馬發(fā)林 黃國軍 羅佳威

（中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450004）

0 引言

高層和超高層住宅樓盤采用的傳統(tǒng)腳手架，搭設(shè)工具多，安全防護(hù)要求較高，搭設(shè)進(jìn)度直接影響工程進(jìn)度，存在浪費(fèi)人力、效率低等問題，應(yīng)用在高層、超高層建筑明顯不具優(yōu)勢。而爬架（附著式升降腳手架）是全新的技術(shù)體系，隨建筑物建造進(jìn)度一直附著在建筑物結(jié)構(gòu)上，它根據(jù)施工方案組裝完成后能使用至工程項(xiàng)目結(jié)束，另外這種爬架安全防護(hù)性高，它的使用不受建筑高度限制。結(jié)構(gòu)剪力墻采用傳統(tǒng)木模板會造成資源浪費(fèi)，對細(xì)部構(gòu)造處理困難，而鋁模板能按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖加工成品，且重復(fù)使用率高，技術(shù)工藝和經(jīng)濟(jì)效益俱佳“。爬架+鋁模”體系的應(yīng)用可以有效地緩解傳統(tǒng)建筑工藝中建筑周期長，木質(zhì)材料、鋼制材料的消耗過大的問題，從而促進(jìn)環(huán)境保護(hù)和資源的重復(fù)利用率。本文結(jié)合華潤廣州增城新塘立交住宅建設(shè)，在介紹爬架、鋁模技術(shù)設(shè)計(jì)與施工工藝的基礎(chǔ)上，分析其優(yōu)缺點(diǎn)。

1 工程概況

華潤廣州增城新塘立交住宅項(xiàng)目位于廣州市增城區(qū)廣深高速新塘立交出口，該工程建筑面積：203904.95m2，計(jì)容面積：144419.33m2。業(yè)態(tài)為住宅及商業(yè)配套，包含2層車庫，7棟塔樓，2棟商業(yè)及配套。其中AS1#、AS2#商業(yè)為2層，建筑高度分別為10.3m、9.8m；1#、2#、3#、4#、6#為33層剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑，高度為100.25m，5#、7#為43層剪力墻結(jié)構(gòu)的超高層建筑，高度為130.25m。

該工程是高層和超高層住宅樓盤，在了解傳統(tǒng)腳手架和傳統(tǒng)木模板優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)該工程特點(diǎn)，決定車庫采用落地雙排腳手架，地上結(jié)構(gòu)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層以下采用落地雙排腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層以上采用爬架、鋁模等施工工藝。

2 “爬架+鋁?！斌w系在施工全過程的應(yīng)用

該工程建筑物地上首層為架空層，標(biāo)高正負(fù)零，高度5.8m，2F～16F、18F～33F、35F～43F是標(biāo)準(zhǔn)層，高度2.9m，其中17F和34F是避難層，高度3.4m，是剪力墻結(jié)構(gòu)。因避難層存在結(jié)構(gòu)外凸，不規(guī)則尺寸最長邊為7.9m，最寬為5.6m。此外凸結(jié)構(gòu)阻擋腳手架正常提升，當(dāng)外凸結(jié)構(gòu)需待腳手架整體提升過避難層后，再單獨(dú)用懸挑工字鋼防護(hù)支撐施工。

2.1 爬架體系

2.1.1 爬架體系概述

因該工程標(biāo)準(zhǔn)層高度2.9m，根據(jù)爬架技術(shù)要求，該工程采用的爬架架體高為13.5m，寬度0.6m；架體設(shè)置7道龍骨板，步高均為1.9m，設(shè)置2道密封翻板于第1、4道龍骨板處。主體結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)附著式升降腳手架防護(hù)側(cè)立面圖，如圖1所示。

