游小鷺

（福建省新越建工有限公司，福建 龍巖 364000）

0 引言

PE 管是當(dāng)前市政給水工程常用的管材，該類管材相比于傳統(tǒng)鑄鐵管、鍍鋅管等具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)為抗腐蝕性優(yōu)良、無(wú)毒無(wú)害，更大程度上保證了供水水質(zhì)衛(wèi)生；優(yōu)良的易加工性，質(zhì)量輕、方便搬運(yùn)，提升施工效率；強(qiáng)度高，韌性好，具有很長(zhǎng)的使用壽命，能有效降低后期維護(hù)成本[1-2]。PE 管逐漸替代了很多傳統(tǒng)給水管，在市政管道工程中的應(yīng)用越來(lái)越多。但是，PE管道的安裝過(guò)程中熱熔連接的質(zhì)量問題較為普遍。因此，研究PE 管道安裝的連接施工技術(shù)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。

1 PE管道的熱熔連接工藝

PE 管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔承插連接和熱熔對(duì)接。其熱熔原理是利用聚乙烯在200℃左右的溫度下被融化后，變成柔軟且高彈性的狀態(tài)，大分子開始發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過(guò)施加一定壓力可以使其變形持續(xù)增加，待外力解除后，產(chǎn)生不可逆的塑性變形，并且冷卻后保持變形后的狀態(tài)，綜合性能不受影響[3]。

熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材（直徑在DN63mm 以下），因?yàn)橹睆叫〉墓懿?、管件管壁較薄，截面較小，采用熱熔對(duì)接不易保證質(zhì)量。熱熔連接是將兩根PE 管道的接合面緊貼在熱熔對(duì)焊機(jī)上加熱，使其平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體[4]。熱熔連接適用于對(duì)接直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省、易制造[5]，并且，在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。熱熔連接的施工工藝如圖1所示。

圖1 PE管道熱熔連接工藝

2 PE管道熱熔連接技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例

2.1 工程概況

該工程為連城縣莒溪鎮(zhèn)集鎮(zhèn)供水改擴(kuò)建項(xiàng)目，主要對(duì)莒溪集鎮(zhèn)區(qū)的給水管道進(jìn)行改造，工程概況如表1所示。

表1 PE管道建設(shè)項(xiàng)目概況

工程的給水管道施工安裝總長(zhǎng)為1922m，其中PE管道長(zhǎng)度1888m。本工程的PE 管采用埋地敷設(shè)，管徑在150～200mm，采用熱熔連接，工程施工質(zhì)量等級(jí)要求為合格。

2.2 PE管熱熔施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制舉措

2.2.1 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作

為了能夠切實(shí)發(fā)揮PE 管熱熔施工技術(shù)的作用，該工程項(xiàng)目從準(zhǔn)備工作入手進(jìn)行優(yōu)化，配合全過(guò)程控制調(diào)試電焊機(jī)，確保對(duì)接電焊機(jī)工作正常。在平整場(chǎng)地過(guò)程中，預(yù)先排除范圍內(nèi)存在的大塊土石，確保管道平順，并做好防風(fēng)防塵工作，配合臨時(shí)擋風(fēng)設(shè)施，要求在大風(fēng)揚(yáng)塵天氣停止作業(yè)。施工過(guò)程中，用潔凈布擦拭管道接口及附近區(qū)域，確保整潔無(wú)雜質(zhì)，并提前做焊接試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)，并嚴(yán)格遵照參數(shù)執(zhí)行既定工作，必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境、溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整[6]。

（1）加熱溫度參數(shù)的確定

該項(xiàng)目在準(zhǔn)備工作中，多次進(jìn)行各施工段的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得到標(biāo)準(zhǔn)信息數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)PE 管熱熔溫度＜210℃時(shí)，管道的黏流性還沒有達(dá)到最佳狀態(tài)，增加時(shí)間其連接質(zhì)量也難以達(dá)標(biāo)；且當(dāng)溫度＞230℃時(shí)候，材料將會(huì)發(fā)生氧化破壞，因材料發(fā)生變質(zhì)難以符合工程要求。以A0+000～A0+540 段為例，案例工程預(yù)先確定了PE管材，最佳焊接溫度設(shè)定為210～230℃，此溫度下材料會(huì)處于黏流狀態(tài)，且可以熔融流動(dòng)，大分子之間可以互相擴(kuò)散纏繞，形成最佳連接效果，切實(shí)提高整體施工質(zhì)量[7]。

