陳小春

中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第三工程有限公司 江蘇 鎮(zhèn)江 212000

引言

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，我國(guó)的電力行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展契機(jī)，由于各行業(yè)對(duì)電力的需求量越來(lái)越大，使得電廠規(guī)模也越來(lái)越大。發(fā)電廠主廠房的建筑質(zhì)量將直接決定了電廠的使用安全和使用壽命，要保證主廠房土建工程的質(zhì)量，必須從施工技術(shù)方面著手，確保工程建設(shè)的質(zhì)量，本文以國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組#2主廠房上部結(jié)構(gòu)施工為例，闡述主廠房的上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。

1 設(shè)計(jì)概況

國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組#2主廠房上部結(jié)構(gòu)，為框架式結(jié)構(gòu)，由山東電力工程咨詢?cè)涸O(shè)計(jì)。#2主廠房縱向9b-19軸線，軸線距離96m，橫向汽機(jī)間A-B排29m，除氧煤倉(cāng)間B-D排軸線距離23m。汽機(jī)間A排頂標(biāo)高36.8m，除氧間框架頂標(biāo)高34.7m,煤倉(cāng)間頂標(biāo)高50.6m?；炷翗?biāo)號(hào)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，采用C40和C45。主廠房桁車(chē)梁布置在汽機(jī)間A、B列柱牛腿上，從9b軸一直延伸至19軸，總長(zhǎng)度為96m；桁車(chē)梁軌頂標(biāo)高29.1m，牛腿面頂標(biāo)高為27.1m；桁車(chē)梁為鋼構(gòu)件，桁車(chē)軌道中心線為28.93m。

2 電廠主廠房上部施工技術(shù)要點(diǎn)

主廠房上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)柱大、梁高，跨度大，各層標(biāo)高不一，施工荷載較大，施工難度高。

2.1 主要施工工序的安排

在基礎(chǔ)施工完后，A排柱第一次施工至-0.1m，第二次施工至7.06m（梁底），然后進(jìn)行梁的施工，驗(yàn)收與合格后，柱與梁一起澆筑混凝土，柱施工縫留于梁頂標(biāo)高位置。上部各層（16.45m、21.6m、27.05m、32.25m、34.7m）均按此作業(yè)順序施工。

除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)滿堂腳手架施工至7.95m平板底，第一次框架柱混凝土澆筑至框架橫梁底，7.95m層的縱梁、橫梁及樓板在第二次一起澆筑，澆筑完成后安裝鋼次梁；混凝土澆筑完成后排架搭設(shè)至16.35m層，然后施工16.35m層的縱橫梁、框架柱、樓板。上部各層均按此作業(yè)順序施工。

其中煤斗層31.2m施工時(shí)，腳手架搭設(shè)不超過(guò)梁面，混凝土澆筑后待強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行鋼煤斗吊裝。31.2～41.13m腳手架，直接坐落在鋼煤斗面，鋼煤斗面在腳手架位置增加H型鋼做支撐[1]。

各層施工工序如下：架手架搭設(shè)→框架柱鋼筋→框架柱模板→框架柱混凝土澆筑→梁鋼筋綁扎→梁模板安裝→鋼梁安裝→壓型鋼板敷設(shè)→樓層板鋼筋→混凝土澆筑。

2.2 中心線及標(biāo)高控制

中心線控制：用全站儀將經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的煤倉(cāng)間控制軸線測(cè)放在地下基礎(chǔ)短柱側(cè)面，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。以上各層軸線控制時(shí)，以全站儀儀在柱軸線由柱根部對(duì)中向上找正。

標(biāo)高控制：在底層排架搭設(shè)前，在地下基礎(chǔ)短柱外側(cè)一次性測(cè)好-0.20m標(biāo)高。以上各層施工時(shí)，以此標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測(cè)，并以水平儀進(jìn)行抄平。各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統(tǒng)一進(jìn)行抄平，以作為柱埋件標(biāo)高控制。

