近期我公司老廠區(qū)在№21C 型自動絡(luò)筒機上生產(chǎn)JC 18.4 tex 筒紗時,+200%棉結(jié)及棉結(jié)增長率都較高，通過細致分析和技術(shù)攻關(guān)，采取以下技術(shù)措施，收到了良好效果。

一是根據(jù)JC 18.4 tex 紗線直徑和條干狀況，重新優(yōu)化預(yù)清紗工藝，把柵式張力盒刻度由原0.6 mm 調(diào)到0.7 mm，減小預(yù)清紗裝置與紗線的摩擦力，降低摩擦產(chǎn)生棉結(jié)的幾率。二是按照用戶要求的筒紗直徑和當(dāng)前筒紗強力，并結(jié)合筒紗卷繞張力，優(yōu)化配置紡紗張力，避免因紡紗張力過小或過大與紡紗通道摩擦急劇產(chǎn)生棉結(jié)。三是逐臺逐錠檢查校正歪斜錠腳，使錠腳中心與Bal-con氣圈控制器中心、插紗錠中心相吻合，防止管紗退繞碰撞氣圈控制器、擦傷管紗表面、毛羽豎立等導(dǎo)致棉結(jié)驟增現(xiàn)象。四是加強大吸嘴位置的檢查和校正。在空管時大吸嘴與管的距離為5 mm，右側(cè)端與管大頭距離略大于5 mm。在筒紗直徑為160 mm 時，調(diào)整大吸嘴與筒紗之間的平行距離為2 mm；在筒紗直徑為90 mm 時，大吸嘴與筒紗之間的接近度為3 mm，減少大吸嘴找頭時刮擦筒紗形成假性棉結(jié)的增長。五是加強對柵式張力裝置的保養(yǎng)和維修，及時清除棉蠟和灰塵，并更換轉(zhuǎn)動不靈活的張力軸承。六是對絡(luò)紗通道進行全面細致揩擦和清洗清理，并對導(dǎo)紗瓷牙起毛起刺或損壞缺少及時更換補充，隨時保持紡紗通道的光潔度。七是嚴(yán)格控制細紗管紗毛羽。組織維修人員對細紗機歪錠子、歪氣圈進行校準(zhǔn)，并對起槽導(dǎo)紗鉤、不良鋼領(lǐng)鋼絲圈及時更換修復(fù)，細紗管紗毛羽指數(shù)由6.0 降低到4.5，從根本上減少了筒紗棉結(jié)的增長基數(shù)。

采取以上技術(shù)措施后，在印度棉配用比例加大到54%時，JC 18.4 tex 筒紗的+200%棉結(jié)仍保持在65 個/km，自動絡(luò)筒棉結(jié)增長率由54%降低至15%。