韓翔宇

(永煤集團(tuán)順和煤礦，河南 永城 476600)

河南能源永煤公司為進(jìn)行選煤廠建設(shè)和改革探索，以集控化為框架進(jìn)行設(shè)計，以人員結(jié)構(gòu)精簡為構(gòu)架，設(shè)計投建了順和煤礦選煤廠。建廠投產(chǎn)初期，集控系統(tǒng)多環(huán)節(jié)不完善，管理模式處于探索階段。在后續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)中，結(jié)合實際需求進(jìn)行改造優(yōu)化，集控系統(tǒng)得到了完善和補(bǔ)充，管理模式也逐漸走向成熟。筆者對完善過程所涉及的環(huán)節(jié)進(jìn)行了總結(jié)分析。

1 選煤廠初建構(gòu)架

順和煤礦選煤廠的建設(shè)目的是進(jìn)行技術(shù)可行性探索和管理相適性探索，進(jìn)而完成選煤企業(yè)優(yōu)化升級。選煤廠設(shè)計理念是“以設(shè)備代替人”，來減少選煤廠各作業(yè)環(huán)節(jié)人工參與，減少人工需求。經(jīng)過綜合考慮，參考其他行業(yè)的自動化建設(shè)經(jīng)驗，以三層網(wǎng)絡(luò)[1](Device Net、PLC控制層和Internet層)為框架，實現(xiàn)選煤作業(yè)環(huán)節(jié)的全過程納入。通過三層網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架，使全廠的生產(chǎn)和管理過程均納入到了自動/集中控制系統(tǒng)，以期實現(xiàn)對全廠設(shè)備和生產(chǎn)過程的自動化控制，達(dá)到生產(chǎn)過程無人化的目標(biāo)。設(shè)備層數(shù)據(jù)信息收集和處理是基于PLC進(jìn)行的，通過PLC程序進(jìn)行遠(yuǎn)程控制[2-3]，基本可以達(dá)到無人值守的目的[4]，初步實現(xiàn)了建廠目標(biāo)。

在管理方面，為適應(yīng)新型選煤廠管理需求，公司通過探討，決定采用扁平化的管理模式，有效減少了決策層級，適應(yīng)了信息化選煤廠對決策速度的需求，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的簡約高效性。

在實際運(yùn)營過程中，技術(shù)出現(xiàn)不完善的現(xiàn)象，而管理則出現(xiàn)了不匹配的現(xiàn)象。針對這些現(xiàn)象，在技術(shù)上，充分利用PLC的可編程性[5]，完善優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)；在管理上，革新理念，不斷匹配集控化選煤廠管理需求。

2 技術(shù)過程完善

選煤廠生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，盡管目前生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)已經(jīng)成熟[6-8]，但自動化控制的連續(xù)性和復(fù)雜性，使得選煤控制手段呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)[9]。選煤廠生產(chǎn)是一個系統(tǒng)而復(fù)雜的過程[10]，具備連續(xù)性強(qiáng)、設(shè)備分散、產(chǎn)品多樣且需隨時調(diào)整的特點(diǎn)[11]，因此初始建廠設(shè)計方案并不能滿足實際運(yùn)營過程中的所有需求，系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的不完善性和系統(tǒng)缺項需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行升級改造，以此來構(gòu)建出更加適應(yīng)實際生產(chǎn)需求的自動化控制工藝。

最優(yōu)控制的研究是國內(nèi)外研究工作者面臨的一個難題[12]，系統(tǒng)自動化的優(yōu)化即是為實現(xiàn)最優(yōu)控制所做的試驗性研究，是一個不間斷的動態(tài)過程。順和礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)營以來實際工作過程中所遇到的問題，進(jìn)行工業(yè)性的改造和優(yōu)化，通過實際應(yīng)用來檢驗優(yōu)化效果，建立了一套較為完善的優(yōu)化體系。

選煤廠系統(tǒng)優(yōu)化包括帶式輸送機(jī)的一鍵雙機(jī)啟動改造、防堵塞系統(tǒng)完善和設(shè)備啟動方式完善等；機(jī)電設(shè)備優(yōu)化包括水泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)設(shè)計、自動起停設(shè)計等；PLC控制程序完善包含設(shè)備起停程序完善、工藝節(jié)點(diǎn)選擇改進(jìn)、控制節(jié)點(diǎn)程序增加以及原有程序改進(jìn)優(yōu)化等，甚至細(xì)化到各環(huán)節(jié)閘閥的自動化控制納入改造。通過進(jìn)行這些優(yōu)化改造，使選煤廠初始集控設(shè)計得到極大的完善。

3 管理模式優(yōu)化

在運(yùn)營管理過程中發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)勞動密集型選煤廠相比，集控型選煤廠對于勞動人員的技能要求更加復(fù)合，單一的機(jī)修工、電氣或生產(chǎn)操作工，無法滿足選煤廠實際運(yùn)營需求，而且精簡化的人員配置也注定無法按傳統(tǒng)選煤廠進(jìn)行人員組織。為適應(yīng)新的需求，順和煤礦選煤廠建立了復(fù)合人才培養(yǎng)管理機(jī)制以及融合式人員組織模式。

3.1 復(fù)合人才培養(yǎng)機(jī)制

在精簡的人員構(gòu)架下，為實現(xiàn)員工復(fù)合技能的培養(yǎng)，選煤廠實行了一種“多崗位微步循環(huán)輪換”人才培養(yǎng)機(jī)制，即使員工以某一工種為基礎(chǔ)，進(jìn)行少量多頻的崗位組合調(diào)動，進(jìn)行工種的復(fù)合培養(yǎng)，從而培養(yǎng)一批“一人多能”，“一專多能”的實用型技術(shù)人才。

3.2 融合式人員組織模式

由于人員精簡，當(dāng)出現(xiàn)較大的工程需要時，單一的專業(yè)小組會出現(xiàn)人員短缺現(xiàn)象，既影響效率，也存在安全隱患。因此，選煤廠基于“復(fù)合人才培養(yǎng)模式”，在廠內(nèi)構(gòu)架了“人才交流平臺”，利用平臺實現(xiàn)人員交流互通。當(dāng)工作需要人員較多時，通過平臺將全廠相關(guān)專業(yè)員集中，實現(xiàn)人力的“聚”，而在工作結(jié)束后，根據(jù)工作需求，完成各自業(yè)務(wù)分工，實現(xiàn)人力的“散”。通過這種人員組織模式杜絕了工作過程中的互相推諉，提高了工作效率，集中了人力辦大事，為以較少的員工數(shù)量保證廠內(nèi)各項工作的順利進(jìn)行提供了組織基礎(chǔ)。

4 結(jié) 語

經(jīng)過多年的技術(shù)和管理改革優(yōu)化，選煤廠運(yùn)營越來越順利，模式也越來越成熟，實現(xiàn)了簡約高效運(yùn)行。在自動化控制上，實現(xiàn)了全廠全過程的集控化；在管理上，也探索出了具有自身特點(diǎn)的人員培養(yǎng)和組織模式，適應(yīng)了選煤廠集控化的技術(shù)要求和人員配置。順和煤礦選煤廠集控化與管理相融合的成功，有助于推進(jìn)選煤廠由勞動密集型向簡約高效型轉(zhuǎn)變，助推企業(yè)的深化改革。