陳慧萍 甘肅第四建設集團有限責任公司

1 前言

鉆孔灌注樁主要是指工程現(xiàn)場運用鋼管擠土、機械鉆孔或者是人力挖掘等方式使地基土中形成樁孔，在其內(nèi)部放置灌注混凝土和鋼筋籠制作而成的樁，根據(jù)成孔方法差異性，灌注樁可分成鉆孔灌注樁、沉管灌注樁以及挖孔灌注樁等幾種類型。鉆孔灌注樁與沉入樁中錘擊法對比，施工中產(chǎn)生的噪聲與震動更小，可以建造與預制樁相比直徑大很多的樁，各種地基都能使用，施工質(zhì)量對于樁的整體承載力影響較大，但是費工費時，并且成孔速度比較慢。鉆孔灌注樁技術(shù)在運用時，應充分掌握技術(shù)要點，與工程實際情況有效結(jié)合在一起，發(fā)揮技術(shù)運用的作用與價值[1]。

2 鉆孔灌注樁技術(shù)基本概述

鉆孔灌注樁技術(shù)在使用過程中，需通過專業(yè)人員展開操作，使工程在有序狀態(tài)下進行，才能最大程度上保證工程效果以及工程質(zhì)量。原因主要在于鉆孔灌注樁進行使用時，產(chǎn)生的噪音較小、污染較少等，因此其應用較為廣泛[2]。同時樁型比較靈活，和預制樁之間相比，直徑能夠結(jié)合實際需要將其擴大，并且適應能力比較強。這一技術(shù)在房建工程中得到運用，可以促進工程質(zhì)量提高，降低工程發(fā)生事故的概率，保證企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

鉆孔灌注樁具有的功能特點主要體現(xiàn)在這幾方面：首先，適用性廣泛。鉆孔灌注樁進行施工時，可以在陸地，也可以水域，適用不會受到季節(jié)、氣候影響。其次，承載能力大，鉆孔樁進行結(jié)構(gòu)設計時，可以結(jié)合樁長，以及樁徑承載層進行尺寸選擇，借此促進樁柱承載力提高。再次，建筑成本較低。鉆孔灌注樁和預制樁之間對比，能夠使木材、鋼材獲得極大程度解決。灌注樁在配筋上相對靈活，可能為上密下疏形式，也可能在樁頂配筋，在下端利用混凝土，節(jié)約木材的主要原因在于灌注樁不需要進行模板澆筑。最后，抗震性能良好。轉(zhuǎn)孔灌注樁需達到一定深度，基巖埋淺，能夠在基石上嵌入，并且樁堅實、強大，整體特性呈現(xiàn)出的抗震性能良好。

3 房建工程進行施工時鉆孔灌注樁技術(shù)的運用

3.1 施工準備

鉆孔灌注樁在正式應用之前，需確定施工方案與施工工藝，針對施工流程進行合理擬定，使施工流程能夠和施工安排、施工布局之間相適應。同時為確保鉆孔質(zhì)量和施工順利實施，需做好場地勘察和處理工作，并且修建道路為后期設備和機器進入提供便利[3]。除此之外，需保證樁位定位的準確性，相關(guān)人員使用儀器展開測量與校準工作，并且樁位確定以后實施復查，做好標記工作，促進后期施工順利進行。

3.2 護筒制作和埋設

護筒進行制作過程中樁位需保證準確，護筒埋設時，復核平面位置和標高，進而使樁位準確性得到充分保證[4]。實際施工時，工作人員需針對標志展開定期復核，如果發(fā)現(xiàn)存在偏位置問題需及時糾正，確保護筒平面位置準確性。這主要是由于護筒腳體現(xiàn)出的緊密性對于成樁質(zhì)量會產(chǎn)生直接影響，預埋護筒時，樁位中心線和護筒中軸線之間處于重合狀態(tài)，做好對誤差的控制工作，誤差應在5cm以內(nèi)。樁孔深度比較大的情況時，需通過埋設護筒確保筒壁穩(wěn)定性[5]。

