鄒麗萍 楊有智 鄧紅飛 曹恩源 江湖俠 曾素琴

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隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的迅速發(fā)展，銅資源快速消耗，呈日益緊缺局面，銅冶金行業(yè)越來(lái)越重視從爐渣中回收銅等有價(jià)成分。

冶煉爐渣是火法煉銅的必然產(chǎn)物，其成分主要來(lái)源于銅精礦。一般可從中回收銅、鐵資源。因此，如何從冶煉爐渣中回收有用成分成為該資源高效利用的關(guān)鍵所在［1-2］。

從銅冶煉渣中回收有價(jià)成分的方法主要包括火法貧化（又稱熔煉法）、濕法浸出以及選礦法，其中熔煉法又包括還原硫化法、氯化熔煉法、鼓風(fēng)爐熔煉法等，濕法浸出法有酸、堿及生物浸出，選礦法又包括先浮后磁、先磁后浮及重選法［3-4］。回收完有用成分、以硅酸鹽礦物為主的殘?jiān)鼊t可用于加工建筑材料［5-6］。

1 試樣

試樣為湖北某銅冶煉廠的銅冶煉渣，主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1，銅、鐵物相分析結(jié)果分別見(jiàn)表2、表3。

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從表1可以看出，試樣中的有價(jià)金屬成分是Cu、Fe，含量分別為2.11%和40.07%，主要雜質(zhì)成分SiO2含為30.89%。

從表2可以看出，試樣中的銅主要以硫化銅的形式存在，占總銅的89.10%。

從表3可以看出，試樣中的鐵主要以磁性鐵的形式存在，占總鐵的68.51%。

2 試驗(yàn)結(jié)果及討論

對(duì)試樣中銅、鐵的回收工藝，試驗(yàn)對(duì)比了先浮后磁工藝和先磁后浮工藝的選別效果差異。

2.1 先浮后磁工藝

2.1.1 條件試驗(yàn)

試驗(yàn)采用1次粗選選銅、銅粗選尾礦1次粗選選鐵流程。

2.1.1.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

試樣的磨礦細(xì)度直接影響銅、鐵礦物的解離度，因此，試驗(yàn)首先考察了磨礦細(xì)度對(duì)浮選指標(biāo)的影響。試驗(yàn)固定pH調(diào)整劑石灰用量300 g/t、捕收劑BK-905用量150 g/t，起泡劑松醇油用量120 g/t，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。

從圖1可以看出，隨著磨礦細(xì)度的提高，銅粗精礦銅品位和回收率均先升后降。綜合考慮，確定磨礦細(xì)度為-74μm占85%。

2.1.1.2 石灰用量試驗(yàn)

礦漿的pH值對(duì)銅礦物浮選有較強(qiáng)的影響，因此，進(jìn)行石灰用量試驗(yàn)非常重要。石灰用量試驗(yàn)固定磨礦細(xì)度為-74μm占85%、BK-905用量150 g/t，松醇油用量120 g/t，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2。

從圖2可以看出，隨著石灰用量的加大，銅粗精礦銅品位和回收率均先升后降，高點(diǎn)在石灰用量為300 g/t時(shí)。因此，確定石灰用量為300 g/t。

2.1.1.3 捕收劑種類試驗(yàn)

捕收劑種類試驗(yàn)固定磨礦細(xì)度為-74μm占85%，石灰用量為300 g/t，松醇油用量120 g/t，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。

從圖3可以看出，捕收劑BK-905的浮銅效果較優(yōu)，因此，確定銅礦物捕收劑為BK-905。

2.1.1.4 BK-905用量試驗(yàn)

BK-905用量大小直接關(guān)系到目的礦物的回收效果，因此，試驗(yàn)考察了BK-905用量對(duì)銅礦物浮選指標(biāo)的影響。試驗(yàn)固定磨礦細(xì)度為-74μm占85%，石灰用量300 g/t，松醇油用量120 g/t，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。

從圖4可以看出，隨著B(niǎo)K-905用量的加大，銅粗精礦銅品位和回收率均先提高后降低，變化趨勢(shì)的拐點(diǎn)在BK-905用量150 g/t時(shí)。因此，確定BK-905用量為150 g/t。

2.1.1.5 浮選尾礦磁選回收鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)

對(duì)浮選銅礦物后的尾礦進(jìn)行磁選選鐵，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。

從圖5可以看出，隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的升高，鐵精礦品位下降、回收率上升。綜合考慮，確定磁場(chǎng)強(qiáng)度為200 kA/m。

2.1.1.6 磁選濃度試驗(yàn)

磁選濃度試驗(yàn)固定磁場(chǎng)強(qiáng)度為200 kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖6。

從圖6可以看出，隨著磁選礦漿濃度的提高，鐵精礦指標(biāo)呈下降趨勢(shì)。綜合考慮，確定磁選礦漿濃度為28%。

2.1.2 全流程試驗(yàn)

為了驗(yàn)證條件試驗(yàn)和開(kāi)路試驗(yàn)效果，同時(shí)考察中礦集中返回對(duì)選礦指標(biāo)的影響，進(jìn)行了全流程試驗(yàn)，流程見(jiàn)圖7，結(jié)果見(jiàn)表4。

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從表4可以看出，采用圖7所示流程處理某冶煉爐渣試樣，最終獲得了銅品位24.78%、回收率88.55%的銅精礦，鐵品位64.12%、回收率82.52%的鐵精礦，磁選尾礦可作為加工建材的原料。

2.2 先磁后浮工藝

為了檢驗(yàn)先浮后磁工藝和先磁后浮工藝的優(yōu)劣，參考先浮后磁工藝條件進(jìn)行了先磁后浮工藝流程試驗(yàn)，試驗(yàn)流程見(jiàn)圖8，結(jié)果見(jiàn)表5。

從表5可以看出，先磁后浮工藝可獲得鐵品位64.78%、回收率85.91%的鐵精礦，銅品位24.86%、回收率62.33%的銅精礦，浮選尾礦可作為加工建材的原料。

3 結(jié) 語(yǔ)

（1）湖北某銅冶煉廠的銅冶煉渣中有價(jià)金屬成85.91%的鐵精礦，銅品位24.86%、回收率62.33%的銅精礦。

（4）在銅、鐵精礦品位非常接近的情況下，采用先浮后磁工藝可以獲得高得多的銅回收率，因此，該銅冶煉渣的銅、鐵回收工藝應(yīng)采用先浮后磁工藝。分是Cu、Fe，含量分別為2.11%和40.07%，主要雜質(zhì)成分Si O2含量為30.89%；試樣中的銅主要以硫化銅的形式存在，占總銅的89.10%；試樣中的鐵主要以磁性鐵的形式存在，占總鐵的68.51%。

（2）試樣在磨礦細(xì)度-74μm占85%的情況下，采用1粗1精1掃、中礦順序返回流程浮選，浮選尾礦2次弱磁選，最終可獲得銅品位24.78%、回收率88.55%的銅精礦，鐵品位64.12%、回收率82.52%的鐵精礦。

（3）試樣在磨礦細(xì)度-74μm占85%的情況下，采用2次弱磁選，弱磁選尾礦1粗1精1掃、中礦順序返回流程浮選，最終可獲得鐵品位64.78%、回收率

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