通訊員 倪成竺

今年，大慶油田開發(fā)部給儲運技術服務中心防腐檢測中心下達了大慶采油四廠第八作業(yè)區(qū)391公里管線外防腐層地面檢測任務，儲運防腐檢測技術正式邁出了外拓市場“第一步”。

此次檢測任務包括腐蝕缺陷檢測與防腐層評價、土壤電阻率管地電位測試等項目。該中心高度重視，前期對檢測現(xiàn)場實際情況做了系統(tǒng)勘察，對地質(zhì)條件、管線地下分布等情況做了深入分析，不斷優(yōu)化檢測方案，對此次管線檢測工作進行全面部署和安排。

管道防腐檢測技術作為儲運銷售分公司儲運技術服務中心油田內(nèi)獨有的“三大技術”之一，具備輸油管線外防腐層檢測與評價、原油儲罐底板腐蝕檢測與分析、防腐涂料和保溫材料性能指標的檢測和陰極保護參數(shù)測試等業(yè)務能力，擁有Floormap儲罐底板檢測儀和PCM管道電流測繪系統(tǒng)等國際先進的檢測設備，具有檢測效率高、準確性好、操作方便等優(yōu)點。

據(jù)了解，經(jīng)過前期勘察現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，管線均為油井至計量間至轉(zhuǎn)油站間的管線，管線錯綜復雜，地質(zhì)條件不理想，均無測試樁，因管體之間不絕緣，無法精確定位和采集數(shù)據(jù)。同時，設備發(fā)出電流也因不絕緣而散失殆盡，無法檢測出長距離信號，給現(xiàn)場管線檢測工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

面對復雜形勢，防腐檢測中心經(jīng)理劉楊帶領檢測隊伍與屬地單位管理人員多次進行溝通，縷清管線整體走向和分布位置。檢測期間，克服了人員不足，不能分現(xiàn)場檢測等困難，不斷優(yōu)化人員分工，并對管線進行分段處理，將管線檢測和數(shù)據(jù)分析處理同時進行。對檢測到信號不強的地方進行開挖或者在沿線有管體露出地面處架設發(fā)射機信號，每檢測400米左右就需要更換發(fā)射機位置，雖然工作量增加了，但保證了檢測管線定位和電流數(shù)據(jù)的準確性。

雖然任務艱巨，極具挑戰(zhàn)，但是這是防腐檢測技術邁出對外服務的“第一步”，在未來的日子里，儲運技術服務中心將用領先的技術、專業(yè)的隊伍、嚴實的作風、優(yōu)質(zhì)的服務，不斷加快“走出去”步伐，打響“儲運技術品牌”，為油田創(chuàng)效提供有力保障，貢獻儲運力量。