2.3 腳手架工程

主廠房框架施工采用滿堂腳手架，腳手架從-1.0m回填土面開(kāi)始搭設(shè)，底座安放在混凝土墊層上。

A排腳手架雙立桿至運(yùn)轉(zhuǎn)層（16.35m），A排運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為單立桿。運(yùn)轉(zhuǎn)層靠近A排位置布置埋件與A排架連接。

除氧煤倉(cāng)間雙立桿腳手架至運(yùn)轉(zhuǎn)層，待運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面澆筑完成后，除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層以上外通道第一次懸挑至煤倉(cāng)間皮帶層，第二次懸挑自煤倉(cāng)間皮帶層至屋頂。懸挑采用在平臺(tái)四周用4.5m長(zhǎng)16號(hào)雙肢組合槽鋼外挑1.4m，懸挑施工通道腳手管立桿放置在雙肢組合槽鋼上，采用雙排腳手架，外挑腳手架與內(nèi)滿堂腳手架連成整體。

除氧煤倉(cāng)間滿堂腳手架搭設(shè)立桿縱距為1.2m，立桿橫距為1.5m，大橫桿步距為1.8m，縱梁腳手架搭設(shè)的立桿縱距為1.2m，立桿橫距為1.5m，梁位置加密為0.6m，框架橫梁位置立桿間距加密為0.75m，如圖所示，見(jiàn)框架梁支撐示意圖。

腳手鋼管采用Φ48×3.5鋼管，材質(zhì)Q235-B，鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有變形、裂紋和銹蝕的鋼管。

2.4 模板工程

為達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，本工程模板采用15mm厚覆膜大模板，截面1220×2440mm。模板在加工場(chǎng)統(tǒng)一配置，運(yùn)送到作業(yè)面進(jìn)行安裝。

柱模板配制，按照每個(gè)柱子四個(gè)面，每個(gè)面組成一塊大型模板的原則進(jìn)行配模。柱梁交界處并入梁模板。

框架柱模板以Φ48×3.5@200mm的鋼管為背肋。模板安裝好后，采用增加截面[12槽鋼夾具作柱箍，用Φ14對(duì)拉螺栓加固，先安裝柱小面槽鋼，槽鋼間距500mm，最底層距根部≤200mm，在槽鋼下用2.5寸釘子固定，然后把大面槽鋼放在小面槽鋼上，用對(duì)拉螺栓擰緊，如圖所示，見(jiàn)柱模板安裝示意圖[2]。

梁模板按照每個(gè)面一塊大模板的原則進(jìn)行配模。模板盡量采用整塊配制。接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。梁側(cè)模上下用50×100mm的木方為背肋，水平放置，用釘子從模板正面釘入木方內(nèi)，釘子間距300mm，保證梁上口模板順直，中間高度方向采用Φ48×3.5鋼管@200布置作為背楞加強(qiáng)。梁高度超過(guò)900mm中間增加對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距600mm布置，高度方向根據(jù)梁高確定，一般為600mm。

梁底模安裝前，在梁側(cè)腳手架上標(biāo)出底模標(biāo)高位置，然后布置底模支撐用橫向鋼管，控制好水平。按照2/1000起拱。

梁側(cè)模背肋用Φ48鋼管@200的鋼管水平布置，兩側(cè)用腳手管進(jìn)行對(duì)夾，立管@250～400mm布置，梁上口水平對(duì)拉夾管@1500～2000mm布置。梁模利用兩側(cè)腳手架進(jìn)行定位校正。梁高大于900mm增加Φ14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓距離梁底300mm高設(shè)置。對(duì)拉螺栓縱向間距不大于600mm。

2.5 鋼筋工程

鋼筋應(yīng)在復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋的張拉、切斷、彎曲成型等操作必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，加工好的構(gòu)件鋼筋應(yīng)分編號(hào)，分類(lèi)堆放整齊。

豎向鋼筋施工前先用腳手管搭設(shè)臨時(shí)“井”字架，以保證柱鋼筋的側(cè)向穩(wěn)定，在“井”字架橫桿上鋪設(shè)腳手板，作為臨時(shí)工作平臺(tái)。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃出的箍筋間距位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎。

