趙會(huì)偉，姚小彬，劉殿民，王學(xué)伍，張 玲

鋼結(jié)構(gòu)以其自身所具備的諸多特點(diǎn)，在石油企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生塑性變形和殘余應(yīng)力，由此導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性下降。為此，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形與應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因加以分析，并采取行之有效的方法和措施，對(duì)焊接變形及應(yīng)力進(jìn)行控制，提高鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。借此就有效控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形及應(yīng)力展開(kāi)分析探討。

1 鋼結(jié)構(gòu)焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生及影響因素

1.1 焊接變形

在鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊縫及其周?chē)慕饘?，受到高溫的作用，自由變形遭到約束，由此便會(huì)產(chǎn)生出塑性變形，它的產(chǎn)生主要與以下因素有關(guān)：焊接工藝、焊接參數(shù)以及焊接順序等，同時(shí)母材的材質(zhì)和性能也對(duì)塑性變形具有一定的影響。除此之外，焊接線能量是引起塑性變形的重要原因之一。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫既可單次，也可多次焊接成型，多層焊由于焊接線能量小于單層焊，所以其產(chǎn)生的塑性變形區(qū)域面積也比單層焊小，但是多層焊引起的變形量卻大于單層焊。

1.2 焊接應(yīng)力

鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力以焊后的殘余應(yīng)力為主，它的產(chǎn)生需要一個(gè)重要的前提條件，即塑性變形。當(dāng)鋼構(gòu)件所受的機(jī)械力大于自身的屈服強(qiáng)度時(shí)，構(gòu)件便會(huì)在機(jī)械力的作用下，產(chǎn)生塑性變形，隨著載荷的逐步消失，在構(gòu)件中會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。焊縫及其周?chē)慕饘僭诟邷氐挠绊懴拢杂勺冃问艿阶璧K塑性變形隨之產(chǎn)生，由此會(huì)使應(yīng)力變化受到影響。換言之，鋼結(jié)構(gòu)焊接中變形與應(yīng)力有著密切的關(guān)聯(lián)。

1.3 影響因素

大體上可將影響鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的主要因素歸納為以下幾個(gè)方面：焊縫的截面積、焊接方法、熱輸入、接頭形式等。

1.3.1 焊縫的截面積

在鋼結(jié)構(gòu)中，每一條焊縫都有自己的截面積，具體是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。相關(guān)研究結(jié)果表明，在鋼結(jié)構(gòu)中，焊縫截面積的大小，與焊接變形的發(fā)生成正比關(guān)系，即截面積越大，焊縫產(chǎn)生變形的幾率就越大，這是因?yàn)楹缚p在冷卻過(guò)程中出現(xiàn)收縮引起的塑性變形量比較大。同時(shí)焊縫截面積對(duì)于縱向變形、橫向變形和角變形的影響趨勢(shì)基本一致，是主要的影響因素。實(shí)踐表明，焊接件的厚度相同，坡口尺寸大的焊接件收縮變形更大。

1.3.2 焊接熱輸入

所謂的焊接熱輸入具體是指在熔焊的過(guò)程中，有焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫的熱能，等于焊接電流、電弧電壓、熱效率三者的乘積與焊接速度的比值。在焊接工藝中，熱輸入是較為重要的技術(shù)指標(biāo)之一。當(dāng)焊接作業(yè)過(guò)程中的熱輸入過(guò)大時(shí)，除了會(huì)導(dǎo)致功率消耗增加之外，還會(huì)造成咬邊等焊接缺陷，并且該溫度的范圍會(huì)進(jìn)一步增加，導(dǎo)致冷卻速度變慢，接頭部位的塑性變形區(qū)間增大，容易引起焊接變形。而焊接時(shí)的熱輸入不足，則可能造成未焊透的情況，焊接點(diǎn)的強(qiáng)度會(huì)受到影響，焊接質(zhì)量隨之下降。

1.3.3 焊接方法

不同的焊接方法在焊接作業(yè)時(shí)的熱輸入量有所差別，相關(guān)研究結(jié)果表明，埋弧焊是除電渣焊以外焊接熱輸入最大的一種焊接方式，如果焊接截面積相同，則焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮變形也比較大。相對(duì)而言，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工電弧焊的熱輸入要小一些，收縮變形也相應(yīng)較小，產(chǎn)生焊接變形的可能性比較低。