（2）加熱與冷卻時(shí)間的確定

要保證PE 管熱熔施工質(zhì)量，必須預(yù)先確認(rèn)加熱時(shí)間，使溫度能夠均勻傳遞到焊接面，為了保持最佳的焊接溫度，加熱時(shí)間取10×壁厚（mm）s，且由于聚合物材料的導(dǎo)熱性差，需著重開展結(jié)晶降溫工作，降溫時(shí)間在1.15～1.33×壁厚（mm）min，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔，需要注意的是:如果環(huán)境溫度＞25℃時(shí)，每升高1℃降溫時(shí)間延長(zhǎng)1min；在＜5℃時(shí)每下降1℃降溫時(shí)間減少1min，以保證施工質(zhì)量。

（3）壓力的確定

熔融對(duì)接壓力，是垂直作用于兩個(gè)對(duì)接面上的壓力，案例工程項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際施工的材質(zhì)、自然環(huán)境情況，結(jié)合焊機(jī)使用說(shuō)明書，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)按照下式計(jì)算：

式中：P——焊接壓力，MPa；

K——材料壓力系數(shù)；

S1——管截面積；

S2——油缸活塞總有效面積。

在此過(guò)程中需要考慮到執(zhí)行中牽引所需壓力，并結(jié)合所獲取的信息進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)提高PE 管熱熔施工質(zhì)量。

2.2.2 管材的緊固夾持與銑削

案例工程項(xiàng)目將需焊接的PE 管件預(yù)先固定在對(duì)接焊機(jī)上，按管材尺寸使用夾具，連接件的軸線順直度確保在同一軸線上，并將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，將兩端的長(zhǎng)度控制在25～30mm 范圍。端面用銑刀刨光時(shí)要先開啟銑刀，讓銑刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)，再將進(jìn)給手輪緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)；對(duì)于需要連續(xù)銑削的，要將銑刀盤先行撤出，調(diào)節(jié)夾具的松緊程度使對(duì)接件順直。在實(shí)際銑削過(guò)程中，給兩段管材施加壓力使二者逐步靠近，待銑刀將兩端口均有連續(xù)均勻的屑渣排出，現(xiàn)場(chǎng)觀察對(duì)接端面的光滑度、平整度和垂直度是否滿足要求，如果滿足即可停止施壓，待銑刀停止工作，再退出活動(dòng)架，最后清理端口，確保整潔。

2.2.3 加熱管端并對(duì)接

測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力）是PE 熱熔施工的重要組成部分，為了能夠規(guī)避質(zhì)量問題，著重關(guān)注加熱管對(duì)接相關(guān)工作，在確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)后給出壓力閾值，并檢查加熱板溫度是否達(dá)標(biāo)。在實(shí)際操作過(guò)程中，如加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值（210～230℃）則放入機(jī)架，使管端面與加熱板之間剛好保持接觸，在兩側(cè)最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，完成后建立對(duì)接焊的熔融環(huán)，從而有效消除管端面存留的微小間隙。時(shí)間達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，冷卻到規(guī)定的時(shí)間后松開卡瓦，取出連接完成的PE 管材以及加熱板，迅速啟動(dòng)油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻。

2.2.4 冷卻接口

在完成PE 管熱熔對(duì)接后，讓接口自然冷卻，DN110 以下小口徑的對(duì)接冷卻時(shí)間≥20min；DN110 以上口徑的對(duì)接需冷卻30min 以上，其他標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)則作為冷卻要求的補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.5 施工質(zhì)量檢查

在冷卻到規(guī)定時(shí)間后，打開夾具并從機(jī)架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度、寬度應(yīng)適宜，檢查合格可證明連接完成。

2.3 PE管道熱熔連接施工質(zhì)量問題及對(duì)策

PE 給水管施工必須遵循熱熔對(duì)接焊機(jī)的操作說(shuō)明進(jìn)行操作，需嚴(yán)格確定管道的熱熔時(shí)間、冷卻時(shí)間、焊接溫度。該工程管道施工中出現(xiàn)了一些熱熔連接質(zhì)量問題，現(xiàn)就其原因進(jìn)行分析并介紹處理對(duì)策。

2.3.1 焊道兩邊高度不一致，接口錯(cuò)位

管道連接偏離軸線、焊接的錯(cuò)口或縫隙等質(zhì)量問題容易發(fā)生于管道夾持階段。主要原因有幾點(diǎn)：管材沒有對(duì)中或者溝槽不平整，發(fā)生了偏移；焊道兩側(cè)的管材加熱時(shí)間和溫度存在差異；管材的材質(zhì)不一致；外界環(huán)境的影響，如大風(fēng)。

