王 雷 王云峰 孫海濤 林煒航 譚貴勝

裝配式混凝土施工主要包括預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆兩部分。預(yù)制構(gòu)件因是提前制作，精度比較高，對現(xiàn)澆部分的結(jié)構(gòu)精度有著較高的要求。鋁合金模板是比較合適的現(xiàn)澆模具之一，具有組裝便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、質(zhì)量可靠及適用于大多數(shù)場景的特點，使用過程中能避免很多不良現(xiàn)象，實用性極強。預(yù)制構(gòu)件和鋁模二者互相搭配，能夠促使裝配式混凝土建筑施工建設(shè)高效完成，保證裝配式建筑施工項目取得更高的收益。然而在實際施工操作中，由于會受到很多環(huán)境因素的影響，造成裝配式建筑的整體呈現(xiàn)效果不佳，甚至?xí)蓴_到后期維護工作，導(dǎo)致不能充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢。

1 鋁模在裝配式建筑施工中應(yīng)用的重要性

建筑行業(yè)的快速發(fā)展推動著各類建筑技術(shù)的革新，裝配式建筑作為新興的建筑施工方式之一，成為社會關(guān)注的焦點。同時，裝配式建筑符合我國節(jié)能減排、綠色發(fā)展的理念，在政策方面也得到了相應(yīng)的支持，因此許多施工項目都選擇裝配式混凝土的施工方式。在我國工業(yè)體系中，鋁合金相關(guān)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得較為成熟，而鋁模之所以能夠在裝配式建筑中發(fā)揮重要的作用，主要還是因為其本身的材料特點能夠很好地滿足裝配式混凝土的施工需要，并取得良好的施工效果。鋁模的強度很高，而且具有極高的可塑性和鑄造性能，能夠被加工成指定形狀，因此非常適合用作現(xiàn)澆階段的模具[1]。然而在實際施工中，對于如何將鋁模充分應(yīng)用在裝配式混凝土建筑中卻缺乏相應(yīng)的經(jīng)驗，需要進行進一步的討論和分析。

2 裝配式混凝土建筑前期階段針對鋁模技術(shù)的質(zhì)量控制措施

2.1 選擇合適的裝配式建筑技術(shù)

選擇合適的裝配式混凝土建筑施工技術(shù)對整個施工項目的整體效果有著重要的影響，因此施工單位需要立足自身情況，全方位考察施工技術(shù)，只有符合實際條件，才能提高施工效率與施工質(zhì)量，充分滿足項目施工各方面的要求。目前，在裝配式混凝土建筑施工過程中，對于一些施工工作量較大、配模過于復(fù)雜以及施工現(xiàn)場實地搭建模具較為困難的施工部位，如樓梯、窗臺、陽臺、外墻等，可以采取預(yù)制構(gòu)件的形式進行施工；而建筑的內(nèi)剪力墻則可采取方便鑄模的現(xiàn)澆方式，在確保構(gòu)件尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上便于對整體裝配式建筑進行全方面的控制與管理。

2.2 加強協(xié)調(diào)與溝通

裝配式建筑施工過程中，由于設(shè)計階段涉及的專業(yè)領(lǐng)域比較廣泛，因此在設(shè)計時要組織施工各方進行設(shè)計圖紙的溝通與協(xié)調(diào)，并針對裝配式建筑的設(shè)計初稿及施工過程中可能遇到的難點等問題進行詳細討論，在設(shè)計稿中做出相應(yīng)調(diào)整。鋁模設(shè)計也需要在設(shè)計圖紙中進行標(biāo)注，如需要在前后期施工中預(yù)留相應(yīng)孔位等，應(yīng)當(dāng)進行整體統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)。另外，在設(shè)計階段，生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的廠房可能存在一定的信息誤差，因此工程管理人員要提前向預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方提供材料的種類、規(guī)格、尺寸等參數(shù)，并要求預(yù)留足夠且精準(zhǔn)的孔位，便于開展裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件的組裝和固定，從而提高裝配式建筑施工的整體效率。

2.3 選擇合適的鋁模鑄模技術(shù)

裝配式混凝土建筑施工過程中，部分鋁模會出現(xiàn)墻體模具超出范圍而造成對拉的情況。因此鋁模鑄模技術(shù)中可以采用拉片固定的方法，保證外墻不出現(xiàn)孔洞，后續(xù)使用期間也不會出現(xiàn)漏水的情況。鋁模拉片固定法對于操作人員的要求不高，自身穩(wěn)定性較強，即便是條件較為復(fù)雜的施工場地也適用，性價比較高。