1.3.4 接頭形式

焊接的接頭形式與變形存在一定的關(guān)聯(lián)，當(dāng)熱輸入、截面積、焊接方法等條件全部相同時(shí)，不同的接頭形式，對(duì)變形的影響存在差別。如表面堆焊的焊縫收縮會(huì)受到諸多條件的限制，從而使得變形較??；搭接接頭的焊縫橫向收縮與堆焊形式存在一定的相似之處；在單層焊的前提下，對(duì)接接頭的橫向收縮要大于堆焊形式，而在單面焊時(shí)，由于坡口的角度比較大，使得板厚的收縮量隨之增大，角變形較大。

2 鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及應(yīng)力控制的有效措施

2.1 焊接變形控制

2.1.1 控制方法

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的產(chǎn)生原因，可以采取如下方法，對(duì)焊接變形進(jìn)行有效控制，減少并避免變形問(wèn)題的發(fā)生，提高鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。

（1）為有效控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形問(wèn)題的產(chǎn)生，可在焊接作業(yè)的過(guò)程中，采用剛性固定法。該方法通過(guò)特定的工件，如卡具、胎具等，對(duì)焊件進(jìn)行固定，由此能夠使焊接變形進(jìn)一步減小。剛性固定法在石油企業(yè)大型裝置框架鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，借助外力對(duì)焊件加以約束，使變形得到控制，焊接質(zhì)量隨之提升。

（2）在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，可以采用反變形法對(duì)焊接變形進(jìn)行控制。所謂的反變形就是在施焊前，將焊件裝配成與焊接變形相反方向的預(yù)變形，然后通過(guò)正常的焊接，來(lái)消除預(yù)變形，以此來(lái)抵消焊件在焊接中產(chǎn)生的變形問(wèn)題。該控制方法與剛性固定法聯(lián)合使用效果更佳。

（3）對(duì)焊件施焊時(shí)，焊接能源輸入到焊縫上的熱量與焊接變形存在密切關(guān)聯(lián)，通過(guò)減小焊接能源，即焊接電流，能夠使輸入給焊縫的能量隨之減少，從而達(dá)到控制焊接變形的效果。大量的鋼結(jié)構(gòu)焊接實(shí)踐表明，坡口形式適當(dāng)，能使填充金屬的容積顯著減少，由此可以減少輸入給焊縫的能量。如，在對(duì)厚度較大的鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接時(shí)，可以選擇X 型坡口，也可在確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮小坡口的尺寸。

（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，合理的焊接順序能夠避免焊接變形的產(chǎn)生，這種控制方法具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)，在焊接變形控制方面效果較為明顯?？梢圆捎玫目刂剖侄斡蟹侄翁负蛯?duì)稱(chēng)焊等。

（5）在鋼結(jié)構(gòu)制作的過(guò)程中，設(shè)計(jì)方法對(duì)制作質(zhì)量具有直接影響，焊接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的不合理，極有可能引起焊接變形。為有效控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，可以采用強(qiáng)化焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的方法，實(shí)踐表明該方法在焊接變形的控制方面效果較好。具體做法是在鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，采取相應(yīng)的措施，最大限度減少節(jié)點(diǎn)的數(shù)量，以此來(lái)達(dá)到減低焊接尺寸的目的，隨著焊接尺寸的縮短，焊接變形問(wèn)題將會(huì)隨之消除。在鋼結(jié)構(gòu)的制造中，焊接節(jié)點(diǎn)具有重要作用。故此，要控制好焊接節(jié)點(diǎn)的數(shù)量、尺寸以及接觸面積，避免焊接變形的產(chǎn)生，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