3.3 鉆孔操作

進行鉆孔時，需先檢查和校正鉆孔使用的機械，在孔徑和成孔施工與實際標準相符基礎上，方能實施鉆進工作，鉆進工作在開展時，鉆機底座應保證平穩(wěn)豎直。鉆盤中心、鉆頭以及鉆樁中心應位于同一直線，在此情況下，才能使成孔處于垂直狀態(tài)，防止成孔出現(xiàn)歪斜情況[6]。實際使用時，應積極開展成孔情況檢查，防止成孔出現(xiàn)移位或者傾斜問題。同時也需保證鉆孔順序的科學性與合理性，鉆機進行移動時，距離最好不要過遠，樁孔使用時相互不會發(fā)生作用和影響。除此之外，需關(guān)注施工現(xiàn)場中實際土質(zhì)情況，結(jié)合土質(zhì)情況促進孔壁密實度的提高，做好對土層沖程和泥漿實際比重的控制。土層不好時，需適當增加泥漿比重，正常情況下，應處于護筒刃與護筒3m以內(nèi)，就沖程來講，需控制在0.9m～1.1m之間，就泥漿比重來講，需處于1.1倍～1.3倍之間。

3.4 清渣處理

孔樁實際成孔深度、直徑、位置在確定時，需與現(xiàn)場中的實際施工要求相符，并及時展開成孔清理工作，防止出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象以及泥漿沉淀現(xiàn)象。清孔工作在開展時，一般會通過反循環(huán)鉆機以及正循環(huán)鉆機實現(xiàn)[7]。雖然真空泥漿機清孔效果比較好，但是并不適用于土質(zhì)缺少穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)中。實際開展清孔工作時，可以分兩次實施，實現(xiàn)對孔樁的有效清理。成孔結(jié)束以后需即刻處理孔樁，并且測量孔深[8]。然后在安裝焊接鋼筋籠以后展開二次清理，保證水流干凈。水流比較干凈，泥漿當中不存在1cm以上的粗粒渣，以及泥漿密度處于1115g/cm3～1125g/cm3，并且孔底泥漿實際黏度為28Pa/S時，清孔工作質(zhì)量為合格。鉆孔直徑、深度、位置與孔形會直接影響成樁質(zhì)量以及樁身曲直。因此，不僅需密切觀察鉆孔過程，鉆孔與設計要求實際深度相適應以后，需對孔位、孔深以及孔形等展開檢查。終孔檢查與設計要求完全符合情況下，需實施孔底清理，防止間隔實際使勁過長造成泥漿沉淀，保證工程整體效果。

3.5 制作鋼筋籠和安放鋼筋籠

制作鋼筋籠時，需充分保證鋼筋籠的質(zhì)量，與設計要求、工程標準相符，需一次將其綁扎成型，通過單面搭接焊方法展開制作工作。鋼筋籠安裝過程中，成孔質(zhì)量應保證合格，完成制作的鋼筋籠在放置時需運用吊放方式，然后向孔內(nèi)下放[9]。進行下放時需與孔位之間對準，緩慢將其放下，完成放置以后，需檢查鋼筋籠和孔的狀態(tài)，保證其中心位置正常以及孔壁完好，使之都能和規(guī)范標準相適應。

3.6 混凝土灌注

在正式實施之前混凝土需做好配比工作，保證其在強度等級方面能夠與圖紙要求之間一致，確保灌注樁質(zhì)量與強度。并且現(xiàn)場中應對材料展開取樣工作，由專業(yè)機構(gòu)檢測，一旦材料質(zhì)量存在問題，需將其清出現(xiàn)場，避免對工程質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。條件允許狀態(tài)下，混凝土攪拌工作可以在施工現(xiàn)場進行，隨時攪拌、隨時使用，避免放置時間過長混凝土出現(xiàn)離析問題。同時混凝土在開展攪拌工作時，需要體現(xiàn)出均勻性，并做好時間控制。

3.7 質(zhì)量檢測

為使建筑在強度上獲得充分保證，灌注樁在建造以后，需針對樁體展開質(zhì)量檢測，就檢測項目來講，主要為樁身完整性以及設計單樁豎向承載力。檢測工作在具體實施過程中，需結(jié)合目的不同運用差異性監(jiān)測方法。檢測樁體完整性時，主要內(nèi)容為斷裂與裂紋，檢測時可以通過超聲波檢測方式，這種方式不僅能夠有效檢測出樁體是否存在斷裂，也能進一步確定樁體實際斷裂位置，效果較為明顯。

