徐德根 王小虎 張生軍
(江蘇創(chuàng)為交通科技發(fā)展有限公司)
瀝青路面是我國最常見的路面形式之一,能有效滿足路用性能的需要,但隨著車流量的增加,尤其是重載車輛的數(shù)量和載荷也不斷增大,隨之出現(xiàn)的瀝青路面車轍、推移、坑槽、低溫開裂等病害問題越來越突出[1]。其中車轍病害約占瀝青路面早期病害70%[2],車轍直接影響行車的舒適性和安全性,降低了路面的使用性能[3]。2018 年,交通運輸部發(fā)布了《公路水運品質(zhì)工程評價標(biāo)準(zhǔn)(試行)》,提出將長壽命、耐久性作為路面建設(shè)考核評估的主要指標(biāo),以有效解決因超載重載、渠化交通等引起的車轍等路面病害問題,并使路面長壽命耐久逐漸成為道路建設(shè)的重要目標(biāo)[4]。采用高模量瀝青混凝土提高路面的整體剛度,從而使瀝青路面的高溫抗車轍性能得到改善,成為被世界各國廣泛采用的解決路面車轍問題的方法。
高模量瀝青混合料EME(EnrobésàModule Elevé),起源于法國,并在法國大量工程中成功應(yīng)用。EME 混合料采用低標(biāo)號瀝青或摻加添加劑方法(聚烯烴高模量劑或天然瀝青),混合料級配為懸浮型密級配,同時瀝青用量高,一般為5.2%~6.2%。該混合料具有空隙率低、動態(tài)模量高的特點,同時兼具良好的抗疲勞性能、抗高溫性能[5]。目前,國內(nèi)主要采用摻加高模量劑的方法來生產(chǎn)高模量瀝青混合料,而不同種類的高模量劑對瀝青混合料的性能影響較大。因此,本研究采用三種不同的高模量劑制備耐久性高模量EME-14 混合料,并對其路用性能進行對比分析,明確不同種類的高模量劑對EME-14 混合料性能的影響規(guī)律,這對耐久性高模量瀝青混合料的推廣應(yīng)用具有重要意義。
選用SK 70#基質(zhì)瀝青,其技術(shù)指標(biāo)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)[6]中的相應(yīng)要求。
高模量劑為工程中實際應(yīng)用的3 種,高模量劑編號、名稱、廠家推薦摻量、材料組成見表1、圖1。
表1 高模量劑類型、名稱、摻量、材料組成
粗、細(xì)集料、礦粉:來自南京路橋拌合場。粗集料規(guī)格分別為:(10~15mm、5~10mm、3~5mm);細(xì)集料規(guī)格為0~3mm。上述各項原材的技術(shù)指標(biāo)均符合《公路瀝面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)[6]中的相應(yīng)要求。
根據(jù)法國EME 配合比設(shè)計方法,采用法國標(biāo)準(zhǔn)篩和中國標(biāo)準(zhǔn)篩對比,利用旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)備,進行EME-14 瀝青混合料配合比。旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)備要求見表2,設(shè)計的EME-14 合成級配見表3、表4 以及圖2。設(shè)計的配合比結(jié)果見表5。從表5 可以看出:采用EME 高模量劑用油量最小,且空隙率最小,PR MOUDLE 高模量劑用油量最大,而空隙率也較大。
表5 設(shè)計的EME-14 配合比試驗結(jié)果匯總
表2 旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)備要求
表3 各種礦料的合成級配通過率明細(xì)(法國標(biāo)準(zhǔn)篩分)
表4 合成級配通過率明細(xì)表(中國標(biāo)準(zhǔn)篩分)
按照J(rèn)TG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》[7]的要求成型車轍板,尺寸為300mm×300mm×50mm。采用全自動車轍試驗儀測試動穩(wěn)定度。輪壓為0.7MPa,橡膠輪碾壓速度為(42±1)次/min,測試溫度為60℃、70℃、80℃,結(jié)果見表6。
從表6 可以看出,隨著溫度的升高,3 種高模量劑制備的混合料動穩(wěn)定度都逐漸降低。從相同溫度下的動穩(wěn)定數(shù)值看:在60℃時,三種高模量劑均具有優(yōu)異的抗車轍性能,其動穩(wěn)定度均已超過10000 次/mm;但在80℃時,B-PR 和C-CW 制備的EME-14 混合料的動穩(wěn)定度為分別為3685 次/mm、4345 次/mm,仍然大于3000次/mm,是A-EME-14 混合料的1.6 倍和1.8 倍。C-CW 高模量瀝青混合料高溫抗車轍性能最好。
表6 不同EME-14 混合料車轍試驗動穩(wěn)定度