（6）在一些大型鋼結(jié)構(gòu)的制作中，焊接變形問(wèn)題比較常見(jiàn)，這是因?yàn)榇笮弯摻Y(jié)構(gòu)焊接時(shí)，對(duì)焊接工藝的要求比較高，若是選用的焊接工藝不合理或是不匹配，則很難使焊接質(zhì)量得到保障，焊接變形便會(huì)隨之產(chǎn)生。對(duì)于此類(lèi)情況較為有效的控制方法是合理選擇焊接工藝，確保所選的工藝與實(shí)際任務(wù)的要求相符。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，要在焊接作業(yè)正式開(kāi)始前，對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)的焊接規(guī)范加以分析，了解并掌握規(guī)范對(duì)焊接的規(guī)定，明確影響鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的主要因素，如焊接操作、焊接參數(shù)等，可以將全面焊接工藝作為首選，大量的實(shí)踐表明，該工藝的運(yùn)用，能夠使焊接變形的產(chǎn)生幾率大幅度降低。不同的鋼結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中，會(huì)表現(xiàn)出自身的特性，若是焊縫比較長(zhǎng)，且選擇的焊接工藝不當(dāng)，則會(huì)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，所以焊接時(shí)，正確選擇焊接工藝尤為重要，這是避免焊接變形最為簡(jiǎn)單且有效的方法，并且焊接工藝適當(dāng)，還能使鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量得到提升。在大型鋼結(jié)構(gòu)中，存在一些復(fù)雜程度高的焊接物，由此使得焊接難度隨之增大，控制不好容易引起焊接變形。具體焊接時(shí)，作業(yè)人員要優(yōu)選焊接工藝并加以嚴(yán)格控制，在既有搭接又有對(duì)接的情況下，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行對(duì)接焊，然后再做搭接焊，通過(guò)不同的焊接工藝和正確的順序，控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的產(chǎn)生。

（7）焊接節(jié)點(diǎn)多是鋼結(jié)構(gòu)較為突出的特點(diǎn)，不僅如此，大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，這樣一來(lái)，使得焊接形態(tài)呈現(xiàn)出復(fù)雜化的特征。鋼結(jié)構(gòu)除了連接焊縫具有一定的難度外，焊接作業(yè)量也比較大?；诖?，在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，尤其復(fù)雜的大型鋼結(jié)構(gòu)，要從不同的角度，分析如何控制焊接變形問(wèn)題，據(jù)此編制出合理可行的焊接方案，并利用固定夾具增強(qiáng)整體剛度，隨著剛度的增大，可以使焊接變形得到有效控制。

（8）為了確保鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，需要在其內(nèi)部進(jìn)行大量的焊接作業(yè)，由此使得鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的焊接數(shù)量相對(duì)較多，并且很多焊縫的尺寸也比較大，在這一前提下，導(dǎo)致焊接作業(yè)時(shí)需要輸入的熱量增加，焊接變形問(wèn)題隨之產(chǎn)生。對(duì)此，可以采用控制焊縫數(shù)量和尺寸的方法，減少焊接變形。要在全面分析焊接工藝的前提下，選取適宜的坡口尺寸，避免因焊縫尺寸過(guò)大，增加變形的幾率。要使焊接節(jié)點(diǎn)處于構(gòu)件截面的適當(dāng)位置，同時(shí)，要選取合適的節(jié)點(diǎn)形式，不使用交叉節(jié)點(diǎn)，防止焊縫集中引起焊接變形。

2.1.2 控制措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接中，焊接變形很難避免，不僅如此，在各種因素的共同作用下，使得變形呈現(xiàn)出復(fù)雜化的趨勢(shì)。為解決焊接變形問(wèn)題，可在作業(yè)時(shí)采取如下控制措施：

（1）在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡可能減小焊縫的截面積，并按照鋼材本身的屈服強(qiáng)度，選擇適宜的熱輸入，施焊前不預(yù)熱，或是降低預(yù)熱溫度，以熱輸入量小的焊接方法作為首選，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。

（2）當(dāng)待焊接的鋼板厚度較大時(shí)，可以選用多層焊，并在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，利用間斷的方法進(jìn)行焊接。對(duì)于正反面都能焊接的鋼構(gòu)件，可選擇雙面對(duì)稱(chēng)坡口，在多層施焊的過(guò)程中，采用與焊件中心軸對(duì)稱(chēng)的順序進(jìn)行作業(yè)。

（3）焊接接頭的形狀為T(mén) 形且鋼板的厚度比較大時(shí)，可選擇開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫來(lái)控制變形。通過(guò)對(duì)焊縫收縮變形的有效補(bǔ)償，能夠使變形問(wèn)題得到解決，依據(jù)焊接經(jīng)驗(yàn)，可在H 形縱向焊縫上，預(yù)留0.5mm/m ～0.7mm/m 的收縮變形量。

（4）較長(zhǎng)的鋼構(gòu)件焊接后容易出現(xiàn)扭曲變形的情況，對(duì)此，可以通過(guò)提升構(gòu)件的裝配精度，使坡口的間隙更加準(zhǔn)確。在對(duì)焊縫較多的鋼構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)，必須選擇合理的焊接順序，以免增大變形的幾率。設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要盡可能減少焊縫的數(shù)量，并縮短長(zhǎng)度，使焊縫在鋼結(jié)構(gòu)中的布置合理，焊縫間保持一定的距離，避免形成三軸相互交叉的焊縫，需要特別注意的是，焊縫的布置不宜過(guò)于密集。

