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        基于FLAC3D的龍門(mén)山礦東采區(qū)回采方案優(yōu)選

        2022-11-04 07:57:52高興紅李同鵬3
        現(xiàn)代礦業(yè) 2022年10期
        關(guān)鍵詞:模型

        高興紅 操 帥 李同鵬3

        (1.六安市安全生產(chǎn)監(jiān)察支隊(duì);2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究總院股份有限公司;3.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

        在進(jìn)行深部開(kāi)采時(shí),尤其是在一些高地應(yīng)力和大規(guī)模開(kāi)采條件下,采場(chǎng)所承受的風(fēng)險(xiǎn)比一般情況下更高[1-2]。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)崛起,數(shù)值模擬成為研究開(kāi)采方案優(yōu)化中重要的工具和方法。趙楊等[3]借助三維地質(zhì)模型軟件GOCAD建立了精細(xì)的礦體模型,在數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果中,綜合比較不同開(kāi)采方案對(duì)充填體、水平礦柱所產(chǎn)生的影響,從而選取最優(yōu)的開(kāi)采方案。于世波等[4]通過(guò)數(shù)值模擬及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的手段,探究圍巖變形控制中充填體的作用。吳順川等[5]以甘肅某礦為研究對(duì)象,利用有限差分法,研究回采過(guò)程中水平礦柱力學(xué)變化和響應(yīng)情況以及礦柱的沉降規(guī)律。

        龍門(mén)山銅礦東部采區(qū)為分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘?,因位于L23礦體最厚大部分,劃分了多個(gè)采場(chǎng),其中部分采場(chǎng)已回采完畢未充填,形成一片較大面積的采空區(qū),而與之相鄰的幾個(gè)采場(chǎng)開(kāi)采對(duì)采空區(qū)的穩(wěn)定性影響不明確。對(duì)東采區(qū)E3北和E4采場(chǎng)提出5種充填回采方案,通過(guò)數(shù)值模擬手段,研究不同開(kāi)采方案的安全性,從而確定最優(yōu)回采方案。

        1 礦山開(kāi)采條件

        1.1 礦體構(gòu)造

        龍門(mén)山銅礦位于安慶市懷寧縣月山鎮(zhèn)北西約1.5 km的鐵鋪嶺與小門(mén)山處,共有26個(gè)礦體,分別為L(zhǎng)1~L14、L16~L27,其中平衡表內(nèi)銅礦體17個(gè),平衡表外銅礦體6個(gè),單鐵礦體3個(gè)。L7、L23為主要礦體,L9為次要礦體,其他屬于小礦體。

        礦體賦存于矽卡巖中,在111與121勘探線之間,沿走向具分叉現(xiàn)象,在084線以東膨脹。賦存標(biāo)高為-450~-603 m,其中-530 m水平處有延伸長(zhǎng)度約為200 m的較大規(guī)模礦體。

        1.2 礦區(qū)巖土力學(xué)參數(shù)

        對(duì)礦區(qū)巖石進(jìn)行取樣,制作標(biāo)準(zhǔn)巖樣,并進(jìn)行各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn),最終獲取巖樣的各項(xiàng)力學(xué)參數(shù),見(jiàn)表1。

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        1.3 礦區(qū)開(kāi)采現(xiàn)狀

        如圖1所示,東部采區(qū)為L(zhǎng)23礦體最為厚大部分,采用分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘▋刹襟E回采,劃分礦房和礦柱,寬度均為12 m,由于三~六采場(chǎng)礦體太厚,采場(chǎng)長(zhǎng)度太長(zhǎng),在中間設(shè)置了一條寬度為12 m的隔離間柱,將三~六采場(chǎng)分成南北采場(chǎng),總共劃分了E1、E2、E3南、E3北、E4南、E4北、E5南、E5北、E6南、E6北、E7和E8共12個(gè)采場(chǎng),截止現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研時(shí),E1、E2、E3南、E5、E6南已經(jīng)回采結(jié)束,E5北已經(jīng)進(jìn)行膠結(jié)充填,E5南和E6南正進(jìn)行膠結(jié)充填,E6北正進(jìn)行開(kāi)采,由于E1、E2和E3南未進(jìn)行充填,且連成一片,造成采空區(qū)面積過(guò)大,可能影響其他采場(chǎng)的安全。

        2 數(shù)值模擬模型

        2.1 計(jì)算幾何模型

        圖2為依據(jù)東部采場(chǎng)礦體及實(shí)測(cè)空區(qū)三維模型構(gòu)建數(shù)值計(jì)算模型,不同的顏色代表采區(qū)或采空區(qū)。對(duì)空區(qū)三維模型做簡(jiǎn)化處理,以使計(jì)算速度加快。數(shù)值模型長(zhǎng)300 m,寬200 m,高200 m,模型Z向標(biāo)高為-610~-410 m。

        礦體賦存矽卡巖中,本次數(shù)值模擬相關(guān)的力學(xué)參數(shù)見(jiàn)表2。

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        2.2 巖體本構(gòu)模型及破壞準(zhǔn)則

