水平。此外,企業(yè)生產(chǎn)管理人員缺乏成本控制意識,沒有及時向相關部門和人員反饋生產(chǎn)中存在的問題,依賴監(jiān)管人員的監(jiān)督檢查[4]。等最后財務月結時出現(xiàn)多種問題,才倒退追溯問題環(huán)節(jié)和原因,這不僅會增加財務人員的工作量,而且會耽誤正常生產(chǎn)計劃,最終影響生產(chǎn)成本控制效果。
在ERP環(huán)境下,由于企業(yè)對研發(fā)成本和BOM數(shù)據(jù)的管理不夠精細,導致實際生產(chǎn)成本與標準成本存在很大差異。為了消除二者的差異,企業(yè)需要完善研發(fā)成本計量精度,建立科學的產(chǎn)品預算體系。
一方面,從成本結構分析,企業(yè)開展產(chǎn)品預算工作時,可以從單項成本入手,通過比較和分析系統(tǒng)內同期同類產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù),遵循主次分明等原則,按照各項影響程度來排列,明確各項成本構成比例的重要程度,實施精準化管理。在這一過程中,企業(yè)應當加強對那些影響程度高的成本項管理,在生產(chǎn)過程中,企業(yè)要對這些成本項展開全面化、系統(tǒng)化的追蹤和管控,將這些成本項對成本影響程度加以量化,以此作為確定研發(fā)成本的依據(jù),促使研發(fā)成本與實際成本相符。另外,在計算出實際生產(chǎn)成本后,相關人員要將這些數(shù)據(jù)與研發(fā)成本對比,明確二者的差異,并且根據(jù)實際需要適當調整研發(fā)成本,促進研發(fā)成本轉變?yōu)闃藴食杀?。對于那些影響程度較低的成本項,企業(yè)可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù),設置合理的溢出比例。如果實際數(shù)據(jù)在設定范圍內,可以忽略不計,但是如果超出設定范圍,則需要進行重點分析,根據(jù)實際情況及時調整BOM數(shù)據(jù)。
另一方面,從產(chǎn)品管理分析,企業(yè)開展成本預算工作時,應當量化各項成本類別,細致分析ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù),綜合考慮成本影響因素,設計出與當前生產(chǎn)工藝和成本效益相符的BOM。同時,企業(yè)在執(zhí)行成本預算的過程中,要密切關注實際執(zhí)行情況,對執(zhí)行情況展開細致分析,促使實際生產(chǎn)成本不斷接近研發(fā)成本,達成標準成本目標,不斷完善成本預算體系。在ERP環(huán)境下,企業(yè)重視成本精度管理,完善成本預算體系,能夠建立與企業(yè)實際生產(chǎn)成本相符的標準BOM,不斷提升企業(yè)成本控制水平。
由于一些企業(yè)對系統(tǒng)研發(fā)BOM的積極性和主動性不足,沒有對BOM進行持續(xù)追蹤,取得的研發(fā)數(shù)據(jù)缺乏精準性,導致成本計量分析缺乏科學性和動態(tài)性,給企業(yè)成本控制造成了不良影響,使得成本控制管理成效不大。因此,為了提高企業(yè)成本控制實效,企業(yè)應當在ERP系統(tǒng)內持續(xù)性追蹤產(chǎn)品研發(fā)的BOM,并且及時完善標準BOM,重組產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,促進企業(yè)成本控制效益的提升。
首先,企業(yè)要建立BOM動態(tài)追蹤機制,設立研發(fā)BOM調整期。在ERP系統(tǒng)內建立標準BOM,并且根據(jù)實際情況及時追蹤和調整,針對產(chǎn)品標準實施動態(tài)管理機制。判斷產(chǎn)品標準BOM值的好壞,不是以其與實際成本數(shù)據(jù)的差距最小來衡量,而是需要將研發(fā)數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)充分結合得到的產(chǎn)品BOM標準值,才是最優(yōu)的BOM標準值。通過兩種數(shù)據(jù)的結合,企業(yè)研發(fā)部門的數(shù)據(jù)會更加貼近實際,并且持續(xù)調整和優(yōu)化產(chǎn)品標準BOM,促進企業(yè)數(shù)據(jù)整理工作更加完善,形成閉環(huán)管理[5]。