此外，對于自然條件特殊的施工現(xiàn)場還要結(jié)合自身實際情況選擇合適的鋁模技術(shù)，以達到最好的施工效果[2]。

2.4 針對關(guān)鍵節(jié)點采取有效的質(zhì)量控制措施

裝配式建筑施工過程中，對于直角轉(zhuǎn)角墻、丁字墻以及疊合樓板等施工模塊往往采取鋁?，F(xiàn)澆的施工方式。由于這些施工部位受力情況比較復(fù)雜，如果使用預(yù)制構(gòu)件，工作難度比較高，那么必須在施工現(xiàn)場多角度分析這些施工模塊的受力，才能對其進行有效加固，因此采用鋁模現(xiàn)澆方式進行建筑模塊的施工，經(jīng)濟性和可行性都比較高。

以直角轉(zhuǎn)角墻為例，澆筑過程中內(nèi)外鋁模所受壓力不同，需要提前在疊合樓板上留出孔洞，并在其中穿插相應(yīng)的螺桿和背楞，使混凝土壓力平衡；為增強模板的抗壓、抗彎曲能力，還需要在背楞與疊合樓板間安放厚度稍小的墊片，利用螺栓控制好建筑四角的平整度，避免因建筑四角的扭曲而影響建筑的外觀質(zhì)量。

2.5 針對施工細節(jié)做好精準(zhǔn)把控

裝配式建筑施工過程中需要注意很多細節(jié)，否則可能會導(dǎo)致建筑外觀出現(xiàn)裂縫、塌陷等不良現(xiàn)象。例如，鋁模接縫處不需要特意空出抹灰槽的距離，這是由于剪力墻和現(xiàn)澆構(gòu)件間有鋼筋連接，騰出抹灰槽反而會增加施工難度，因此在進行鋁模質(zhì)量控制時，不能采取傳統(tǒng)施工思維，而應(yīng)立足于實際情況進行全面思考。

同時，施工單位應(yīng)當(dāng)重視施工現(xiàn)場的把控，尤其是對于施工現(xiàn)場全局性的管理，必須要確保施工現(xiàn)場的各類施工材料均安置到位，避免出現(xiàn)雜物堆放的情況[3]。

2.6 把控好預(yù)留、預(yù)埋孔洞和管線的位置和區(qū)域

裝配式建筑施工過程中，需要各個工序緊密配合。例如，對于剪力墻上預(yù)留外掛架和斜撐的孔洞需要提前測量和標(biāo)注，這些孔洞距離墻邊應(yīng)保持在20 cm以上，并且與上方距離也不應(yīng)低于30 cm，同時孔洞間也應(yīng)保持一定的間隔，不得相互影響。鋁模與疊合樓板間保證5 cm 的搭接長度，并且在施工圖紙上做好標(biāo)注，進而減少裝配式建筑施工時的工作量，提高施工的效率與質(zhì)量。

3 裝配式混凝土建筑中期鋁模加工階段的質(zhì)量控制要點和措施

3.1 鋁模的加工要點和措施

裝配式建筑中應(yīng)用現(xiàn)澆施工法時，采用的鋁合金模塊是由多個組件組裝而成，因此需要和預(yù)制構(gòu)件做好協(xié)調(diào)與配合。由此可見，就鋁模本身的加工而言，除去鋁合金材料所需要注意的細節(jié)之外，還需要要對鋁合金模具背楞的角度、直線度和預(yù)留螺栓孔位進行精準(zhǔn)的測量與預(yù)留，并對其中容易出現(xiàn)的大彎矩背楞、焊縫尺寸等問題進一步加強控制。進行鋁模加工的過程中，相關(guān)生產(chǎn)廠家要對經(jīng)手的人員都做好相應(yīng)的記錄，每一道工序都要由專人簽字確認后，才能進入下一道工序，以此來確保鋁模本身的質(zhì)量不受到人為因素的影響。

3.2 預(yù)制構(gòu)件的加工要點

裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)緊密配合，因此要明確掌握鋁模本身的加工要點，確保裝配式混凝土建筑施工的整體效果不受影響。預(yù)制構(gòu)件的加工要點如下。

（1）預(yù)制構(gòu)件加工過程中，要保證其與模板連接位置的墻面厚度與平整度間的誤差不超過2 mm，以實現(xiàn)二者的緊密貼合。

預(yù)制構(gòu)件中預(yù)留孔洞的聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）管不得超出墻面，減少對混凝土刮平時產(chǎn)生影響。對于連接鋼筋與套筒的位置也需要采取相應(yīng)的定位措施，進而把誤差嚴(yán)格控制在相關(guān)法規(guī)規(guī)定的范圍以內(nèi)，保障裝配式混凝土建筑取得理想的施工效果[4]。

（2）樓面混凝土強度較低時，先確定好預(yù)制墻段樓面調(diào)平墊塊位置，再對其進行找平處理，可在找平位置放上厚度為20 mm 的專用墊塊。對于預(yù)先找平樓面，相較于使用多個不同厚度墊塊，使用整塊墊片穩(wěn)定性更強，也能避免在施工期間因為移動墊塊而影響預(yù)制墻安裝效果。