        摩爾-庫(kù)侖本構(gòu)模型適用于在剪應(yīng)力作用下屈服的材料,其中剪應(yīng)力只取決于最大和最小主應(yīng)力,第二主應(yīng)力對(duì)屈服沒(méi)有影響,即認(rèn)為當(dāng)材料某區(qū)域的剪應(yīng)力達(dá)到某一特定值時(shí),該區(qū)域就進(jìn)入屈服,通常用來(lái)模擬地下開(kāi)挖。本次模型采用摩爾-庫(kù)侖準(zhǔn)則和最大拉應(yīng)力復(fù)合破壞準(zhǔn)則。

        2.3 初始地應(yīng)力場(chǎng)及邊界條件

        地下開(kāi)采引起的巖體應(yīng)力、位移變化是在原巖初始應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的,原巖應(yīng)力直接關(guān)系到計(jì)算結(jié)果的可靠性。假定巖體為均質(zhì)、連續(xù)的各向同性體,礦體模型頂部標(biāo)高為-410 m,地表處的最高標(biāo)高為50 m,故礦體頂板至地表高度差為460 m。因此需要在模型上部加載厚度為460 m的圍巖重力應(yīng)力場(chǎng),經(jīng)計(jì)算加載量為13 MPa。

        選取3個(gè)地應(yīng)力觀測(cè)點(diǎn),由淺至深依次為-530 m中段測(cè)點(diǎn)、-605 m中段測(cè)點(diǎn)、-680 m中段測(cè)點(diǎn),由于同一水平面測(cè)點(diǎn)數(shù)偏少,故本次研究只能假定模型表面的地應(yīng)力大小是按深度等差分布,在各點(diǎn)與各點(diǎn)之間進(jìn)行應(yīng)力插值計(jì)算,則計(jì)算模型區(qū)域內(nèi)應(yīng)力梯度見(jiàn)表3。

        注:ε1,ε2,ε3分別為3個(gè)主應(yīng)力分布梯度,MPa/m。

        模型除上邊界外為自由面,其他邊界位移限制為零。

        在表3的基礎(chǔ)上,采用應(yīng)力邊界法加載自重和構(gòu)造應(yīng)力,運(yùn)用分階段彈塑性求解,即采用自重及構(gòu)造應(yīng)力的復(fù)合應(yīng)力場(chǎng)。

        3 數(shù)值模擬結(jié)果

        由于E1、E2和E3南未進(jìn)行充填,連成一片造成采空區(qū)面積過(guò)大,需要分析空區(qū)對(duì)E3北、E4采場(chǎng)開(kāi)采造成的影響,在保證安全的前提下,盡可能多地回收該部分礦體。針對(duì)該目標(biāo),制定了多種開(kāi)采方案,詳情見(jiàn)表4。

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        分析L23東部采場(chǎng)采空區(qū)所承受的最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力及最大位移,以判定各方案的安全性優(yōu)劣。

        3.1 應(yīng)力計(jì)算結(jié)果分析

        3.1.1 最大主應(yīng)力計(jì)算結(jié)果

        因篇幅有限,僅展示方案一模擬結(jié)果。從圖3中得知,L7空區(qū)頂板呈受拉狀態(tài),因此最大主應(yīng)力為拉應(yīng)力,最大受力點(diǎn)位于L7空區(qū)頂板處,其拉應(yīng)力值達(dá)0.853 MPa,圍巖最大抗拉強(qiáng)度為0.918 MPa,其安全系數(shù)為1.076,易發(fā)生冒落破壞。L23東部采場(chǎng)空區(qū)主要張拉區(qū)域位于空區(qū)頂板,最大受力點(diǎn)位于E3N與E4N采場(chǎng)空區(qū)中央部位,其拉應(yīng)力值達(dá)到0.6 MPa,小于圍巖最大抗拉強(qiáng)度0.918 MPa(根據(jù)FLAC3D軟件對(duì)應(yīng)力的方向規(guī)定,正值表示拉應(yīng)力,負(fù)值表示壓應(yīng)力)。

        表5為各方案L7空區(qū)頂板受力情況統(tǒng)計(jì),各方案對(duì)L7空區(qū)及周邊受力狀態(tài)與開(kāi)挖前當(dāng)前狀態(tài)一致,說(shuō)明該方案在L23東部采場(chǎng)的開(kāi)挖因距離L7空區(qū)較遠(yuǎn),并沒(méi)有影響到L7空區(qū)及周邊受力狀態(tài)。

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        3.1.2 最小主應(yīng)力計(jì)算結(jié)果

        圖4為計(jì)算完畢后方案一部分標(biāo)高所受最小主應(yīng)力云圖。從圖4中可以看出,采場(chǎng)及空區(qū)周邊一般承受壓應(yīng)力,因此最小主應(yīng)力為壓應(yīng)力,受力點(diǎn)一般位于L7空區(qū)的東部和南部,L23東部采場(chǎng)的西部和北部,且在這2個(gè)區(qū)域之間的隔離間柱處相接。當(dāng)前狀態(tài)下,L23東部采場(chǎng)周邊圍巖最大壓應(yīng)力值約為24.7 MPa,小于抗壓強(qiáng)度。

