楊曉華
(華能吉林發(fā)電有限公司長(zhǎng)春熱電廠,吉林 長(zhǎng)春 130216)
隨著社會(huì)對(duì)一次能源需求的增加,煤炭的供應(yīng)越來越緊張。對(duì)于電廠來說,設(shè)計(jì)煤種的供應(yīng)量往往不能滿足日常生產(chǎn)的需求,就要求摻燒非設(shè)計(jì)煤種。另外,隨著以新能源為主電力建設(shè)的快速發(fā)展,燃煤電廠在電網(wǎng)中的地位發(fā)生變化,機(jī)組需要深度參與調(diào)峰,導(dǎo)致利用小時(shí)數(shù)下降,盈利能力下降。為增加盈利,燃煤機(jī)組一般選擇摻燒一定比例的污泥、固廢等。
某熱電廠裝機(jī)容量為2×350 MW,具體配置如下。
(1) 鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司制造的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐,平衡通風(fēng)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置、緊身封閉,型號(hào)HG-1110/25.4-HM2。
(2) 汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C350/272-24.2/0.4/566/566型單軸、雙缸、雙排汽,一次中間再熱、雙抽凝汽式汽輪機(jī)。
(3) 制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng),配置6臺(tái)HP863型中速磨煤機(jī),燃燒設(shè)計(jì)煤種(扎賚諾爾褐煤,簡(jiǎn)稱扎煤)時(shí),在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(boiler maximum continuous rating,BMCR)工況下,5臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用,煤粉細(xì)度R90為37 %。燃燒方式為四角切圓燃燒,每套制粉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一層燃燒器,共布置六層煤粉燃燒器,下層燃燒器設(shè)置等離子點(diǎn)火器。
設(shè)計(jì)煤種在BMCR工況下入爐煤量183.04 t/h,收到基灰分含量12.06 % (見表1),可計(jì)算得到入爐煤總攜帶的灰分(飛灰和爐渣總量)為22.07 t/h,設(shè)計(jì)煤種的低位發(fā)熱量17 340 kJ/kg,則入爐煤量計(jì)算功率為881.64 MW。磨煤機(jī)在使用設(shè)計(jì)煤種時(shí)(2A,2E)出力可達(dá)到40 t/h,在非設(shè)計(jì)煤種時(shí)(其他磨煤機(jī))出力最多為33 t/h,根據(jù)表2入爐煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù),可以得出總的入爐灰分(飛灰和鍋爐底渣總量)為49.543 t/h和入爐煤對(duì)應(yīng)計(jì)算功率808.33 MW,為設(shè)計(jì)煤種輸入功率的91 %,所以鍋爐出力為91 % BMCR,即1 010 t/h。由于煤質(zhì)熱量的偏差和磨煤機(jī)出力不足,鍋爐出力一般可維持在880~1 045 t/h。
表1 燃煤成分與特性
表2 鍋爐入爐煤的工業(yè)分析
由于入爐煤灰分成倍增加,在相同負(fù)荷下,鍋爐煙氣中的飛灰攜帶量也成倍增加,對(duì)鍋爐受熱面的沖刷磨損加劇,減少了鍋爐受熱面的壽命,使受熱面失效泄露的幾率增加。另一方面,由于煙氣中攜帶的飛灰量成倍增加,使受熱面的積灰相應(yīng)增加,吹灰頻率加大,消耗的吹灰蒸汽量也增加,影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性,同時(shí),無論怎樣增加吹灰頻率,都不能保證比使用設(shè)計(jì)煤種時(shí)積灰少,積灰的增加導(dǎo)致熱阻增加,受熱面溫度上升,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹗軣崦娉瑴兀沟檬軣崦鎵勖s短,增加了受熱面超溫失效、泄露的幾率,是嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行的問題之一。2020—2021年供熱季,某熱電廠一機(jī)組就發(fā)生了“四管”泄露的報(bào)警,再加上入爐煤發(fā)熱量所限,導(dǎo)致鍋爐蒸發(fā)量只能維持在800 t/h左右,為保證供熱,機(jī)組只能降壓降負(fù)荷運(yùn)行;在臨近供熱季結(jié)束的3月末,另一臺(tái)機(jī)組也發(fā)生了“四管”泄露報(bào)警。可見高灰分、低發(fā)熱量的入爐煤對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有著重要影響。
