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        施工企業(yè)如何長足發(fā)展 探尋精益成本管理之道

        2022-11-05 02:42:58馬海順
        中國建設(shè)信息化 2022年20期
        關(guān)鍵詞:成本管理

        文|馬海順

        近年來,建筑業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù),全國建筑業(yè)總產(chǎn)值從2016年19.36 萬億元增長至2021年29.31 萬億元,年復(fù)合增長率為8.6%。建筑行業(yè)已經(jīng)是支撐建筑企業(yè)、社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一條主要道路。但行業(yè)的整體利潤率水平連續(xù)5年下降,2021年跌破3%,達(dá)到2.92%。同時(shí),在數(shù)字科技迅猛發(fā)展的新時(shí)代下,智能建造成為全球建筑業(yè)的主旋律已經(jīng)基本形成,推動(dòng)智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展成為搶占建筑業(yè)未來科技發(fā)展高地的戰(zhàn)略選擇,推動(dòng)建筑工業(yè)化、數(shù)字化、智能化升級(jí)。

        在此背景下,建筑行業(yè)亟需通過數(shù)字化的手段增強(qiáng)管理水平、降低成本、提升生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。建筑企業(yè)降成本、增利潤,精益成本管理成為關(guān)鍵。

        企業(yè)精益成本管理問題探討

        精益成本管理,就是建立精益成本管理體系、完善成本管理制度、規(guī)范成本管理流程、優(yōu)化成本管理方法等,以全面提升企業(yè)成本管理水平,提高資源配置能力。項(xiàng)目是企業(yè)效益的源頭,如何使低價(jià)中標(biāo)的項(xiàng)目保本盈利乃至實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化,是成本管理的任務(wù)之一。

        過去,建筑企業(yè)往往都是單項(xiàng)目管理,現(xiàn)在則是復(fù)雜項(xiàng)目管理,不僅僅要關(guān)注項(xiàng)目的具體活動(dòng),還要關(guān)注工作單元之間相互依賴的關(guān)系,關(guān)注每一個(gè)生產(chǎn)單元所創(chuàng)造的價(jià)值,并在工期、質(zhì)量、成本、環(huán)境、衛(wèi)生、安全等方面形成緊密的配合。在成本管理執(zhí)行過程中,很多施工企業(yè)面臨諸多問題,總結(jié)梳理如下:

        一是信息化水平低,信息孤島多,沒有形成統(tǒng)一的精益成本管理體系。雖然企業(yè)按日、按周進(jìn)行了成本測算和分析,但仍停留在Excel手工編制階段,此外,缺乏自動(dòng)計(jì)量手段,原始數(shù)據(jù)存在經(jīng)驗(yàn)錄入和分配問題,人為因素影響多,導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,由于信息化程度低,大量時(shí)間被耗費(fèi)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的加工整理上,占用了成本分析精力,導(dǎo)致效率低,制約成本整體管理水平提升。

        二是業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)雙向驅(qū)動(dòng)不夠,融合不足。雖然建筑業(yè)內(nèi)很多單位在深入開展精益管理,但還沒有完全緊緊圍繞成本目標(biāo)策劃和推進(jìn),成本預(yù)算分解和成本分析還沒有完全深入到業(yè)務(wù)源頭。

        三是對標(biāo)找差深度不夠,成效不足。第一,對標(biāo)對象參差不齊,有些標(biāo)桿選擇缺乏先進(jìn)性;第二,對標(biāo)渠道不暢,真實(shí)數(shù)據(jù)獲取難度大;第三,工序?qū)?biāo)多側(cè)重于工藝指標(biāo),缺乏成本對標(biāo);第四,差距分析過于強(qiáng)調(diào)客觀原因,追根溯源不夠;第五,改善措施落地效果不明顯,存在重復(fù)性對標(biāo)。

        精益成本管理之道揭秘

        精益成本管理通過確定成本目標(biāo)并按計(jì)劃成本進(jìn)行施工資源配置,對施工現(xiàn)場發(fā)生的各種成本費(fèi)用進(jìn)行有效控制。全過程、全生命周期、一體化綜合的管理,是精益成本管理的發(fā)展方向。

        1.強(qiáng)化財(cái)務(wù)管理職能,拓寬精益成本管理領(lǐng)域

        細(xì)化精益成本管理內(nèi)容。按照PDCA 模式推進(jìn)生產(chǎn)成本管控,事前對以往年度成本數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、測算,按照系統(tǒng)成本最優(yōu)制訂年度預(yù)算。為確保年度成本預(yù)算目標(biāo)完成,月度結(jié)合市場情況下達(dá)月度滾動(dòng)預(yù)算、建立日成本測算控制、周成本測算控制與差距分析,及時(shí)消除成本增加因素。通過對內(nèi)容的細(xì)化、分解和整合,不斷提高財(cái)務(wù)管理水平和財(cái)務(wù)工作質(zhì)量。