2.1.3 變形矯正

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)中出現(xiàn)變形問(wèn)題后，可以采取機(jī)械或是火焰的方法對(duì)變形加以矯正，具體如下：

（1）機(jī)械矯正具有操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，這種矯正方法又被稱(chēng)之為冷矯正，在產(chǎn)生塑性變形的部位，通過(guò)施加外力的做法，形成新的變形，由此能夠使原本的焊接變形被新產(chǎn)生的變形所抵消，進(jìn)而達(dá)到矯正的目的。機(jī)械矯正常用的方法有以下幾種：矯正機(jī)法、錘擊法等，可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

（2）高溫能夠使焊件產(chǎn)生塑性變形，之后的冷卻過(guò)程會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，變形位置處的應(yīng)力會(huì)隨著冷卻得到釋放，由此便可使變形問(wèn)題得以消除，這就是火焰矯正的基本原理。這種矯正方法由于需要加熱，所以又被稱(chēng)之為熱矯正，它的效果與加熱位置和熱量有關(guān)，矯正時(shí)的火焰產(chǎn)生出來(lái)的熱量越大，焊接變形的矯正效果就越好。常用的熱矯正方法有以下幾種：點(diǎn)狀加熱、線狀加熱等，可按照實(shí)際需要對(duì)熱矯正方法合理選擇，確保達(dá)到最佳的矯正效果，消除焊接變形。

2.2 焊接應(yīng)力的控制

2.2.1 控制措施

在鋼構(gòu)件焊接的過(guò)程中，除了會(huì)產(chǎn)生出瞬時(shí)的內(nèi)應(yīng)力之外，當(dāng)焊接完畢后，還會(huì)產(chǎn)生一部分殘余應(yīng)力，這種情況雖然具有必然性，但卻可以通過(guò)有效的措施加以控制。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，通常都會(huì)將控制的重點(diǎn)放在變形上，致使應(yīng)力控制常常被忽視，控制焊接變形時(shí)使用的卡具和剛性固定措施，雖然能夠解決變形問(wèn)題，但卻會(huì)導(dǎo)致鋼構(gòu)件焊接后的殘余應(yīng)力增大。本身剛性較大的構(gòu)件，變形通常比較小，但隨著內(nèi)應(yīng)力的增大，焊后很容易出現(xiàn)裂紋。為此，要采取有效的措施控制焊接應(yīng)力，降低焊件的局部應(yīng)力峰值，使應(yīng)力分布變得更加均勻，具體措施如下：

（1）在不影響鋼架構(gòu)焊接質(zhì)量的前提下，通過(guò)減小焊縫的尺寸，達(dá)到控制焊接應(yīng)力的目的。鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力主要與局部焊接熱循環(huán)有關(guān)，基于此，要保證焊層的高度適宜，并使焊縫的尺寸保持在合理范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)變焊縫尺寸大安全性高的觀念。

（2）拘束度是衡量鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭剛性大小的重要指標(biāo)，相關(guān)研究結(jié)果表明，拘束度與焊接應(yīng)力成正比。因此，通過(guò)減小拘束度能夠達(dá)到控制焊接應(yīng)力的目的。鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)時(shí)，要在較小的拘束度下施焊，在接頭形式的選擇上，以剛度小的作為首選，如翻邊式連接，這種焊縫形式可以更加自由的收縮。需要注意的是，存在殘余拉應(yīng)力的區(qū)域，應(yīng)防止出現(xiàn)幾何不連續(xù)的情況，以免引起應(yīng)力集中的狀況。

（3）合理的焊接順序和方向能夠控制焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，在角接焊縫中的鋼結(jié)構(gòu)中，為使焊縫能自由收縮，可以先對(duì)收縮量較大的對(duì)接焊縫施焊，或是對(duì)工作時(shí)受力大的焊縫先施焊，從而使應(yīng)力的分布更加合理。鋼板拼接時(shí)，要先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫，由此能夠增大焊縫在橫向上的收縮余地，對(duì)平面布置的焊縫施焊時(shí)，要確保焊縫能夠自由收縮。

