文／王一立 中國鐵路武漢局集團有限公司武漢房建生活段 湖北武漢 430015

引言：

我國城鎮(zhèn)化建設進程不斷提速，建筑施工規(guī)模與數量均不斷增加，建筑行業(yè)是社會經濟健康、有序發(fā)展的重要基礎，在這樣的情景下人們給予建筑工程建設質量較高的關注度?；炷劣性蟻碓磸V泛、成本低廉、生產工藝簡單、抗壓強度高、耐久性優(yōu)良等諸多特點，是現代建筑施工中的一類必須建材。建筑工程施工規(guī)模大、工期漫長，多種因素影響混凝土施工質量，一旦混凝土出現質量缺陷，不僅會降低施工效率，拖延工期，還可能引起生產事故。故而，加強混凝土施工質量管理控制具有很大現實意義，應嚴格按照項目設計及技術規(guī)范推行相關措施方法。

1、混凝土質量控制的意義

近些年，我國各地城市化建設腳步不斷加速，社會經濟快速發(fā)展，混凝土成為工民建建筑施工中不可缺少的一種材料，加強質量管理控制具有很大社會及經濟性意義。

首先，混凝土和鋼筋構件共同承載著建筑物的總重，其自身質量優(yōu)劣關系著整個建筑物的結構安全，也牽連廣大業(yè)主及周圍人群生命財產的安全性。其次，混凝土質量對建筑物內已成型的結構穩(wěn)定程度及使用壽命長短均會產生不同程度的影響，也關系著工程造價的多少，決定著工程項目最后優(yōu)劣及成敗。最后，結合既往統計數據，建筑工程建設施工中因混凝土質量問題而引起的工程設計變更的情況屢見不鮮，也有部分工程事故的誘發(fā)因素是混凝土自身質量缺陷，故而在建筑工程質控工作中應認識到加強混凝土質量控制的必要性，并結合現實狀況加強管控力度。

2、建筑工程混凝土施工中常見的質量問題

2.1 麻面

混凝土麻面通常是因為構件澆筑施工以后，因為沒有排凈內部空氣，或者因混凝土部分漿液滲漏而造成混凝土構件表面形成凹陷的小坑與表面粗糙不平的狀況。麻面是建筑胡黁凝土施工中常見的一個質量問題，多數麻面時質地疏松的凹點，面積≤0.5 m2，深度≤5mm，并且不會出現局部鋼筋裸露狀況[1]。盡管麻面現象不會影響建筑物的荷載能力，但會降低建筑物整體美觀性，特別是對建筑地面、內外強產生的影響較大。

2.2 露筋

既往大量的工程建設實踐表明，鋼筋使用情況直接影響項目施工項目，將其視為影響建筑整體施工質量的一個重要因素。新時期下，建筑工程內鋼筋與水泥混凝土結合應用能顯著提升項目的荷載性能與強度，而如果局部出現露筋問題，將會直接降低建筑工程施工的質量安全。露筋原因主要有如下幾種[2]：一是局部墊塊發(fā)生位移，間距偏大、漏放，鋼筋緊貼模板導致露筋或者梁板、板底處振搗不夠密實而引起露筋問題；二是混凝土配合比是不適宜，發(fā)生離析狀況，模板處的鋼筋漿液不足或局部漏漿；三是混凝土保護層過小，保護層位置混凝土振搗不夠嚴實；現場施工過程中振搗棒不慎沖撞到鋼筋或部分工人踩踏鋼筋，造成鋼筋位置發(fā)生偏移，引起露筋狀況；四是構件自身的橫截面積過小，鋼筋過于密集布設，部分石?？D在鋼筋位置，以致水泥砂漿無法充滿鋼筋周邊，引起露筋問題；五是沒有定時澆水濕潤處理木模板，表層失水過多或者脫模過于提前，拆模環(huán)節(jié)局部混凝土構件缺失棱角。