其次,在ERP環(huán)境下,企業(yè)要積極優(yōu)化產(chǎn)品工藝組合。通過整理企業(yè)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù),從中篩選出產(chǎn)品工藝相關的產(chǎn)品,按照產(chǎn)品異同點歸類。結合市場未來發(fā)展趨勢和實際需求,并根據(jù)產(chǎn)品類別,綜合運用產(chǎn)品生命周期法等對產(chǎn)品工藝組合進行重組和優(yōu)化,將企業(yè)資源優(yōu)勢充分發(fā)揮出來,實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化的目標。通過對產(chǎn)品組合進行優(yōu)化,企業(yè)可以明確產(chǎn)品市場發(fā)展方向,提高成本管理效益,同時還能實現(xiàn)核心產(chǎn)品組合優(yōu)化,增強產(chǎn)品核心競爭力,不斷提高企業(yè)成本控制管理水平,高質量地完成企業(yè)管理目標。
最后,在ERP環(huán)境下,企業(yè)要重視新的生產(chǎn)工藝優(yōu)化。在追蹤和調整產(chǎn)品標準BOM時,企業(yè)應當全面分析實際成本與標準BOM數(shù)據(jù)間的差異,明確生產(chǎn)過程中需要調整的工藝環(huán)節(jié),積極探索工藝改進方法,不斷優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置。此外,在改進生產(chǎn)工藝和優(yōu)化生產(chǎn)流程的過程中,企業(yè)要尋求新產(chǎn)品組合的優(yōu)化措施,對產(chǎn)品標準BOM進行動態(tài)管理,不斷拓展企業(yè)在ERP環(huán)境下的成本控制優(yōu)勢。
企業(yè)應當高度重視信息化平臺建設,在ERP環(huán)境下不斷增強生產(chǎn)成本控制意識,及時汲取新的成本控制理念,從思想和制度兩個方面入手,利用員工的主觀能動性和合理的制度壓力,讓全體員工參與到生產(chǎn)成本控制中,并且將生產(chǎn)成本控制的考核指標合理分配到每個崗位上。
首先,企業(yè)管理層要加大對信息化成本控制的宣傳力度,讓所有人員認識到信息化成本控制的重要性,促使他們建立成本控制思想,增強成本控制意識,養(yǎng)成良好的成本控制習慣,提高對ERP系統(tǒng)的應用程度,不斷提高成本控制管理水平[6]。企業(yè)生產(chǎn)成本控制涉及企業(yè)生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié),貫穿于整個生產(chǎn)流程。因此,企業(yè)要培養(yǎng)全體運員工的思維方式,除了要擴大生產(chǎn)規(guī)模、提高產(chǎn)品質量之外,還要加強生產(chǎn)成本控制,嚴格遵循成本效益原則,減少不必要的成本消耗,有效提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
其次,企業(yè)要重視成本控制結果,制定科學合理的成本控制考核制度。要求相關人員嚴格執(zhí)行考核制度,通過量化考核指標,運用有效考核方法,對生產(chǎn)成本控制情況進行客觀考核,得到公平公正的考核結果,保證成本控制考核制度落實到位。同時,企業(yè)要建立完善的激勵機制。合理運用成本控制考核結果,對那些成本控制效果好的人員給予適當鼓勵,對于成本控制效果不佳的員工給予適當懲罰。通過這種方式,調動全體人員的主動性和積極性,促使他們更好的控制生產(chǎn)成本,有效提高成本控制管理效果。
最后,企業(yè)在開展成本控制考核的過程中,應當根據(jù)實際情況,為員工留出過渡期,讓員工有一個適應考核的過程。同時,在企業(yè)內部營造良好的成本控制管理環(huán)境,比如組織一些節(jié)能降耗的活動,引導員工參與到實踐活動中,開發(fā)員工的內在潛能,引導其積極主動地參與到ERP 環(huán)境下的生產(chǎn)成本控制管理中。由此可見,在ERP環(huán)境下企業(yè)只有樹立信息化成本控制思想,加強成本控制管理,尤其是對生產(chǎn)流程的考核管理,才能調動員工的積極性,不斷完善生產(chǎn)成本控制管理,提高企業(yè)的管理水平。
綜上所述,ERP環(huán)境的存在,為企業(yè)進行生產(chǎn)成本控制提供了便捷條件,令企業(yè)成本控制水平得以提高。在ERP環(huán)境下,企業(yè)生產(chǎn)成本控制成果,對企業(yè)經(jīng)濟效益和生存發(fā)展有重要影響。因此,企業(yè)要摒棄傳統(tǒng)管理思想,堅持與時俱進,明確ERP 環(huán)境下的生產(chǎn)成本控制原則,通過完善成本計量精度、完善產(chǎn)品預算體系、動態(tài)維護產(chǎn)品BOM、重新組合生產(chǎn)工藝、增強成本控制意識、加大成本控制力度等,促使 ERP 環(huán)境與生產(chǎn)流程一體化,有效提高生產(chǎn)成本控制水平。