        拓寬精益成本管理領(lǐng)域。在公司內(nèi)部實(shí)施“大財(cái)務(wù)”“大成本”戰(zhàn)略,以成本預(yù)算數(shù)字化為指導(dǎo),通過“計(jì)劃-決策-實(shí)施-控制-調(diào)整-優(yōu)化”的工作程序,使精益管理與成本管理有機(jī)融合在一起,利用數(shù)字化技術(shù)提高公司經(jīng)營的靈活性與戰(zhàn)斗力。

        建立有效的工作規(guī)范和督察機(jī)制。精益成本管理將所有資本的回報(bào)納入成本管理視野,將數(shù)字化成本管理的對象從公司內(nèi)部延伸到公司外部,將管理時(shí)間從傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)報(bào)告期延伸到中長期規(guī)劃,將成本管理的內(nèi)容從注重成本的料、工、費(fèi)因素?cái)U(kuò)展到政策決策、人力資源等注重隱含的成本因素。進(jìn)一步細(xì)化了崗位責(zé)任,健全了內(nèi)部管理制度和流程。

        2.以預(yù)算管理為統(tǒng)領(lǐng),全面提升精益化管控水平

        完善預(yù)算管理體系,規(guī)范精益成本管理流程。按照“抓住關(guān)鍵、突出重點(diǎn)、務(wù)求實(shí)效”的預(yù)算管理思路,遵循指標(biāo)領(lǐng)先與行業(yè)差距縮小的原則,制訂公司成本預(yù)算體系,統(tǒng)領(lǐng)公司生產(chǎn)經(jīng)營開展。圍繞成本目標(biāo)預(yù)算分解體系,將指標(biāo)層層分解至各項(xiàng)目,確保成本挖潛目標(biāo)和噸鋼成本目標(biāo)的完成。完善預(yù)算評(píng)估、預(yù)算管理辦法、預(yù)算編制、預(yù)算控制和預(yù)算考核等關(guān)鍵環(huán)節(jié),圍繞精益管理項(xiàng)目推進(jìn)、對標(biāo)查找改善點(diǎn),不斷優(yōu)化和完善預(yù)算管控體系,力求達(dá)到指標(biāo)精確編制、過程精準(zhǔn)控制、結(jié)果精益分析評(píng)價(jià)。

        細(xì)化預(yù)算編制環(huán)節(jié)。對各項(xiàng)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)進(jìn)行深入分析,通過表象數(shù)據(jù)對比,深入挖掘內(nèi)在潛力。一方面,各項(xiàng)指標(biāo)的確定要按照SMART 原則進(jìn)行確定;另一方面,月度滾動(dòng)預(yù)算編制中要體現(xiàn)年度預(yù)算剛性原則。各項(xiàng)技術(shù)、消耗、成本費(fèi)用指標(biāo)要嚴(yán)格按執(zhí)行年度預(yù)算進(jìn)行分解下達(dá),施工生產(chǎn)、采購預(yù)算、成本預(yù)算以年度預(yù)算為指導(dǎo),緊貼市場變化。財(cái)務(wù)預(yù)算編制著力“全、細(xì)”,做到不漏盲點(diǎn)、不留死角,對每一項(xiàng)業(yè)務(wù)都要在財(cái)務(wù)預(yù)算中反映。

        細(xì)化過程控制分析。對照年初預(yù)算指標(biāo),自上而下、層層細(xì)化指標(biāo)數(shù)據(jù),落實(shí)分解。建立市場趨向預(yù)測系統(tǒng)、價(jià)格預(yù)計(jì)體系、計(jì)量監(jiān)督手段、信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、評(píng)價(jià)考核體系等一系列管控,細(xì)化預(yù)算管理控制系統(tǒng)。對每一個(gè)指標(biāo)、每一項(xiàng)數(shù)據(jù),細(xì)化到每一項(xiàng)目、每一班組和每一崗位。通過日效益測算評(píng)價(jià)、周成本測算評(píng)價(jià)及時(shí)分析影響因素并對接生產(chǎn)廠,快速消除影響因素,揭示問題和差距,及時(shí)采取針對性措施。

        嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)果考核評(píng)價(jià)。月度執(zhí)行結(jié)果按照大小進(jìn)行排序后在運(yùn)營績效評(píng)價(jià)會(huì)上亮相,加大與行業(yè)數(shù)據(jù)的對比評(píng)價(jià),以與行業(yè)進(jìn)步(退步)值科學(xué)評(píng)價(jià)各單位經(jīng)營業(yè)績。

        3.以保持經(jīng)營性現(xiàn)金流為正為導(dǎo)向,全面提升資金精益化管控水平

        充分利用精益管理的工具和方法,將精益資金成本管理理念逐漸向資金系統(tǒng)滲透,力求實(shí)現(xiàn)“用盡可能少的資金占用、盡可能低的資金成本保障資金鏈安全”的目標(biāo)。

