汽車用鋼

汽車用HC420LAD+Z鋼帶的生產(chǎn)穩(wěn)定性

HC420LAD+Z是冷軋低合金高強(qiáng)鋼的典型牌號。隨著汽車主機(jī)廠對鋼帶質(zhì)量要求的不斷提高，熱鍍鋅HC420LAD+Z鋼帶憑借較高的屈服強(qiáng)度以及良好的成型、焊接和防腐性能，廣泛應(yīng)用于汽車的結(jié)構(gòu)件或加強(qiáng)件，但力學(xué)性能的波動會對主機(jī)廠模具的沖壓造成一定的影響。本文通過對某鋼廠的熱鍍鋅HC420LAD+Z鋼帶進(jìn)行生產(chǎn)穩(wěn)定性研究，優(yōu)化生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝參數(shù)，對其化學(xué)成分與力學(xué)性能實(shí)績的過程能力指數(shù)Cpk值進(jìn)行計(jì)算分析，Cpk值均大于1.33，說明生產(chǎn)過程能力達(dá)到了理想的狀態(tài)，并形成了一套完善、穩(wěn)定、高效、可控的生產(chǎn)工藝方案，對于汽車廠和鋼廠都具有很重要的意義。（科技前沿欄目，第36頁）

焊后熱處理

6082-T6鋁合金單脈沖MIG自動焊接頭焊后熱處理強(qiáng)化

6082-T6為軌道、汽車等產(chǎn)品常用的高強(qiáng)度可熱處理強(qiáng)化鋁合金材料，其接頭焊后會存在過時效軟化的現(xiàn)象進(jìn)而使焊接接頭強(qiáng)度降低。本實(shí)驗(yàn)采用單脈沖MIG焊的焊接方法使用5087焊絲進(jìn)行焊接，焊態(tài)接頭抗拉強(qiáng)度為212 MPa，焊接接頭硬度最低值為69 HV，位于距離焊縫中心7 mm的熱影響區(qū)（HAZ）。在對焊接接頭實(shí)施540 ℃×40 min+175 ℃×8 h的熱處理制度后，其焊接接頭抗拉強(qiáng)度為283 MPa，提升了71 MPa，焊接接頭硬度最低值為100 HV，位于焊縫金屬區(qū)（WZ）。（企業(yè)論壇欄目， 第41頁）

燒結(jié)優(yōu)化

燒結(jié)配礦優(yōu)化及高爐生產(chǎn)應(yīng)對實(shí)踐

燒結(jié)配礦技術(shù)是在全面掌握鐵礦粉的常溫特性和高溫特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)用互補(bǔ)性原理和方法進(jìn)行合理的配礦設(shè)計(jì)。本文在工業(yè)試驗(yàn)中通過增加進(jìn)口加拿大精粉的配比，迅速提高燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。同時對降低高爐渣中氧化鎂進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，獲得了顯著效果。（企業(yè)論壇欄目， 第45頁）

熱軋工藝

模具鋼H13高溫變形行為及軋制工藝

H13是國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的空冷硬化熱作模具鋼種。在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對H13模具鋼進(jìn)行單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，變形速率設(shè)定為1.0 s-1，在950～1150 ℃范圍內(nèi)，討論變形溫度及變形量對H13鋼變形抗力的影響規(guī)律。通過研究H13鋼高溫變形過程行為機(jī)制，制定合理的軋制溫度和軋制規(guī)程，促進(jìn)動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶軟化機(jī)制的發(fā)生，從而降低變形抗力，順利實(shí)現(xiàn)H13鋼錠一火軋制產(chǎn)材。（工藝與裝備欄目， 第65頁）

工藝創(chuàng)新

高酸度值高硅含量鈦液制備二氧化鈦的方法

釩鈦磁鐵礦電爐渣通過硫酸酸浸后得到的鈦液具有酸度值高和硅含量高的特點(diǎn)，酸度值高會導(dǎo)致鈦液難以水解以及水解率低等問題，而硅含量高會降低水解產(chǎn)物純度，同時惡化水解條件。本文介紹了一種高酸度值高硅含量鈦液制備二氧化鈦的方法，通過采用生石灰或熟石灰作為降低鈦液酸度值和硅含量的添加劑，生成大量柱狀二水硫酸鈣晶體，可使大量碎屑狀二氧化硅附著于表面而除去，可有效達(dá)到降低酸度值和硅含量的目的，且生成物為沉淀，能通過簡單的過濾操作去除，同時生石灰和熟石灰價格低廉，來源廣泛，最終得到的二氧化鈦純度達(dá)到98.78%，是一種較為經(jīng)濟(jì)、簡單的制備二氧化鈦的方法。（成果展示欄目， 第75頁）

煉鋼工藝

板坯Q235B低成本煉鋼新工藝

成本控制是煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)。本文介紹了福建三寶鋼鐵為降低板坯Q235B生產(chǎn)成本，改變脫氧工藝路線，開發(fā)了板坯Q235B低成本煉鋼生產(chǎn)新工藝。在出鋼過程中使用合金脫氧，到吹氬站使用鋁線進(jìn)行二次脫氧，通過分步脫氧將出站[O]穩(wěn)定控制在30×10-6～50×10-6，可有效解決連鑄絮流問題且保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量。新工藝執(zhí)行后，大幅度降低了生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（成果展示欄目， 第84頁）