        模擬結(jié)果得出,方案一至方案五所受壓應(yīng)力分別為24.7,24.62,24.51,24.56,24.60 MPa,位置均處于L7空區(qū)的東部和南部、L23東部采場(chǎng)的西部和北部。根據(jù)對(duì)各方案最小主應(yīng)力的比較,各方案L23東部采場(chǎng)周邊最小主應(yīng)力相差不大,且均較小于最大抗壓強(qiáng)度。

        3.2 Z向位移計(jì)算結(jié)果

        圖5為方案一計(jì)算完畢后Z向位移云圖,其中正值代表向上,負(fù)值代表向下。由圖5中可知,空區(qū)頂板為位移方向向下,底板為位移方向向上,最大向下位移處位于采場(chǎng)空區(qū)與充填體交界處,達(dá)到36.42 cm。

        方案一至方案五所發(fā)生最大位移值分別為36.42,36.42,36.37,47.50,36.42 cm,最大位移均為采場(chǎng)空區(qū)與充填體交界處。根據(jù)對(duì)各方案下沉位移的比較,除了方案四外,各方案L23東部采場(chǎng)周邊最大Z向位移值相差不大。

        3.3 方案比較分析

        各方案詳細(xì)的最大拉應(yīng)力值及張拉范圍面積比較見(jiàn)表6。

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        從安全角度考慮,根據(jù)空區(qū)頂板最大拉應(yīng)力值、平面范圍大小及抗拉安全系數(shù)進(jìn)行方案排序,可以得到各方案優(yōu)劣:方案一>方案三>方案四>方案五>方案二。

        從其他方面考慮,各方案優(yōu)劣對(duì)比情況如下:

        (1)方案一因充填所有采空區(qū),所以采空區(qū)頂板所受拉力值最小,所受張拉面積也最小,采空區(qū)的安全系數(shù)最高。

        (2)方案二則因不充填采空區(qū),使得空區(qū)頂板暴露,最大受拉應(yīng)力平面范圍突增至736 m2,所受拉應(yīng)力值也最大,為0.8 MPa,并且位于隔離礦柱北部E4南空區(qū)中部處接近極限抗拉強(qiáng)度0.9 MPa,頂板易發(fā)生大面積張拉破壞,不安全,不予考慮。

        (3)方案三、四、五皆為采場(chǎng)內(nèi)留設(shè)礦柱及回采后部分膠結(jié)充填方案。方案三與方案四比較相似,其中方案四需要充填E4北采場(chǎng)空區(qū),但結(jié)果顯示兩方案隔離礦柱南部及北部空區(qū)頂板所受拉應(yīng)力及拉應(yīng)力平面范圍相差不大,安全系數(shù)均大于1.3,且方案四要求E4北采場(chǎng)膠結(jié)充填,使得成本較大,所以方案三優(yōu)于方案四。

        (4)方案五與方案三在隔離礦柱南部空區(qū)處理方案相同,均在E4南采場(chǎng)中央留設(shè)礦柱,因此南部的拉應(yīng)力與方案三幾乎相同。但在隔離礦柱北部空區(qū)處理上有所不同,于E3北北部留設(shè)礦柱,方案三未在E3北中央留設(shè)礦柱,所以方案三在隔離礦柱北部無(wú)應(yīng)力集中點(diǎn),而方案五北部空區(qū)存在一個(gè)拉應(yīng)力集中點(diǎn),其值約為0.65 MPa,相比較于最大抗拉強(qiáng)度0.918 MPa,北部的安全系數(shù)為1.41。方案五的安全性低于方案三,但方案五留設(shè)的北部礦柱礦量低于方案三留設(shè)的中央礦柱礦量,所以方案五要優(yōu)于方案三。

        根據(jù)上述比較,方案二代表的不充填采空區(qū)方案雖然成本最低,但最為危險(xiǎn),易發(fā)生冒頂事故。方案三、四、五代表的采場(chǎng)內(nèi)留設(shè)礦柱,回采后部分膠結(jié)充填采空區(qū)方案,說(shuō)明留設(shè)礦柱能夠一定程度提高安全性,回采成本也相應(yīng)較為合適。根據(jù)不同留設(shè)礦柱充填方案,使得空區(qū)頂板受力情況不同,本文中方案五的留設(shè)礦柱量較低,回采的礦石量比其他2個(gè)方案高,且安全系數(shù)只是稍低,屬于這一類(lèi)方案中最優(yōu)解。方案一代表的膠結(jié)充填所有采空區(qū)最為安全,但是成本也是最高的。

        4 結(jié) 論

        (1)將現(xiàn)有采空區(qū)全部膠結(jié)充填方案最為安全,且采空區(qū)采取膠結(jié)充填治理后有利于隔離礦柱的回收,但是成本也最高。

        (2)現(xiàn)有采空區(qū)暫不處理,采場(chǎng)內(nèi)留設(shè)礦柱及回采后部分膠結(jié)充填方案雖然安全性低于膠結(jié)充填所有采空區(qū)的方案,但是回采成本更低,并且根據(jù)留設(shè)礦柱方案不同,安全系數(shù)也不同,可結(jié)合其他條件具體選擇最優(yōu)方案。

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