圖1 各節(jié)點(diǎn)爬架（附著式升降腳手架）防護(hù)側(cè)立面圖

爬架底部與剪力墻之間采用3mm翻板封閉，翻板要求平整、嚴(yán)密，材料質(zhì)量可靠，然后使用合頁與內(nèi)挑板連接。爬架上下運(yùn)行時翻板離墻收起來，運(yùn)行結(jié)束后再恢復(fù)封閉。腳手架立面采用全鋼沖孔網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)片封閉，與傳統(tǒng)的密目安全網(wǎng)相比，全鋼沖孔網(wǎng)防護(hù)嚴(yán)密，防火絕燃，抗沖擊力強(qiáng)，能有效抗擊施工過程物體的墜落沖力，從而避免高空墜物。

2.1.2 爬架體系設(shè)計(jì)

嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定[1]，對的爬架（附著式升降腳手架）體系的進(jìn)行設(shè)計(jì)與應(yīng)用。

2.1.3 爬架體系施工

該工程在第2層澆筑混凝土前，提前在結(jié)構(gòu)樓板面預(yù)埋Φ48鋼管，間距不大于4.5m，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)?shù)?層開始澆筑混凝土?xí)r，開始安裝附著式升降腳手架，它是隨著主體施工進(jìn)度逐層安裝，腳手架安裝和施工進(jìn)度關(guān)系如下：

（1）腳手架在第2層搭設(shè)好的雙排架上拼裝，拼裝完架體搭設(shè)4.5m高，主要構(gòu)件包括第一節(jié)豎龍骨、第一、二、三道龍骨板、三道防護(hù)網(wǎng)片、下承重梁、斜弦桿。同時在2層樓板面做好水平拉結(jié)，用專用拉結(jié)桿拉結(jié)到立桿和預(yù)埋鋼管上，拉結(jié)桿間距不大于4.5m。

（2）當(dāng)?shù)?層樓板澆完混凝土后，安裝第一節(jié)導(dǎo)軌，待混凝土凝固12h以上后，及時安裝第一道附墻支座。

（3）當(dāng)?shù)?層結(jié)構(gòu)施工時，安裝第二層附著式升降腳手架，將架體外防護(hù)網(wǎng)片安裝至7.5m高，主要構(gòu)件包括第四道龍骨板、第二節(jié)豎龍骨、兩道防護(hù)網(wǎng)片、上承重梁、斜弦桿。

（4）第4層樓板澆筑完混凝土后，待混凝土凝固12h以上，及時安裝第二道附墻支座。

（5）當(dāng)?shù)?層結(jié)構(gòu)施工時，安裝第三層附著式升降腳手架，外防護(hù)網(wǎng)片安裝至10.5m高；主要構(gòu)件包括第三節(jié)豎龍骨、第二節(jié)導(dǎo)軌、第五六道龍骨板、兩道防護(hù)網(wǎng)片、斜弦桿。

（6）當(dāng)?shù)?層樓板澆筑完混凝土，待混凝土凝固12h以上，及時安裝第三道附墻支座。

（7）當(dāng)?shù)?層結(jié)構(gòu)開始施工時，安裝第四層附著式升降腳手架，外防護(hù)網(wǎng)片安裝至13.5m高，主要構(gòu)件包括第一、二道翻板、第七道龍骨板、兩道防護(hù)網(wǎng)片、斜弦桿、電動葫蘆、電控系統(tǒng)。架體安裝完成后，再安裝提升掛座和提升鋼絲繩，用于提升。

（8）當(dāng)?shù)?層樓板澆筑完混凝土，混凝土凝固12h以后，附著式升降腳手架開始提升。提升前，需解除腳手架和雙排架的連接，解除架體與結(jié)構(gòu)的臨時拉結(jié)，需及時拆除側(cè)模。

2.2 鋁模體系

2.2.1 鋁模體系概述

鋁模體系，即鋁合金模板體系，大致有四部分組成，即模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系。模板體系是結(jié)構(gòu)體的面板，使結(jié)構(gòu)體按設(shè)計(jì)圖紙成型；配件體系為模板的連接構(gòu)件，將單件模板連接成整體；支撐體系起支撐作用，保證樓面、梁及懸挑等結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；緊固體系是保證結(jié)構(gòu)尺寸，在外力作用下，模板不出現(xiàn)漲模、爆模等現(xiàn)象。

2.2.2 鋁模體系設(shè)計(jì)

