周 健 李天舒 龍菲菲

（鞍鋼集團礦業(yè)設(shè)計研究院有限公司）

為了經(jīng)濟高效地開發(fā)利用石棉尾渣中的鐵礦物資源，在進行了粗粒干式預(yù)選富集鐵礦物基礎(chǔ)上再進行了磨選試驗研究［1-11］，獲得了較理想的鐵精礦指標，為下一步開展礦山選礦工藝設(shè)計提供了技術(shù)依據(jù)。本文將介紹粗粒干式預(yù)富集精礦的磨選試驗研究情況。

1 試樣

試樣中主要鐵礦物為磁鐵礦，脈石礦物主要為蛇紋石和石英，主要化學成分分析結(jié)果見表1，鐵物相分析結(jié)果見表2。

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由表1、表2可知，試樣鐵含量為33.00%，磁性鐵占總鐵的93.48%，其他鐵含量均較低，且沒有回收價值，有害成分硫、磷含量均較低，不會對選別指標構(gòu)成影響。

2 試驗結(jié)果與討論

碎至3～0 mm的試樣將采用濕式預(yù)選、階段磨礦、單一弱磁選流程進行選別試驗。

2.1 濕式預(yù)選試驗

濕式預(yù)選試驗采用實驗室XDCS-300 mm×600 mm型粗粒永磁筒式磁選機，筒表磁場強度為191.08 kA/m，試驗結(jié)果見表3。

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由表3可以看出，3～0 mm試樣粗粒濕式預(yù)選仍可拋出產(chǎn)率11.46%、尾礦TFe品位5.57%、mFe含量2.61%的尾礦，濕式粗精礦TFe品位35.94%、回收率98.03%。

2.2 濕式粗選精礦一段磨礦兩段弱磁選試驗

上述粗精礦（-0.074 mm9.91%）用φ420 mm×450 mm型球磨機和φ150 mm型螺旋分級機組成一段閉路磨礦系統(tǒng)，分級溢流采用φ400 mm×300mm型鼓型濕式磁選機進行2次弱磁選，一、二段弱磁選磁場強度分別為107.48 kA/m和103.50 kA/m。從試驗過程看，由于粗精礦中仍含有一定量的石棉短纖維，易吸水，礦漿黏滑，磨礦難度大，實驗室螺旋分級機分級效果不理想。試驗工藝參數(shù)見表4，數(shù)質(zhì)量流程見圖1。

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從圖1可以看出，粗精礦在磨礦細度為-0.074 mm60%～65%的條件下，經(jīng)兩段弱磁選，可拋出作業(yè)產(chǎn)率為28.91%、TFe品位為7.38%的尾礦，一段磨選精礦TFe品位達47.55%。

2.3 一段磨選精礦二段磨選試驗

由于該礦石結(jié)晶粒度較細，要提高精礦品位，必須進行細磨深選。因此，進行了二段磨礦細度試驗。

2.3.1 二段磨礦細度試驗

二段磨礦細度試驗將一段磨選精礦（-0.074 mm45.60%）用實驗室φ250 mm×300 mm型球磨機分別磨至-0.043 mm80%、85%、90%、93%、96%，然后用磁選管選別，磁場強度為99.52 kA/m，試驗結(jié)果見表5。

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從表5可以看出，隨著磨礦細度的提高，精礦TFe品位上升、作業(yè)回收率下降；-0.043 mm含量85%時，精礦指標較好。因此，確定二段磨礦細度為-0.043 mm85%。

2.3.2 一段磨選精礦再磨再選流程試驗

上述一段磨選精礦用塔磨機開路磨礦（-0.043mm80%），然后采用φ400 mm×300 mm型鼓型濕式磁選機進行三、四段弱磁選，磁場強度分別為103.50 kA/m和99.52 kA/m，試驗數(shù)質(zhì)量流程見圖2。

從圖2可以看出，二段磨礦細度為-0.043 mm85%時，可得到TFe品位為57.88%、TFe作業(yè)回收率為96.61%的精礦。

3 推薦工藝流程

3.1 推薦工藝流程

根據(jù)試樣的性質(zhì)及工藝流程試驗結(jié)果，并結(jié)合貧磁鐵礦選礦生產(chǎn)實踐，建議對石棉尾渣干式磁選預(yù)富集粗精礦采用濕式預(yù)選、階段磨礦、單一磁選工藝流程處理。

流程中的粗粒濕式預(yù)選旨在降低入磨量、改善礦石的磨礦特性，有利于磨選作業(yè)順行。

流程中的階段磨礦階段磁選有利于提質(zhì)又有利于降低選別成本。

3.2 主要工藝參數(shù)

主要工藝參數(shù)：一段球磨機磨礦濃度65%～70%，一次分級溢流粒度-0.074 mm60%～65%，一次分級作業(yè)返砂比250%～300%；二段塔磨機磨礦濃度70%～75%，二次分級溢流粒度-0.043 mm85%以上，二段磨礦分級作業(yè)返砂比300%；濕式預(yù)選磁場強度191.08 kA/m，一段磁選機磁場強度107.48 kA/m，二段磁選機磁場強度103.50 kA/m，三段磁選機磁場強度99.52 kA/m。

3.3 流程主要選別指標

根據(jù)干選產(chǎn)出能力及選別工藝試驗結(jié)果，擬建設(shè)年產(chǎn)鐵精礦20萬t的選礦廠，球磨機作業(yè)率按90.4%，選礦比按2.004計，濕式預(yù)選作業(yè)實際小時處理量：200000/24/365/90.4%×2.004=50.63 t/h。

推薦的建廠數(shù)質(zhì)量全流程見圖3。

4 結(jié)論

（1）試驗處理的石棉尾礦干式磁選預(yù)富集粗精礦類似于貧磁鐵礦石，但又具有其自身的特點——礦石易吸水、礦漿黏滑、磨礦分級難度大。試樣TFe品位32.46%，主要鐵礦物為磁鐵礦，磁性鐵含量30.85%、分布率為93.48%；脈石礦物主要是蛇紋石和石英，化學組成中二氧化硅和氧化鎂含量較高，是要去除的主要雜質(zhì)成分。

（2）試樣采用濕式預(yù)選、階段磨礦、單一磁選工藝流程處理，在一段磨礦細度為-0.074 mm60%～65%，二段磨礦細度在-0.043 mm85%情況下，可以獲得精礦TFe品位為58.43%、回收率為89.84%的鐵精礦。

（3）試驗推薦的濕式預(yù)選、階段磨礦、單一磁選工藝流程簡單，對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)能力強，選礦成本較低。