4 鉆孔灌注樁技術(shù)運用時質(zhì)量控制基本要點

4.1 把握施工要求

鉆孔灌注樁這一技術(shù)在運用時，對于工程數(shù)據(jù)、工程測量要求都比較嚴格，實際施工過程中，混凝土坍落需處于200mm±20mm之間，進行導管埋置時，需做好對深度的控制，深導管的埋置深度應為2m～6m。灌注樁施工時，不能直接觀看整個工程施工，難以查看施工效果。因此應注重各項工作的落實，使各環(huán)節(jié)均能順利進行，工程進度與工程質(zhì)量得到充分保證。同時應積極開展預防工作，及時消除安全隱患，確保工程整體質(zhì)量。

4.2 做好質(zhì)量監(jiān)控

鉆孔灌注樁進行施工時，存在的問題包括縮空、阻塞管道、塌孔等，這對樁身質(zhì)量產(chǎn)生的影響比較大，處理難度較大的為阻止管道事故，對于阻塞管道事故來講，容易產(chǎn)生斷柱，導致樁報廢，因此各工序需進行嚴格控制，防止管道出現(xiàn)堵塞問題。同時需及時對鎖孔、塌孔進行檢查記錄，了解鎖孔、塌孔出現(xiàn)的原因，針對泥漿比重展開迅速調(diào)整，如果十分嚴重，需立即將其回填，通過粘土展開回填孔工作，二十四小時以后通過新定位對鉆孔進行引導，平臺需強化對鉆孔、泥漿備制、鋼筋骨架、清孔等各項工序原料的控制，這是降低質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的重要方式，這就需要加強相關(guān)監(jiān)控工作，監(jiān)控的實施具有重要現(xiàn)實意義鉆孔灌注樁實際施工時，應積極運用先進技術(shù)，保證工作人員態(tài)度嚴謹、專業(yè)水平較高，現(xiàn)場中出現(xiàn)緊急情況時有效應對，強化質(zhì)量管理，使成樁質(zhì)量得到充分保證。因此施工時需工作人員具有豐富經(jīng)驗，做好材料審查工作。同時需對循環(huán)泥漿展開檢查工作，保證泥漿使用的科學性與合理性，出現(xiàn)多余泥漿時需將其及時清除。除此之外，需積極進行質(zhì)量檢測。首先，需進行定位檢測。進行樁位和軸線測量時，需對誤差范圍進行控制，誤差應小于五毫米，隨時檢查樁點位置以及軸線位置，通過木樁將位置標出。鉆機處于工作狀態(tài)時，鉆桿核心與樁位之間應保持對齊。并且開鉆時需檢查鉆機具體位置，防止出現(xiàn)位置偏移情況。其次，做好樁體底部檢測管理。樁體底部對于樁體質(zhì)量會產(chǎn)生決定性影響，對底部展開檢測的原因在于底部材質(zhì)為混凝土，混凝土能夠?qū)扼w進行保護，混凝土在使用時，應盡量使用小砂石。同時應檢測澆筑蓋密實度，可以運用將石子丟落的形式，如果出現(xiàn)金屬聲音，則表面澆筑蓋出現(xiàn)了掉落問題，需將其再次蓋好。最后，檢測樁體在巖石中的深度。確定深度時，需和設計具體要求結(jié)合在一起，檢測工作在實施時，可以從這兩方面進行：一方面，需全面認識與了解實際情況，其中包括風化大小，實際上，巖石風化情況和鉆孔時的質(zhì)量之間聯(lián)系十分緊密。另一方面，做好對巖心強度的把握，檢測時可以使用錘子對巖心進行敲打，結(jié)合聲音針對是否有裂痕出現(xiàn)做出判斷，聲音比較洪亮則表明巖心強度高，聲音沉悶則表明巖心強度小，如果強度小，鉆孔時便十分容易有裂痕出現(xiàn)。通過檢測工作實施，能夠使房建工程進行施工時的質(zhì)量獲得比較充分的保證。