根據(jù)規(guī)范[2]的相關(guān)要求設(shè)計(jì)出該工程的鋁模體系，為盡可能地縮短建筑物建造工期，該工程的7棟樓都分別采用模板主系統(tǒng)一套，樓板底和梁底支撐各三套，結(jié)合快拆工藝，可實(shí)現(xiàn)4～6d一層的施工進(jìn)度。每層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，主模板拆除并傳送至上層，樓板底及梁底支撐系統(tǒng)則每三層周轉(zhuǎn)一次，此工序循環(huán)用于上部樓層。

（1）墻模板體系。

模板標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為400mm，墻板與樓面C槽用銷釘連接，外墻K板抬升50mm，內(nèi)外墻板高度相同。墻板有兩種加固方式，即背楞和對拉螺桿進(jìn)行加固。該工程采用的對拉螺桿最大水平距離為800mm，豎向間距有4個層次，即250mm、550mm、800mm、900mm。背楞采用矩形雙鋼管，尺寸為60mm×40mm×2.5mm，為保證平整度，該工程內(nèi)外墻面一共設(shè)置了4道背楞，設(shè)置的豎向背楞長度為2450mm。

內(nèi)墻支撐采用可調(diào)式長短斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于地面，另一端螺栓固定在豎向背楞上。第1道位置連接斜撐短桿，第3道背楞位置連接斜撐長桿，斜撐定位固定點(diǎn)距離墻面1500mm，斜撐間距根據(jù)墻面長度確定，間距應(yīng)≤2000mm，一般長墻可以按1.5m間距均布，短墻根據(jù)實(shí)際情況可在1.2～1.6m調(diào)整，材質(zhì)為Q235B。

（2）頂板模體系。

該工程樓面頂板有兩種尺寸，一種是標(biāo)準(zhǔn)尺寸400m×1100mm，另一種是非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，它是依據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行配置。頂面板高度和厚度分別為65mm和4mm。板與板之間采用銷釘、銷片連接，間距不超過300mm。樓面頂板橫向距離不超過1.2m，都需要布設(shè)一道鋁梁龍骨，其寬度為100mm，而鋁梁龍骨之間需要設(shè)置早拆頭，間隔也不能超過1.2m。

（3）梁模板體系。

該工程梁底模板尺寸有兩種，一種是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，即長1100mm、寬度≤400mm，另一種是依據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行配置的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，型材規(guī)格與頂面板規(guī)格一致。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，梁的底部需要設(shè)置單排支撐，支撐間距不應(yīng)超過1.2m，梁底中間鋪板，梁底支撐固頂100mm寬，布置在梁兩側(cè)。當(dāng)室內(nèi)梁高度＞600mm時，梁側(cè)板需設(shè)置對拉螺桿配合背楞加固，對拉間距≤1000mm；當(dāng)室外梁靠外側(cè)高度＞500mm時，梁側(cè)設(shè)置對拉加固，外側(cè)配合背楞加固，對拉間距≤1000mm。

（4）柱模板體系。

柱模板設(shè)計(jì)原理與墻模板相同，但柱模板設(shè)計(jì)需注意：柱為獨(dú)立柱時，根據(jù)柱的尺寸進(jìn)行配模，盡量使柱的單塊模板尺寸與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣模板可通用，避免因柱尺寸變化對模板進(jìn)行改動。外圍獨(dú)立柱頂部需加一層300mm寬的模板（K板），獨(dú)立柱邊長尺寸≤400mm時，使用L型抱箍背楞加固；當(dāng)獨(dú)立柱邊長尺寸＞400mm時，需設(shè)置對拉螺桿加L型背楞加固,對拉螺桿為T18高強(qiáng)螺桿。墻連柱時，墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置，如圖2、圖3所示。

圖2 抱箍背楞加固示意圖

圖3 墻連柱模板設(shè)計(jì)

（5）避難層模板體系。

該工程A5#棟和A7#棟的17層和34層為避難層，層高為3.4m。為保證施工質(zhì)量和安全，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，在不進(jìn)行額外加固的情況下也可滿足支撐體系的要求。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮到工人施工質(zhì)量可能存在不穩(wěn)定性，在中部增加一道縱橫水平桿，使鋁模支撐體系形成一個整體，確保架體的穩(wěn)定性。

