許家寶
(陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司,陽春 529600)
近年來,國內(nèi)已全面普及使用400 MPa(屈服強度)級鋼筋,并推廣使用500 MPa級及以上高強度鋼筋。HRB400E鋼筋是具有抗震作用的400 MPa級鋼筋,比普通鋼筋的延展性更好,具有足夠的塑性變形能力,在地震時滿足抗震需求[1]。在測試HRB400E盤卷螺紋鋼的屈服強度時,普遍存在屈服平臺不明顯或無屈服平臺的情況,因此筆者分析了力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗測試盤卷螺紋鋼屈服強度結(jié)果的差異性,為準(zhǔn)確測量其屈服強度提供了必要的數(shù)據(jù)支撐。
試驗材料為6 mm(直徑)的HRB400E盤卷螺紋鋼,用兩種方法取樣并進(jìn)行屈服強度測試,測試均采用同一臺設(shè)備,且均在橫梁位移速率控制的條件下進(jìn)行[2]。
在鋼筋同一批次同一圈位置,取長度為1 m的試樣,并從中間截取2根標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組,10組試樣屈服強度的測試結(jié)果如表1所示。
表1 10組試樣屈服強度的測試結(jié)果(方法一) MPa
在鋼筋同一批次鄰圈位置,取長度為標(biāo)準(zhǔn)長度的試樣左右各一根為1組,10組試樣屈服強度的測試結(jié)果如表2所示。
表2 10組試樣屈服強度的測試結(jié)果(方法二) MPa
從表1,2可以看出:方法一測試同組試樣屈服強度的最大差值為11 MPa,最小差值為1 MPa,平均差值為5 MPa,且10組結(jié)果差值較為接近;方法二測試同組試樣屈服強度的最大差值為48 MPa,最小差值為11 MPa,平均差值為26 MPa,10組結(jié)果差值差異較大。因此,采用方法一取樣進(jìn)行力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗。
分別采用力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗對試樣進(jìn)行屈服強度測試,其中引伸計上下刀口中點接觸試樣的縱肋位置,結(jié)果如圖1所示。從圖1可以看出:力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗的數(shù)據(jù)趨勢均較平穩(wěn),但力-位移法拉伸試驗測試結(jié)果整體偏大,兩種試驗方法測試結(jié)果的最大差值為47 MPa,最小差值為3 MPa,平均差值為31 MPa。
圖1 力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗(接觸試樣縱肋位置)的屈服強度測試結(jié)果
分別采用力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗對試樣進(jìn)行屈服強度測試,其中引伸計上下刀口中點接觸試樣的橫肋間位置,結(jié)果如圖2所示。從圖2可以看出:力-位移法拉伸試驗數(shù)據(jù)趨勢平穩(wěn);配置引伸計拉伸試驗結(jié)果除最低值397 MPa外,其他9組數(shù)據(jù)較為接近,但力-位移法拉伸試驗測試結(jié)果整體偏大,兩種試驗方法測試結(jié)果的最大差值為60 MPa,最小差值為25 MPa,平均差值為37 MPa。
圖2 力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗(接觸試樣橫肋間位置)的屈服強度測試結(jié)果
綜合上述結(jié)果可知:相比于引伸計上下刀口中點接觸試樣的橫肋間位置,引伸計刀口中點接觸試樣的縱肋位置所測得的結(jié)果更接近力-位移法拉伸試驗所測得的結(jié)果,平均值的絕對偏差更?。徊僮鬟^程中更容易固定夾緊試樣。因此配置引伸計拉伸試驗中,采用刀口中點接觸試樣的縱肋位置方法進(jìn)行試驗,測試結(jié)果更為準(zhǔn)確。
對配置引伸計拉伸試驗測試結(jié)果出現(xiàn)較大偏差的試樣進(jìn)行金相檢驗和化學(xué)成分分析,結(jié)果均無明顯差異,所以造成屈服強度測試結(jié)果偏差大的原因主要還是試樣本身及試驗方法不同,與試樣的化學(xué)成分和內(nèi)部組織無關(guān)。
該盤卷螺紋鋼在拉伸試驗過程中屈服臺階不明顯,在力-位移法拉伸試驗過程中,試驗機處理程序在選取下屈服點時選擇了上下屈服平臺較明顯的區(qū)域,而不是選取試樣不計初始瞬時效應(yīng)時的最低應(yīng)力。雖然非比例應(yīng)力與屈服強度都是反映材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態(tài)指標(biāo),但兩者有著本質(zhì)不同,屈服是材料固有的性能,而非比例應(yīng)力是由人為規(guī)定條件計算得到的結(jié)果,在材料沒有明顯的屈服點時才需計算其非比例應(yīng)力,因此,使用引伸計拉伸比力-位移法拉伸試驗測得的屈服強度平均偏差高約30 MPa。
采用力-位移法拉伸試驗和配置引伸計拉伸試驗測試盤卷螺紋鋼的屈服強度,測試結(jié)果偏差大的主要原因是試樣本身及試驗方法不同。試驗的對比結(jié)果可為控制盤卷螺紋鋼的屈服強度提供必要的數(shù)據(jù)支撐。