（3）彈好每一段墻面的墻邊線與端線，并將墻邊線誤差控制在1 mm 以內(nèi)。預(yù)制墻以及節(jié)點區(qū)鋁膜不用另外彈控制線，現(xiàn)澆墻順接預(yù)制墻位置需要依照傳統(tǒng)鋁膜偏移墻邊線300 mm 另外彈一條控制線。

因此，需要對施工計劃進行仔細審核、優(yōu)化，并根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定彈線間隔距離。在5級風(fēng)中開展測量工作時，在彈線時要使墨線保持緊繃狀態(tài)，無風(fēng)環(huán)境下一次彈線長度不得大于6 m；在4級風(fēng)中開展測量工作時，一次彈線長度不得大于3 m。

（4）安裝好預(yù)制墻后，需要使用鋁方通一側(cè)緊貼墻面、一側(cè)落在樓面，將墻邊線作為參考物體，采取目測的方式核對墻板位置是否準(zhǔn)確，若存在偏移則使用撬棍進行調(diào)整，將位置的偏差控制在3 mm 以內(nèi)。

4 裝配式混凝土建筑重點施工安裝階段對于鋁模施工的質(zhì)量控制要點和措施

4.1 確保剪力墻的安裝精度符合標(biāo)準(zhǔn)

鋁模安裝的難度與精度和疊合板的安裝程度有著密切關(guān)聯(lián)，并且受到節(jié)點設(shè)計方面的影響，因此要保障鋁模的施工質(zhì)量，必須確保剪力墻的安裝精度符合標(biāo)準(zhǔn)。在樓面混凝土強度處于較低水平時，施工人員要在疊合板段的樓面上確定找平處理的位置，并且確保水平度的偏差在2 mm 以內(nèi)，同時還要在找平處理位置放置2 cm 左右厚的墊片，盡量保證墊片完整，以便更好地提供穩(wěn)定支撐，避免在后期施工中出現(xiàn)因墊塊掉落而導(dǎo)致凹凸不平的不良現(xiàn)象。

4.2 降低施工中意外因素的影響

施工過程中，測量精度也會影響裝配式混凝土鋁模的安裝和施工效果，因此對于墻邊線、端線的測量誤差應(yīng)保證在可控范圍內(nèi)，并完善測量條件。在測量階段，應(yīng)選擇沒有施工作業(yè)任務(wù)的樓面進行實地勘驗，并保障天氣等外界因素不會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。測量人員在作業(yè)過程中可以采取防風(fēng)、防雨措施保護測量儀器，進而得到精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并以數(shù)據(jù)為支撐開展后續(xù)施工安裝工作。

4.3 保障鋁模施工工序合理性和科學(xué)性

裝配式混凝土建筑施工過程中，需要根據(jù)科學(xué)的施工流程制定各類施工工序，保障鋁模安裝和組建的工序獨立存在，并受到相應(yīng)重視。首先，針對預(yù)制結(jié)構(gòu)底部的水平縫采取封堵措施，并且在關(guān)鍵節(jié)點處綁扎鋼筋，然后安裝相應(yīng)鋁模并注漿。其次，按照工序施工時，要將鋁模安裝納入施工管理范疇。安裝鋁模時也要遵循相應(yīng)的順序，嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，從而形成流水線的作業(yè)形式[5]。

4.4 同層注漿的施工措施保障鋁模施工強度和安全

為保證整體外觀成型，裝配式混凝土建筑剪力墻施工時應(yīng)采取同層注漿方式。同層注漿處理后，經(jīng)過一天陰干，混凝土強度高達35 MPa，能很好地避免預(yù)制結(jié)構(gòu)（如疊合板等）與鋁模間出現(xiàn)位移。

4.5 分層澆筑的施工方式確保鋁模施工的穩(wěn)定與質(zhì)量

在裝配式混凝土施工過程中可采用分層澆筑的方式，以此確保澆筑過程的質(zhì)量安全與穩(wěn)定，同時也能夠保障鋁模施工的質(zhì)量。

尤其在大型的裝配式混凝土建筑施工項目中，大體積混凝土采取分層澆筑的方式可以有效提高混凝土本身的密實度和抗壓性，降低鋁模內(nèi)的現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)裂痕的概率，保障裝配式混凝土建筑的結(jié)構(gòu)強度[6]。

5 結(jié)語

隨著裝配式混凝土建筑技術(shù)的不斷進步，人們對裝配式建筑的認知也日益深入，各式各樣的裝配式建筑不斷涌現(xiàn)。由此可見，裝配式建筑擁有廣闊的發(fā)展前景。在具體的施工過程中，相關(guān)施工單位要結(jié)合自身的實際情況，合理安排施工流程和工序，充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢。對于鋁模的現(xiàn)澆部件施工作業(yè)來說，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進行生產(chǎn)，盡可能減少誤差。

另外，在施工過程中，相關(guān)施工管理人員還需要提高安全管理等方面的認知，從而推動裝配式混凝土建筑取得良好的施工效果，為后期建筑的安全使用奠定堅實的基礎(chǔ)。