2.2.3 鋁模體系施工

鋁模安裝工藝流程：彈好墻柱線及其控制線，洞口線，樓層標(biāo)高控制點(diǎn)→安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒、線盒，預(yù)留洞口→安裝墻柱板→安裝梁、頂板模→校正、加固檢查→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑。

3 “爬架+鋁?！斌w系應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)

3.1 優(yōu)點(diǎn)

3.1.1 工業(yè)化生產(chǎn)和技術(shù)先進(jìn)性

（1）該工程采用的爬架是一種成套的高效建筑設(shè)備，設(shè)備產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)，能夠?yàn)榻ㄖ鈬┕ぬ峁┌踩Ｕ?，巧妙地將承力機(jī)位和工具式架體結(jié)合在一起。

（2）鋁模體系依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行系統(tǒng)性配模，定制化、工業(yè)化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)層呈復(fù)制粘貼式建造。利用鋁模工藝優(yōu)勢，解決比如滴水線、企口等傳統(tǒng)細(xì)部成型難題。

（3）鋁模板試拼裝驗(yàn)收合格后，班組流水式組裝模板，操作簡單，形成流水式施工。

3.1.2 工程質(zhì)量方面

（1）剪力墻一次成型，質(zhì)量精度高，觀感舒適。

（2）墻體實(shí)現(xiàn)免抹灰技術(shù)，有效降低了抹灰工藝引起的墻面空鼓、開裂等問題的產(chǎn)生，簡化了施工工序，提高了建造精度。

（3）結(jié)合機(jī)電專業(yè)圖紙，實(shí)現(xiàn)整層樓一次澆筑成型，其抗?jié)B漏性能好。

3.1.3 綠色環(huán)保方面

（1）鋁模板利用樓層間的傳料口傳遞，減少垂直機(jī)械設(shè)備使用，降低功耗。

（2）鋁模板代替木模板，可減少木材的使用，節(jié)約資源；鋁模材料可再生，符合對節(jié)能、環(huán)保、減排的規(guī)定，有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3.1.4 經(jīng)濟(jì)效益及工程進(jìn)度方面

（1）鋁模質(zhì)量輕，拆裝靈活，降低勞動強(qiáng)度，提高了工人的勞動積極性和施工效率。

（2）鋁模板使用壽命長、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，重復(fù)使用成本低，且回收價值高。

（3）爬架組裝完成后，利用本身系統(tǒng)特性，避免了傳統(tǒng)腳手架的拆裝工序，不需要其他工種和塔吊設(shè)備的配合，大幅度縮短工時。

（4）爬架不受建筑高度的限制，只需要四層半的高度，圍維護(hù)費(fèi)用低，與傳統(tǒng)腳手架相比，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3.2 缺點(diǎn)

（1）爬架提升及拆除時需要專業(yè)技術(shù)人員操作，對工人要求高。

（2）配置鋁模時，需要深化圖紙為鋁模專用圖紙，深化人員需要一定想象力及知識儲備，專業(yè)水平要求高。

（3）鋁模一次性投入大。

4 結(jié)束語

（1）與傳統(tǒng)施工工藝相比，“爬架+鋁?！斌w系在施工效率、成本費(fèi)用、使用壽命、綠色環(huán)保等多方面具有優(yōu)勢明顯。

（2）爬架在標(biāo)準(zhǔn)層之間的避難層結(jié)構(gòu)外凸提升時，采用懸挑工字鋼防護(hù)支撐施工，既不影響施工進(jìn)度，又能完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。鋁模組裝過程中，在支撐中部只加縱橫水平桿保障架體穩(wěn)固性。

（3）“爬架+鋁?！斌w系有獨(dú)特的價值及優(yōu)越性，可以重復(fù)使用，響應(yīng)了“四節(jié)一環(huán)?！钡奶栒?，在今后的應(yīng)用發(fā)展上前景廣闊，在超高層建筑中極具發(fā)展?jié)摿Α?/p>