幾種合金元素對鋼脫碳過程的影響表現(xiàn)為：

1) 鎳。在氧化層-金屬界面集中，對氧化速率無大影響，但會減少碳在表面層中的溶解，限制向外擴(kuò)散，減少脫碳層。

2) 錳。溶入固溶體、FeO和Fe3O4層中，嚴(yán)重影響氧化層形成速率，少許影響脫碳，限制碳的活潑性，減少碳擴(kuò)散系數(shù)。由于錳易從金屬表面蒸發(fā)，對脫碳的影響輕微。

3) 硅。集中在氧化皮中形成橄欖石狀化合物，減緩氧化層形成速率，使脫碳層加深。硅提高碳的活潑性，增大碳往氧化層-金屬界面上的擴(kuò)散。硅影響的總趨勢是增加脫碳程度。

4) 鉻。形成尖晶石狀物或集中在氧化層，取決于其濃度大小。總趨勢是降低氧化速率。形成穩(wěn)定碳化物使碳化物分解變緩，在一般加熱溫度和時間下，碳化鉻可完全溶入固溶體。因此，鉻的影響是降低碳在固溶體內(nèi)的活潑性，降低碳往表面的遷移速率。存在兩個相互矛盾的因素：低的氧化速率導(dǎo)致脫碳層的增加，而碳活潑性降低又導(dǎo)致脫碳層的減少。一般是后一因素占統(tǒng)治地位，最終使脫碳程度減緩。

為了避免機(jī)器零件的損壞或生產(chǎn)中出現(xiàn)次品件，必須在鋼的各個加工步驟中避免或盡可能減少脫碳。這就需要對各種成品或半成品零件脫碳要求的技術(shù)條件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。