梁鋼筋綁扎，采用Φ48×3.5腳手管按梁縱向搭設(shè)鋼筋臨時(shí)骨架，梁主筋從下至上依次排布，主筋排布后穿箍筋，然后進(jìn)行綁扎。箍筋的排布應(yīng)先在主筋上用粉筆畫(huà)好間距，然后進(jìn)行綁扎。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm內(nèi)，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋連接直徑＜Φ22采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度40d，鋼筋直徑≥Φ22采用滾壓剝肋直螺紋連接,接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。

2.6 混凝土工程

混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土用攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)泵或地泵直接送料至澆筑地點(diǎn)，同時(shí)備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。

混凝土根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求配制，嚴(yán)格按照配合比要求執(zhí)行。

除氧煤倉(cāng)間框架結(jié)構(gòu)垂直方向總體混凝土澆筑施工順序按照施工方案中分段進(jìn)行澆筑?；炷敛捎梅謱訚仓駝?dòng)采用Φ50插入式振動(dòng)棒或在Φ50插入式振動(dòng)棒前焊接鋼筋用來(lái)振搗鋼筋密集區(qū)，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行。

混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除掉，提前半小時(shí)澆水濕潤(rùn)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。

混凝土振搗要掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間約20s，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、糾偏，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧⑦M(jìn)行修整。面層混凝土收光時(shí)做到內(nèi)實(shí)外光。

梁、板混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，先由一端開(kāi)始將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)澆筑，梁、板應(yīng)一次澆完，不留施工縫，如需留設(shè)施工縫，與板連成整體的大截面梁留設(shè)在板底，有主次梁板留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。

平臺(tái)板澆筑12h以內(nèi)，人工2次刮平、壓實(shí)，拉毛，并立即用塑料薄膜、化纖毛氈等材料將混凝土予以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。

3 施工技術(shù)管理

發(fā)電廠是技術(shù)密集企業(yè)，要求施工單位深入開(kāi)展技術(shù)活動(dòng)，努力提高技術(shù)管理水平，為工程實(shí)體的建設(shè)提供切實(shí)可靠的技術(shù)保證。

進(jìn)行圖紙會(huì)檢和交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件中的問(wèn)題，提出修改與洽商意見(jiàn)，避免產(chǎn)生技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

進(jìn)行技術(shù)交底，保證技術(shù)責(zé)任制落實(shí)，技術(shù)管理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)工作按標(biāo)準(zhǔn)和要求運(yùn)行到位。

進(jìn)行施工項(xiàng)目材料、設(shè)備檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目所用的材料、構(gòu)件、零配件和設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而保證工程實(shí)體質(zhì)量。

加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)員工的知識(shí)和技能進(jìn)行補(bǔ)充、更新、提高和拓展，提高員工的基本技能、質(zhì)量意識(shí)、管理意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)和基礎(chǔ)理論水平，推動(dòng)員工綜合素質(zhì)的提高和公司的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理，確保施工質(zhì)量[3]。

4 結(jié)束語(yǔ)

本工程主廠房上部結(jié)構(gòu)清水混凝土內(nèi)實(shí)外光，色澤統(tǒng)一，取得了良好的內(nèi)在和外在效果，工程獲得了國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)。簡(jiǎn)而言之，發(fā)電廠主廠房的建筑質(zhì)量是保證電力系統(tǒng)安全運(yùn)行的良好基礎(chǔ)，對(duì)于電廠的安全運(yùn)行、效率起著關(guān)鍵的作用。在工程建設(shè)的過(guò)程中技術(shù)和管理環(huán)節(jié)，是決定工程建設(shè)的質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在當(dāng)今電力需求量不斷增大的情況下，必須對(duì)技術(shù)施工和管理進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能保證工程建設(shè)的質(zhì)量跟上時(shí)代和社會(huì)的發(fā)展要求。