（4）通過(guò)降低焊接接頭的剛度，能夠使焊后的殘余應(yīng)力有所減小。對(duì)剛度較大的焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，可借助反變形的方法使接頭的剛度進(jìn)一步降低，這樣便可使應(yīng)力得到有效控制?？蓪?duì)鋼結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)牟课患訜?，?jīng)過(guò)加熱處理使該部位產(chǎn)生出與焊縫收縮方向相反的伸長(zhǎng)變形，冷卻時(shí)，焊縫的收縮變得較為自由，焊后的殘余應(yīng)力隨之減小，達(dá)到控制應(yīng)力的目的。

（5）當(dāng)一個(gè)焊層焊接完畢后，可以通過(guò)錘擊的方法，對(duì)焊縫金屬進(jìn)行均勻敲擊，這樣能夠使焊縫產(chǎn)生塑性延伸變形，由此能夠使焊后的局部拉應(yīng)力被變形抵消。需要注意的是，并不是所有的部位都適合錘擊，根部焊道、坡口內(nèi)等位置不可錘擊，否則容易引起裂紋。同時(shí)低合金鋼的屈服強(qiáng)度超過(guò)345MPa 時(shí)，也不宜采用錘擊的方法控制應(yīng)力。

2.2.2 消除方法

鋼結(jié)構(gòu)焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力具有不可避免的特點(diǎn)，而應(yīng)力會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體性能造成不利影響，所以要采取有效的方法消除應(yīng)力，具體如下：

（1）通過(guò)整體高溫回火的方法能夠使鋼結(jié)構(gòu)焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力得以消除，當(dāng)焊件加熱至一定的溫度后，使其保持這個(gè)溫度一段時(shí)間，之后讓焊件自然冷卻至室溫。焊件高溫回火時(shí)，要對(duì)加熱速度、恒溫時(shí)間有效控制，從而達(dá)到消除應(yīng)力的效果。將溫度升到300℃，恒溫時(shí)間可以按照鋼材的質(zhì)地予以確定，如碳素鋼與合金鋼的恒溫時(shí)間應(yīng)不少于30min，鋼材的厚度增加，恒溫時(shí)間相應(yīng)增加。

（2）部分鋼結(jié)構(gòu)可以采用局部回火的方法消除焊接應(yīng)力，對(duì)焊縫區(qū)域應(yīng)力較大的部位進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間后，自然冷卻。該方法適用于管道及長(zhǎng)筒形的壓力容器。雖然局部回火無(wú)法使鋼結(jié)構(gòu)焊接的殘余應(yīng)力全部消除，但卻能夠使應(yīng)力的峰值有所降低，應(yīng)力的分布會(huì)變得更加均勻，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響程度隨之減輕。局部回火的應(yīng)力消除效果與加熱區(qū)域內(nèi)溫度分布的均勻性密切相關(guān)，在加熱寬度足夠的情況下，能使應(yīng)力消除效果達(dá)到最佳程度。局部回火時(shí)，可以采用以下加熱方式：氣體火焰、紅外線等。

（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，可以對(duì)構(gòu)件施加荷載，這樣能夠使原本具有拉伸殘余應(yīng)力的區(qū)域，產(chǎn)生出拉伸塑性變性，當(dāng)卸掉荷載后，焊接殘余應(yīng)力便會(huì)隨之降低，由此能夠達(dá)到控制焊接應(yīng)力的目的，這種方法被稱(chēng)之為機(jī)械拉伸法。采用該方法消除焊接應(yīng)力時(shí)，施加的荷載越大，被抵消的塑性變形就越多，焊后殘余應(yīng)力消除的越徹底。壓力容器消除殘余應(yīng)力的過(guò)程比較簡(jiǎn)單，只需要在室溫條件下進(jìn)行液壓試驗(yàn)即可。需要著重闡明的一點(diǎn)是，開(kāi)展液壓試驗(yàn)時(shí)，選擇的介質(zhì)溫度應(yīng)當(dāng)高于容器脆性斷裂的臨界溫度，這樣可以防止加載過(guò)程中引起斷裂的情況發(fā)生。

3 結(jié)論

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及應(yīng)力的產(chǎn)生，會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使用性能，變形過(guò)大或是應(yīng)力過(guò)于集中，都可能引起鋼結(jié)構(gòu)損壞。為避免這一問(wèn)題的發(fā)生，要采取有效的方法和措施，對(duì)變形和應(yīng)力加以控制，以此來(lái)確保鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。