薛衛(wèi)瑩 張 陽 馮帥杰

（中建七局安裝工程有限公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

高支模施工是層高超過4.5m建筑的支撐體系，支撐結構包括腳手架、剪力撐、水平桿等，通過連接扣銜接不同的支撐構件，從而形成一個完整的建筑支撐系統(tǒng)[1]。在實際施工中，高支模安裝施工存在一定的危險性，因此，需要在施工前詳細分析建筑結構高度、跨度與模板承載力，在施工過程中按照高支模的標準化施工作業(yè)流程展開施工作業(yè)。本文以某大型框架結構建筑為例，從材料的選擇和高支模體系安裝工藝流程的優(yōu)化等方面，分析了大型框架結構高支模安裝施工技術。

1 高支模安裝控制要點

1.1 支撐模板體系與材料選擇

根據(jù)建筑工程項目特點與施工質(zhì)量要求，選擇門式鋼管腳手架作為高支模支撐體系的基礎構成，采用木模板或木膠合板作為結構的主要支撐[2]。根據(jù)表1的材料選擇標準，選擇高支模安裝工程材料。

表1 高支模安裝工程材料的選擇

1.2 安裝施工方案設計

在完成基礎模板與材料的選擇后，進行高支模支撐系統(tǒng)安裝施工方案的設計：首先，設計＞2.0 層的梁底木枋作為高支模支撐系統(tǒng)的基礎[3]，控制上層結構間距在280.0～320.0mm 范圍內(nèi)（300.0mm 為最佳），下層結構間距在1900.0～2100.0mm范圍內(nèi)（2000.0mm為最佳），并在此基礎上，設定梁板門架之間的橫向間距在1000.0～1500.0mm 范圍內(nèi)（1200.0mm 為最佳），縱向間距在800.0～1000.0mm范圍內(nèi)（900.0mm為最佳）。其次，在高支模中空模板安裝施工方案設計時，選擇滿堂紅腳手架作為主要支撐，控制在架設過程中多根腳手架立柱之間的間距在1.1m以上。結構中頂梁底板選用兩層結構的木枋，上層結構間距與下層結構間距的設定標準同上[4]。在結構架設施工時，根據(jù)工程的分層施工要求，外部梁模板作為施工中的主要操作面，在標高＞10.0m 的位置處，鋪設梁板，封閉處理高支模的整體結構。

1.3 高支模體系的安裝要點

高支模體系的安裝共由三個環(huán)節(jié)構成，分別為梁模板安裝、樓板模板安裝與柱模板安裝。

（1）梁模板的安裝。在安裝梁模板時，按照“主龍骨→次龍骨→梁底”的順序依次實施。根據(jù)建筑整體結構的標高，確定施工中的水平點，以此為依據(jù)，設定安裝體系的標高。同時，在不同梁結構的交匯位置，使用長度×寬度=80.0mm×40.0mm 的方木進行內(nèi)楞處理，避免工程出現(xiàn)漏漿問題。

（2）樓板模板的安裝。在安裝樓板模板時，根據(jù)工程支?？蚣?，按照圖1所示的結構安裝模板。

圖1 大型框架結構中樓板模板安裝

（3）柱模板的安裝。在安裝柱模板時，根據(jù)柱子的直徑，使用M14與M15的槽鋼進行螺栓加固處理，確保每個端部位置都具有至少一個螺母[5]。完成柱模板安裝后，質(zhì)量驗收與檢查每個螺桿的緊密程度，如果在質(zhì)量檢查過程中，發(fā)現(xiàn)螺栓存在滑絲方面的問題，需要及時采取措施更換螺栓，保證安裝工程符合質(zhì)量標準。

2 應用實例分析

（1）工程項目基本情況。以某小區(qū)住宅建筑為例，按照本文設計的安裝技術，進一步研究高支模施工技術要點。該項目主要施工范圍為民居建筑1#～7#樓，占地總面積約為12 萬m2，其中1#～5#為28 層的居民住宅樓，6#～7#為塔式建筑。所有建筑的地下一層均為車庫，車庫呈聯(lián)通狀態(tài)。建筑整體結構為鋼筋混凝土框架，參照工程設計標準，設定該項目中民居建筑的抗震設防烈度為8級。

（2）高支模支撐體系設計。根據(jù)此工程項目的施工圖紙，民居建筑的頂樓與閣樓使用高支模體系進行支撐，閣樓的梁板整體屬于不規(guī)則結構，頂樓外圍裝飾線為梯形，梯形下底寬度約為450.0mm，上部寬度約為1200.0mm，高度約為650.0mm，建筑結構梁體之間的最大寬度為6.5m，基板層厚度在95.0～125.0mm 范圍內(nèi)，上部界面尺寸整體按照最大負載梁板設計。針對該項目的情況，按照本文設計的方法，設計高支模安裝體系時，整體按照門式鋼管腳手架進行支撐，為避免安裝后支模體系出現(xiàn)失穩(wěn)或安全問題，將腳手架支撐結構作為輔助結構，所有施工行為與工程方案完全按照《民居建筑腳手架施工安全規(guī)范與技術標準》文件設定。

（3）高支模支撐體系結構的安裝順序。安裝順序為：設置結構彈性→固定并架設建筑腳手架結構→拉接整體結構→木枋的水平調(diào)整→安裝支撐體系中的梁底板→安裝側梁板→安裝建筑樓梯面板→對鋼筋與混凝土梁結構進行綁扎施工→使用混凝土對整體結構進行澆筑→工程養(yǎng)護。為保證高支模安裝施工的順利實施，安排專門的技術人員在施工現(xiàn)場設計工程數(shù)據(jù)，并按照上述工藝流程設計結構。

（4）施工效果的檢測。完成施工后，使用專業(yè)的儀器設備，選擇4個主要承重點與4個非主要承重點作為測試點，檢測測點的承載力。將檢測結果與《高支模與高大支模承載標準》文件中提出的標準進行比對，分析施工完成的支撐結構承載力是否達到標準。檢測結果如表2所示。

表2 高支模支撐體系安裝承載力檢測結果

從表2 可知，測點1～4 為主要承重點，其承載力檢測結果中最低承載力為8.15kN，其值均滿足＞8.0kN 的條件，并且承載力最高值達到了9.02kN；測點5～8 屬于非主要承重點，承載力檢測結果中最低承載力為3.98kN，其值均滿足＞3.2kN 的條件。證明了本文設計的高支模安裝技術可以確保安裝的結構達到使用規(guī)范，保障高支?，F(xiàn)場施工作業(yè)的安全性，提升建筑主體結構的穩(wěn)定性。

3 結束語

在大型框架結構的建筑工程項目施工中，需要進行大量的高空作業(yè)，施工的安全性難以得到保障，并且建筑的承載力差，導致施工未能達到預期效果。因此，本文從安裝模板體系與材料選擇、安裝施工方案及數(shù)據(jù)設計、高支模體系安裝三個方面，優(yōu)化了大型框架結構建設施工的高支模安裝技術。通過實際應用效果的檢測表明，應用高支模安裝技術的結構承載力均達到標準，其中主要承重點2 達到了9.02kN，該方法有效提高了承載力，確保了安裝的結構達到使用規(guī)范。