2.3 裂縫

混凝土自身是一種脆性建設材料，多數主客觀因素影響其施工井質量，一旦局部出現裂縫問題，一方面會導致整個建筑物硬度與強度整體下降，另一方面也會造成工程建設質量不符合相關規(guī)范要求，嚴重時引起安全事故，對現場工人生命安全構成威脅，使建筑單位承擔巨大的損失?？梢园鸦炷亮芽p分成結構性、非結構性裂縫，其中結構性裂縫的成因主要有：一是工程設計不夠合理，非預應力現澆混凝土施工重很容易出現裂縫，雖然加設了預拱構件，但在荷載作用下，拆除預拱以后依然會出現裂縫；二是施工流程欠缺合理性包括過于他拖延，支架拆除時間、支架拆除操作步驟不準確等；對于預應力混凝土構件形成的拉伸裂縫，通常是因現場施工張拉順序不夠規(guī)范、張拉強度不達標或錨墊板混凝土的密實度偏低引起的；三是選用的建設材料不合理，部分建筑單位為減少工程建設成本，而選購了質地價廉的材料，以致混凝土內有隱匿隱患，回避會影響混凝土施工效果，增加局部裂縫問題發(fā)生的概率。對于非結構裂縫，其主要有溫度、干縮裂縫之分，溫度裂縫的形成機制為：混凝土澆筑后會逐漸固化，以上過程中產生大量水化熱?；炷翗嫾陨眢w積偏大，水化熱散效率低，最后導致內部溫度明顯升高，但表面溫度偏低，內外溫差較大，以致混凝土表面形成較大的拉應力，一旦拉應力明顯大于抗拉強度時，就會導致構件表面出現大小不一的裂縫。對于干縮裂縫通常在混凝土澆筑1 周內或養(yǎng)護完成后出現的，混凝土最終收縮量范圍0.002～0.0045%，水泥品類、拌合水用量、振搗密實度與養(yǎng)護效果等均影響混凝土收縮程度。

3、建筑工程混凝土施工質量控制的方法

3.1 控制原材料質量

混凝土材料一旦變異將會直接造成混凝土強度降低，故而應做好原材料選用工作，結合：

（1）水泥現實加強控制力度：建議選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，但后者的混合材料通常只限于礦渣或者粉煤灰、當混凝土在耐硫酸鹽侵蝕方面提出要求時，也可以選用中抗（或高抗）硫酸鹽水泥。明確要求廠家提供質量證明文件，文件應提供的檢驗內容包括比表面積、燒失量、游離CaO 含量、細度、強度及安定性等。對于同廠家、批次、品類、強度等級、出廠日期且連續(xù)進貨的散裝水泥，建議每500t 設定為一個批次，不足以上數目時也按照一批計量；

（2）礦物摻合料：選擇使用品質穩(wěn)定的產品作為礦物摻合料，當前常用的品種以粉煤灰、磨細礦渣粉或者硅灰等為主；

（3）砂：選用級配科學、質地勻稱且堅固、吸水率偏低、空隙率偏小的干凈天然中粗河砂，禁止選用海砂，控制其重量損失≤8%，吸水率≤2%。按照砂漿棒法檢測檢驗砂的堿活性，若發(fā)現砂漿棒的膨脹率＞0.1%，則要依照規(guī)范要求運用抑制堿—骨料反應的方法；

（4）粗骨料：建議選用級配科學、外形較好、質地勻稱堅硬，線脹系數偏低的干凈碎石，也可以運用碎卵石或卵石代替。要求粗骨料的松散堆積密度＞1500kg/m3，緊密狀態(tài)下空隙率＜40%，吸水率≤2%[3]；

（5）外加劑：選擇減水率偏高、坍落度損失少、能顯著改善或強化混凝土整體耐久性的產品作為外加劑；

（6）水：不可選用海水、污水與pH 值＜5.0 的酸水作為拌合水。

3.2 科學設計配合比

混凝土配合比實質上就是混凝土內各構成材料用量之間的比例關系，經常采用如下兩種方法表示：一是用每立方米混凝土內各類材料的質量表示，比如水泥600kg，水360kg、砂1440kg，石子2400kg；二是以水泥質量是1 時各類材料相互之間的質量比與水灰比表示，把以上指標對應值換算成質量比是水泥：砂：石子=2:4.8:8，水灰比為0.60。要確保配合比符合混凝乳構件設計要求的強度級別；符合混凝土自身的和易性、耐久性要求；在確保滿足各項技術性指標指標的技術尚，最大限度的提升各構成材料的經濟性、合理性，最大限度的減少水泥原料的使用量。添加適量減水劑，有益于減少混凝土單位用水量，進而降低水泥水化熱放熱量；摻拌適量礦粉與粉煤灰代替水泥，一方面能水泥水化熱，另一方面還能增加混凝土整體的流動性，關于粉煤灰的摻拌量，不可超過水泥總量的15%。在大部分施工條件下，人員、材料、機械、工藝應用等諸多因素會影響混凝土質量，使其產生一定波動，有經驗已經證實這種波動符合正態(tài)分布規(guī)律。為了使混凝土強度保證率符合技術規(guī)范要求，在設計混凝土配合比時，一定要使去試配強度f 在設計強度等級fcu，k之上，可以運用下式估算[4]：