為了有效規(guī)避問題的發(fā)生，案例工程預(yù)先控制好接口處的對(duì)接縫隙和錯(cuò)位量，檢查合攏兩端口是否對(duì)齊，且要求管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%或 1mm 中的較大值[5]。在 A1+300～A1+922 段發(fā)現(xiàn)部分PE 管熱熔不滿足上述要求后，進(jìn)行再次銑削，直到滿足上述要求。而針對(duì)溝槽不太平整問題，用墊塊將管材機(jī)架以外的管身墊起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，控制加熱板溫度數(shù)值的一致性，后續(xù)施工則注意天氣、溫度因素的影響，要求不在大風(fēng)天氣下進(jìn)行施工。

2.3.2 局部不卷邊或卷邊不對(duì)稱

焊接端面沿PE 管圓周平滑對(duì)稱的卷邊且卷邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面，被視為合格的PE 管卷邊。不對(duì)稱的卷邊則為不合格。不對(duì)稱的卷邊原因主要有以下幾點(diǎn)：銑刀切削不平整，造成縫隙寬度不一致，甚至出現(xiàn)較大縫隙；加熱加壓的時(shí)間短；吸熱時(shí)間不夠或機(jī)架行程不夠?qū)е戮磉吿?；加熱板表面沒有清理或者屈曲，沒有和管道斷面完全接觸。

處理對(duì)策：預(yù)先固定好銑刀，要保證銑刀不得變形、晃動(dòng)并且足夠鋒利，鈍刀必須更換；適當(dāng)延長(zhǎng)加壓時(shí)間，控制到產(chǎn)生最小卷邊高度；清理修整加熱板，有明顯變形的要更換新板。

2.3.3 焊道窄且高或者假焊

焊道過(guò)窄的主要原因是熱熔連接時(shí)沒有控制好對(duì)接壓力和加熱時(shí)間，還有可能是加熱板過(guò)熱，三者中有一個(gè)指標(biāo)過(guò)高都容易導(dǎo)致。為此降低對(duì)接壓力、縮短加熱時(shí)間和控制好加熱板溫度，控制對(duì)碰速度，要求緩慢而且勻速，避免融合不夠充分而虛焊。

2.3.4 雜物粘附在接頭處，造成接頭滲水

在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)，A0+892～A1+020 段某處熱熔接口在閉水試驗(yàn)時(shí)存在滲水的情況，仔細(xì)勘察發(fā)現(xiàn)接口處有顆粒狀鼓起，切開發(fā)現(xiàn)有細(xì)沙和纖維，說(shuō)明施工過(guò)程中沒有把接頭清理干凈，或者是防風(fēng)措施沒做好，被風(fēng)吹附著在正在融合的接口處。針對(duì)這種情況，只能將該處接口重新返工。

通過(guò)對(duì)以上問題的分析，綜合考慮連接材料的性能、切削工藝、溫度控制和環(huán)境條件等因素，對(duì)PE 管道熱熔做好切削確保斷面平整，對(duì)接過(guò)程中控制好溫度、時(shí)間、壓力3個(gè)參數(shù)，保證熱熔連接施工質(zhì)量。PE 管熱熔現(xiàn)場(chǎng)見圖2所示。

圖2 現(xiàn)場(chǎng)熱熔連接接頭實(shí)景

2.4 熱熔連接質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)規(guī)范要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)測(cè)，表2 的數(shù)據(jù)表明該工程連接施工質(zhì)量已符合相關(guān)要求。

表2 熱熔連接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，PE 管具有抗腐蝕性好、易于加工、強(qiáng)度高且耐久等優(yōu)勢(shì)，在市政給水工程中應(yīng)用廣泛。工程中PE 管熱熔接口存在焊道兩邊高度不一致甚至錯(cuò)位問題、局部卷邊問題、焊道窄且高或者假焊、雜物粘附帶來(lái)的質(zhì)量問題等，這與熱熔連接施工工藝技術(shù)應(yīng)用水平有關(guān)。實(shí)踐表明，熱熔連接必須要綜合考慮連接材料的性能、切削工藝、溫度控制和環(huán)境條件等因素，只有全面把握影響質(zhì)量的因素，采取針對(duì)性的施工對(duì)策，才能保證熱熔連接施工質(zhì)量。