采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型不同高模量劑混合料D150mm×H180mm 圓柱體試件,并進行取芯切除二頭,取芯樣 D100×H150mm 的圓柱體作為實驗試件。采用UTM-30 型試驗機進行動態(tài)模量試驗,試驗溫度為15℃,頻率為10Hz,測試結(jié)果見圖3。從圖3 可看出,三種高模量劑制備的EME-14 混合料的動態(tài)模量均>14000MPa,且相差不大,均能滿足法國高模量混凝土對動態(tài)模量的技術(shù)要求。說明采用這三種高模量劑都可以制備高模量瀝青混合料。從動態(tài)模量數(shù)值大小程度上看,C-CW>A-EME>B-PR。C-CW 瀝青混合料的動態(tài)模量最大,剛性最好,抗車轍性能最優(yōu)。
按照J(rèn)TG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》[7],采用低溫彎曲試驗評價瀝青混合料的低溫抗裂性能。將輪碾成型的車轍板用切割機制成尺寸為250mm×30mm×35mm 的棱柱體,作為瀝青混合料小梁試件。試驗溫度為-10℃,加載速率為50mm/min。采用UTM-30 型試驗機進行低溫彎曲試驗。測試最大彎曲破壞應(yīng)變和抗彎拉強度結(jié)果見圖4、圖5。從-10℃最大彎曲破壞應(yīng)變上看:A-EME 混合料的最大彎曲破壞應(yīng)變?yōu)?931με,小于2000με,不能滿足《道路用高模量抗疲勞瀝青混合料》GB/T 36143-2018[7]對低溫彎曲應(yīng)變的要求;而B-PR 和C-CW 混合料最大彎曲破壞應(yīng)變分別為2726με 和2683με,大于2500με,是A-EME 混合料的1.4 倍。從抗彎拉強度結(jié)果上看,B-PR 和C-CW的抗彎拉強度大于A-EME 混合料。因此,從低溫抗裂性能上看,B-PR 與C-CW 制備的EME-14 低溫抗裂性能相當(dāng),都優(yōu)于A-EME 制備的混合料;A-EME 瀝青混合料的低溫抗裂性能最差。
采用浸水馬歇爾試驗和浸水劈裂強度試驗評價瀝青混合料的水穩(wěn)定性。測試結(jié)果見圖6。從圖6 中可看出:三種高模量劑制備的EME-14 瀝青混合料的凍融疲勞強度比均大于80%,浸水殘留穩(wěn)定度比大于85%,都具有優(yōu)異的抗水損害性能。這是由于EME-14 瀝青混合料的空隙率低(1.5%~3%),瀝青混合料內(nèi)部空隙小,水難以進入瀝青混合料產(chǎn)生水損害。從水穩(wěn)定性大小程度上看:A-EME>C-CW>B-PR,說明A-EME 瀝青混合料的抗水損性能略優(yōu)。
采用UTM-30 型試驗機,進行四點彎曲疲勞試驗,成型380mm×50mm×63.5mm 的小梁試件。《道路用高模量抗疲勞瀝青混合料》GB/T 36143-2018[8]對高模量瀝青混合料疲勞壽命的技術(shù)要求是:15℃、10 Hz、230με應(yīng)變條件下,疲勞壽命大于100 萬次。由于在230με、300με 下,三種高模量瀝青混合料的疲勞壽命均超過了100 萬次,因此,進行了400με、500με 下的疲勞試驗。疲勞試驗結(jié)果見表7。測試結(jié)果可看出:在400με 應(yīng)變水平下,A-EME-14 混合料的疲勞壽命最小,為67130 次,C-CW 混合料疲勞壽命最大,達355201次,是A-EME-14 混合料的5.3 倍,是B-PR 混合料的1.18 倍。隨著應(yīng)變水平的增加,疲勞壽命均出現(xiàn)大幅度的下降趨勢。在500με 下,A-EME 混合料疲勞壽命為4215 次,C-CW 疲勞壽命為12865 次,是A-EME 混合料的3.05 倍。因此,三種高模量劑瀝青混合料的抗疲勞性能程度為C-CW>B-PR>A-EME。
表7 不同EME-14 瀝青混合料疲勞壽命
⑴從高溫抗車轍性能上看:三種高模量瀝青混合料均具有優(yōu)異的抗車轍性能,60℃動穩(wěn)定度都大于10000次/mm,溫度升高,動穩(wěn)定度急劇下降。三種高模量瀝青混合料高溫抗車轍性能程度為C-CW>B-PR>A-EME。
⑵低溫抗裂性能上看:B-PR 和C-CW 高模量瀝青混合料低溫彎曲破壞應(yīng)變均大于2500με,低溫抗裂性能優(yōu)異,而A-EME 高模量瀝青混合料低溫彎曲破壞應(yīng)變小于2000με,低溫抗裂性能相對較差。
⑶從水穩(wěn)定性和動態(tài)模量上看:三種高模量瀝青混合料的抗水損性能優(yōu)異,動態(tài)模量均大于14000MPa,都能滿足高模量瀝青混合料技術(shù)要求。
⑷從疲勞壽命上看:C-CW 高模量瀝青混合料的抗疲勞性能最好,A-EME 瀝青混合料抗疲勞性能最差。在400με 時是A-EME14 混合料的5.3 倍,是B-PR 混合料的1.18 倍。
⑸綜合路用性能上看:三種瀝青高模量瀝青混合料路用性能優(yōu)良程度為C-CW>B-PR>A-EME。