fcu，o≥fcu，k-t

O 代表的是建筑企業(yè)的混凝土標準差的歷史統計水平（MPa）；

t 是和混凝土自身所要求的保證率相對應的概率度。當設計齡期是28d 時，抗壓強度保證率p 是95%，此時t=1.645。

3.3 規(guī)范拌合與運輸

攪拌裝料順序時石子→水泥→砂，要求各盤裝料總量不可超出攪拌筒標準容量的10%。每次使用攪拌機拌合第一罐混凝土之前，均要線開啟攪拌機進行空車運作，確認其運轉正常以后再加料進行攪拌。拌合首罐混凝土時，建議按照配合比多添加10%的水泥、水、細骨料的用量，或者減少10%的粗骨料用量，以防出現首罐混凝土拌合物內砂漿偏少的情況。密切監(jiān)視和測量拌合開始時的前二、三罐混凝土的和易性，如果發(fā)現其和設計要求之間有出入時，則要深入分析其成因并采用適宜的方法處理，直到檢測確認其和易性符合要求后才可以持續(xù)生產。當加入外加劑溶液時，要指派專人時常檢查外加劑的濃度，并經常攪拌，確保其濃度均勻一致，防控發(fā)生局部沉淀狀況。當缺少機械設備時，可以運用人工拌制方法，一般在鐵板或外包白鐵皮的木拌板上進行，若運用木制拌板時，要對其表面進行拋光處理，確保鑲拼緊密，以防出現漏漿問題。拌合要先做到干拌均勻，再依照設定用水量邊加水邊濕拌到各處顏色一致，確保石子和水泥漿之間不出現分離狀況。

運輸混凝土時要確保選用的運輸設備部吸水、不漏漿，運輸過程中不可發(fā)生拌合物分離、嚴重泌水等問題。如果同時運送兩種強度等級不同的混凝土時，一定要在運輸設備上清晰設置標識，以防發(fā)生混淆情況。盡可能縮短運輸時間，減少轉運頻次，結合環(huán)境氣溫控制運輸時間，當氣溫在20～30℃、10～20℃、5～10℃范圍內時，建議將混凝土運輸時間分別控制在30min、45min、60min以內[5]。機動翻斗車是當前混凝土項目施工張常用的一種水平運輸機械，其有便捷靈活、轉彎半徑偏小、快速及能實現自動化卸料等諸多優(yōu)點。車前裝有容量達到476L 的翻斗，載重量大概1t 左右，最高時速20km/h，可以將其用在短距離運送混凝土或砂石料方面。

3.4 澆筑與振搗要點

首先，澆筑前一定要做好倉面的清潔工作，只有在確認倉面合格以后才可以進入到澆筑工序內。嚴格按照設計的澆筑順序進行混凝土澆筑施工，借此方式確保新澆筑的混凝土構件不會形成冷縫等異常狀況?？茖W設定澆筑層的高度，盡量維持在50cm 左右，使其是振搗器作用部分長度的1.25 倍。其次，為確保新老混凝土施工縫面能有效結合，建議在澆筑首層混凝土之前，要鋪筑和混凝土標號相同的水泥砂漿，鋪筑厚度控制在2cm～3cm 范圍內，并確保鋪筑的砂漿實際面積和混凝土現場澆筑強度相互適應，各處鋪筑厚度要勻稱，規(guī)避局部出現偏厚或偏薄等狀況。再者，建議運用平鋪法或者臺階法開展混凝土的澆筑是功能架構活動，禁止運用滾澆法，嚴格按照設計厚度、順序、方向、分層進行，并且要配合運用其他技術手段維持澆筑層面的高平整度。如果澆筑施工對象是建筑墻體，則一定要對稱均勻上升，通常建議將澆筑厚度控制在30cm～50cm 范圍中[6]。當出現以下任何一種狀況時均要暫停澆筑工序：一是混凝土自身發(fā)生初凝且超過了設計允許面積；二是平均澆筑氣溫在允許偏差值以上，且在1h 中不能調整到允許溫度范圍中；三是現場澆筑施工中遇到大雨或者暴雨等惡劣天氣。最后，針對澆筑施工完的混凝土一定要及時、全面進行遮蓋，并嚴格按照相關貴干做好養(yǎng)護工作以進行有效保溫、保濕或者防雨。