4.3 重視質(zhì)量控制

首先，控制成孔質(zhì)量。針對成孔質(zhì)量進行控制時，可以從這幾方面進行。

a)運用隔孔施工方式，對于鉆孔灌注樁來講，需先成孔，然后孔內(nèi)進行建樁，為使混凝土強度獲得明顯提升，使土體壓力獲得一定緩解，進行隔孔施工十分必要。

b)應充分保證樁身成孔的垂直度，這是孔灌樁得以實現(xiàn)的重要保證，在此過程中，可以運用將樁機實際支承面積擴大方式保證其穩(wěn)定性，也可以定期校驗鉆桿與鉆架兩者之間呈現(xiàn)出的垂直度，進而保證垂直度。

c)確保成孔深度、樁位和樁頂標高，并對樁位中心和護筒中心偏差進行嚴格控制，回填土需體現(xiàn)出密實性。展開第一次清孔工作時，需將泥漿比例控制好，以防在二次清孔時比較困難。

d)鋼筋籠制作時，需保證其質(zhì)量，針對其展開吊裝工作，正式制作之前需檢查材質(zhì)與規(guī)格，并且驗收時需充分考慮起吊機和鋼筋籠的實際配合程度。

其次，控制成樁質(zhì)量。針對成樁質(zhì)量進行控制時，需嚴格檢查進場材料，避免不合格材料進入到施工現(xiàn)場中。展開混凝土灌注時，需使用導管展開這項工作，在此過程中，砂石與水泥二者之間比例需調(diào)整好。并通過文字進行記錄。除此之外，施工時需控制好灌注操作和灌注工作，避免孔壁出現(xiàn)坍塌問題。

4.4 落實安全施工

首先，制定安全管理有效責任制。明確安全施工中的第一責任人，加強安全生產(chǎn)建設，由技術(shù)總監(jiān)對安全審查、安全措施進行技術(shù)測試，并且積極開展科技教育以及安全教育，建筑施工中，需保證安全技術(shù)、安全措施的實現(xiàn)，安全管理對應團隊、人員需促進安全技術(shù)的有效實現(xiàn)，做好安全檢查、安全記錄以及安全執(zhí)行，進而依法對責任進行追究。其次，重視安全教育。人員需做到持證上崗，在無證情況下不能上崗。上崗之前需進行上崗培訓，使人員在工作中可以嚴格遵循規(guī)章適度，通過不間斷方式展開安全教育。再次，開展安全生產(chǎn)方面的管理。工程進行施工過程中，安全生產(chǎn)管理屬于重要組成，可以在一定程度上保證生產(chǎn)正常進行，降低意外事故實際發(fā)生概率。在此過程中，工作人員需充分了解規(guī)章制度，結(jié)合安全施工對應方法展開施工，進而使各種工序能夠在安全情況下實施，出現(xiàn)安全隱患時及時發(fā)現(xiàn)，做到防患于未然。也需積極展開技術(shù)交底，安全設施應通過質(zhì)監(jiān)部門進行驗收，在驗收合格以后方能展開施工。并且定期開展大較差，檢查發(fā)現(xiàn)問題時，及時做出整改。最后，實施獎懲措施，推動文明使用。施工時對于違背安全操作要的工作人員，根據(jù)情節(jié)輕重實施經(jīng)濟處罰，如果工作人員遵循安全施工基本規(guī)程，關(guān)注安全問題，作業(yè)時保證認真，則可以給與一定獎勵。同時工程現(xiàn)場需展開標準化管理，施工處于動態(tài)管理狀態(tài)，的堆放器材時保證整齊有序，廢渣、棄土等需運輸?shù)街付ㄎ恢谩?/p>

5 結(jié)束語

總之，鉆孔灌注樁這一技術(shù)在應用時效果的好壞和工程質(zhì)量之間存在的關(guān)系十分緊密，屬于工程施工的重要組成部分。技術(shù)運用過程中，需嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)定，避免運用時出現(xiàn)問題，進而保證技術(shù)在應用時的整體效果。同時需注重技術(shù)改進與完善，做好工藝管理和質(zhì)量管理工作，運用合理方式控制技術(shù)應用，提升工程建設質(zhì)量與效果，使建筑工程建設與人們實際需要之間更為適應。