入爐煤的高灰分、低發(fā)熱量也使得鍋爐結(jié)焦加劇,底渣系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)大焦塊,甚至堵塞冷灰斗的下渣門,運(yùn)行期間需要通過觀察孔人工除焦,人員長(zhǎng)時(shí)間從事除焦作業(yè),會(huì)使大量冷風(fēng)從爐底漏入,影響了鍋爐的效率,甚至導(dǎo)致爐膛溫度降低,影響鍋爐的安全運(yùn)行。同時(shí),除焦作業(yè)中大焦塊掉落,對(duì)除焦人員也是一種威脅,可能燙傷人員,甚至是威脅除焦人員的生命安全,而這種危險(xiǎn)往往是不可控的。寧波某電廠就曾經(jīng)因?yàn)榻Y(jié)焦發(fā)生了嚴(yán)重事故(非入爐煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)煤種的原因),致使23人死亡,8人重傷,16人輕傷,車間停爐搶修所費(fèi)時(shí)間達(dá)到了132天,清除的灰渣堆容積達(dá)到了934 m3,事故總直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)780萬元(按照當(dāng)年物價(jià)計(jì)算),事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)造成這起事故的直接原因就是鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。由于入爐煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)煤種可能會(huì)加劇鍋爐結(jié)焦,因此,在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)盡可能避免嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象。
嚴(yán)重結(jié)渣、積渣形成了較大的靜載,加上大塊焦渣下落的動(dòng)載,使得冷灰斗局部失穩(wěn),從而導(dǎo)致側(cè)墻與冷灰斗連接處的水冷壁管被撕裂。撕裂后形成的裂口向爐內(nèi)噴水,遇高溫落渣后產(chǎn)生水汽升溫膨脹,使得鍋爐內(nèi)部壓力增大,加重冷灰斗塌陷;爐膛內(nèi)水冷壁的包角管斷裂,致使噴水量迅速增加,爐膛的壓力也因此快速增加,造成更加嚴(yán)重的塌陷。
入爐煤的灰分增加,電除塵系統(tǒng)的飛灰處理量也成倍增加,廠用電也隨之增大,電除塵的料斗高料位幾率上升。因電除塵的灰斗在設(shè)計(jì)上未考慮灰斗中灰分的載荷,高料位容易引發(fā)電除塵倒塌事故。山東某電廠曾經(jīng)就發(fā)生過因灰斗料位高引起的電除塵倒塌事故。
入爐煤質(zhì)的下降,特別是摻燒固廢后,給煤機(jī)斷煤的頻率上升。給煤機(jī)一旦斷煤,制粉系統(tǒng)的阻力將發(fā)生變化,容易發(fā)生一次風(fēng)從抽空磨煤機(jī)短路的現(xiàn)象,對(duì)正常運(yùn)行磨煤機(jī)的一次風(fēng)會(huì)產(chǎn)生較大的擾動(dòng),從而使進(jìn)入爐膛的煤粉量產(chǎn)生較大的擾動(dòng),造成燃燒系統(tǒng)與給水的平衡被破壞,主汽溫、主汽壓(負(fù)荷)產(chǎn)生波動(dòng)[1],受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重超溫。若入爐煤質(zhì)量太差,比如煤摻沙,沙子會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停留在磨煤機(jī)內(nèi),使磨煤機(jī)出力嚴(yán)重下降,甚至不出力,導(dǎo)致鍋爐降至穩(wěn)燃負(fù)荷以下[2],為保證鍋爐燃燒,必須采取等離子穩(wěn)燃或者投油槍穩(wěn)燃[3]。
當(dāng)前城市熱源緊缺,熱電廠的機(jī)組進(jìn)行了低壓缸零出力改造,所以在供熱季對(duì)供熱的可靠性要求很高,一旦機(jī)組停運(yùn),供熱不足,甚至中斷,對(duì)于保障民生工作將造成嚴(yán)重影響。因此,在一定程度上供熱的可靠性是不能以成本來衡量的。
根據(jù)上述分析,選用合適的動(dòng)力煤提質(zhì)降灰,既可以降低入爐煤的灰分,提高入爐煤的熱量,又可以增加磨煤機(jī)的出力,滿足機(jī)組負(fù)荷的需要,提高供熱的可靠性。同時(shí)入爐煤的灰分降低,也減輕了鍋爐受熱面的磨損和降低了超溫失效的幾率。
摻燒后降負(fù)荷幅度在20 %左右,若入爐煤進(jìn)行降灰提質(zhì),機(jī)組不再降負(fù)荷運(yùn)行,供熱季實(shí)現(xiàn)滿發(fā)供熱,按160天并參考表3 (BMCR工況1 110 t/h,發(fā)電功率263 MW,供熱量493 MW)計(jì)算,累計(jì)可多發(fā)電20 198.4萬kWh,參考電價(jià)0.37元/kWh、廠用電率6 %、供熱31.5元/GJ,則可增加發(fā)電收入約為7 024萬元,多供熱約136萬GJ,供熱收入增加約4 284萬元,合計(jì)增收11 308萬元,估算利潤(rùn)為2 000萬元以上,兩臺(tái)機(jī)組一個(gè)供熱季多出來的利潤(rùn)在4 000萬以上。
表3 機(jī)組低壓缸零出力工況熱力計(jì)算結(jié)果
總之,煤電機(jī)組摻燒非設(shè)計(jì)煤種和污泥、固廢等,要提前進(jìn)行入爐煤的降灰提質(zhì),使進(jìn)入鍋爐的灰分盡可能的低,發(fā)熱量盡可能的高,給入爐煤提供一定的熱量裕量。