結合建筑混凝土的設計厚度選用適宜的振搗器。通常平面面積偏大、厚度20 cm～30 cm 的混凝土板建議運用表面振搗器進行振搗；如果混凝土構件面積偏小、具有一定垂直深度或者整個結構厚大時，要選用插入式振搗器進行振搗施工。具體振搗過程中要遵循快插慢拔的原則，快插目的是為了預防表面層混凝土振動過度，而下面層拌和物因振動不夠而出現結構不勻的情況；慢拔主要為了達到振動器抽出時混凝土及振動力可以有效填充振動器留下的空間。加強各次振搗時間的控制，通常要維持在20s～30s，當觀察到混凝土表層呈現出水平狀態(tài)且沒有氣泡、水泥漿溢出時即可暫停振搗[7]。振搗過程中，振搗棒要插入到底下10cm 位置，只有這樣才能確保下層振搗密實度、穩(wěn)固性符合設計要求。如果混凝土現場澆筑與振搗施工井時出現了浮漿和泌水等狀況，則要有針對性的改進澆筑振搗流程，建議在混凝土收頭位置布置600W 的簡集水井設置，并且下鋪厚度適宜的卵石，運用高壓水泵把集水井中的積水抽吸至地面排水溝。

3.5 準確留置施工縫

施工縫為新澆筑混凝土和已發(fā)生固化混凝土的結合面，也是當前混凝土現場施工中的一個薄弱環(huán)節(jié)。為確?；炷潦┕さ恼w性，通常建議連續(xù)澆筑。若在氣候、工藝技術等因素制約下無法實現澆筑的連續(xù)性，并且停歇時長可能會超出混凝乳的初凝時間時，則要事前在適當的位置準確留置好施工縫。筆者建議在剪力偏小且方便施工操作的位置留置施工縫。柱體在基礎頂面上留置水平施工縫；梁、板留最好留置垂直施工縫，可供選擇的留置部位較多，比如梁或吊車梁牛腿之下、吊車梁之上等。對于由梁板施工連接成整體的大斷面梁，建議于板底面之下20mm～30mm 處留置施工縫。如果梁板以下布置梁托構件時，則在梁托下方留置施工縫[8]。在施工縫位置澆筑混凝土拌合料時，應等待前期已澆筑混凝土強度達到1.2N/mm2后，清理掉施工縫表層水泥薄膜與松散石子，對其進行濕潤、沖洗處理后，抹水泥砂漿或與混凝土成分一致的水泥砂漿，隨后再澆筑混凝土并嚴格搗實，確保新舊混凝土有效結合。

3.6 合理養(yǎng)護

混凝土的凝結固化是水泥水化反應作用的結果，適宜的溫濕度條件是水泥水化反應有效進行的基礎?；炷琉B(yǎng)護主要有兩種：奇異是自然養(yǎng)護，即在常溫（平均氣溫＞5℃）條件下，運用定時澆水或保水的辦法，確?；炷猎谠O定的時間范圍中擁有適宜的溫濕條件實現硬化[9]。其二為人工養(yǎng)護，即通過人工控制混凝土的溫、濕度指標，借此方式提升混凝土的整體強度水平，包括蒸汽、熱水、太陽能養(yǎng)護等，多被用在預制構件的制造領域。現澆混凝土多運用自然養(yǎng)護方法，利用草簾、麻袋等覆蓋混凝土，每日持續(xù)灑水，當檢測到其強度抵達設計要求的70%以上時，才可以暫停養(yǎng)護，通常情況下混凝土養(yǎng)護時間≥14d。

3.7 拆模

應結合工程設計要求、環(huán)境氣溫及混凝土強度等級設定拆模。非承重混凝土構件，當檢測到強度高于2.5MPa，并且表面與棱角均不會因拆模操作而破損時，則即可以拆除模板；對于承重構件，只有當其強度抵達設計要求后才可以拆模。對于拆除下的模板，不可對樓層產生沖擊荷載作用，要分別堆放、清運拆除下的模板與支架。

結語：

混凝土在現代建筑工程施工領域的使用量不斷增加，混凝土施工情況關系著整個建筑結構的質量安全，影響建筑企業(yè)經濟效益獲得情況。故而，應加強混凝土施工質量的控制，明確影響工程質量的各大因素，結合工程實際情況編制適宜的控制方案與策略，最大限度的提升混凝土施工水平，為我國建筑行業(yè)壯大發(fā)展保駕護航。