        優(yōu)化資金平衡和調(diào)度。密切關(guān)注金融市場,及時(shí)變換融資品種,選擇最低成本融資;對現(xiàn)有融資結(jié)構(gòu)性成本差距分析,將高成本融資業(yè)務(wù)進(jìn)行置換。對外努力爭取融資租賃、新增授信、應(yīng)收賬款保理、商票貼現(xiàn)、國內(nèi)信用證議付等各種資源,對內(nèi)及時(shí)調(diào)整月度資金收支平衡計(jì)劃,進(jìn)一步強(qiáng)化月、旬、周、日借款資金調(diào)度和資金收付管理,確保公司資金鏈條的安全接續(xù)。

        強(qiáng)化資金收支管控。根據(jù)市場變化,及時(shí)調(diào)整支出與收款政策,按旬下達(dá)承兌折現(xiàn)率,根據(jù)現(xiàn)匯需求,將均衡收款和現(xiàn)匯比例納入聯(lián)動(dòng)考核,確保最佳的現(xiàn)匯承兌收款比例。本著效益最大化原則,嚴(yán)格控制投資支出,把資金投放到收益高、回收快、風(fēng)險(xiǎn)小的項(xiàng)目上。從精益理念出發(fā),合理確定各類材料設(shè)備的最佳需求量和最低資金占用,建立嚴(yán)格細(xì)致、切實(shí)可行的工作規(guī)范和督察機(jī)制,細(xì)化崗位職責(zé),并通過強(qiáng)化雙重考核方式,保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),確保公司資金占用成本最低。

        積極拓展資金渠道。以準(zhǔn)確預(yù)測資金需求量為出發(fā)點(diǎn),綜合市場利率、風(fēng)險(xiǎn)等各種因素,認(rèn)真權(quán)衡各種融資方式利弊,選擇最佳的融資渠道和方式;通過儲(chǔ)備授信規(guī)模、拓展融資渠道、營造競爭環(huán)境,提高議價(jià)話語權(quán),降低融資成本;加強(qiáng)融資品種研究,積極運(yùn)作低成本融資,根據(jù)融資成本排序,及時(shí)變換融資品種,動(dòng)態(tài)置換高成本融資,加大存量資金的合理籌劃。

        4.以可比產(chǎn)品成本降低率為主線,全面提升成本精益化管控水平

        完善月度成本分析會(huì)制度。抓住關(guān)鍵,重點(diǎn)突破,影響成本變動(dòng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)重點(diǎn)關(guān)注,注重運(yùn)用精益管理理念和工具分析,研究和解決問題,全力降低各工序生產(chǎn)成本。

        精益稅收成本管理。以精益管控項(xiàng)目為依托,充分運(yùn)用精益管理思維和工具,實(shí)現(xiàn)政策與業(yè)務(wù)的有效結(jié)合,應(yīng)享即享盡享稅收優(yōu)惠政策,通過研發(fā)費(fèi)用100%加計(jì)扣除、資源綜合利用減計(jì)10%收入、提高出口退稅率到13%、節(jié)能節(jié)水設(shè)備投資抵免所得稅、安置殘疾人員工資100%加計(jì)扣除、安置退役士兵免征增值稅等稅收優(yōu)惠政策,免交、少交、緩交稅收,從而降低稅收成本。

        強(qiáng)化各類費(fèi)用管控。強(qiáng)化生產(chǎn)組織平衡、設(shè)備點(diǎn)檢,進(jìn)一步降低物流、維修、機(jī)物料消耗等生產(chǎn)性費(fèi)用支出。強(qiáng)化預(yù)算管理,加強(qiáng)單據(jù)審核把關(guān),嚴(yán)格控制用車、辦公、招待、綠化、物業(yè)等各項(xiàng)非生產(chǎn)性費(fèi)用開支。加強(qiáng)能源系統(tǒng)性管理,堵塞跑、冒、滴、漏,全面提升能源綜合利用效率和效益。

        深化對標(biāo)挖潛,建立內(nèi)外部對標(biāo)相結(jié)合的對標(biāo)管理體系。加大對標(biāo)頻次和頻率,及時(shí)相互借鑒、共同提升。通過與對標(biāo)企業(yè)的成本對比分析,反映技術(shù)指標(biāo)消耗、成本、費(fèi)用等方面的差距,并將分析結(jié)果及時(shí)反饋到項(xiàng)目,針對成本差異逐一對接查找原因,制定改善措施,持續(xù)挖掘成本管理潛力,不斷拓展降本空間。

        總結(jié)而言,精益成本管理需要“系統(tǒng)思考+邏輯思維+強(qiáng)執(zhí)行力”,發(fā)現(xiàn)點(diǎn)的問題,尋求面的解決;問題出在崗位,答案藏在流程;崗位阻截流程,操作培訓(xùn)缺位;員工訓(xùn)練無效,企業(yè)文化之過;精益成本管理,企業(yè)長足發(fā)展。

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