馬繼祥 周朋 鄧啟兵 汪奧林

環(huán)西南石油大學(xué)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園一期項(xiàng)目 四川 成都 610500

1 成果背景及工程概況

1.1 社會(huì)背景

本項(xiàng)目為新都區(qū)超高層建筑，由于本項(xiàng)目地理位置以及項(xiàng)目本身的特點(diǎn)，受到各界的廣泛關(guān)注。

1.2 工程概況

項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)用地1 4 7 8 8.2 2 m2，總建筑面積為88599.11m2（地上建筑面積為59574.31m2，地下建筑面積為29024.8m2）。主要業(yè)態(tài)由商業(yè)、辦公組成，其中商業(yè)區(qū)建筑面積為17543.48m2，辦公建筑面積為46498.43m2，總平綠化面積約為2962㎡。該建筑共2棟樓，其中1#樓塔樓為28層辦公塔樓，總高度約120m；1#樓裙樓為三層商業(yè)建筑。2#樓為商業(yè)裙房，2#樓共分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)，其中A區(qū)裙樓為兩層，其余三個(gè)區(qū)裙樓為三層。

2 選題理由

(1)隨著國(guó)家對(duì)生態(tài)環(huán)境的日益重視，環(huán)境要求的提高，政府對(duì)裝配式建筑的法規(guī)制度也相繼出臺(tái)，公建項(xiàng)目裝配率越來越高。因此在工程建設(shè)中對(duì)質(zhì)及安全文明施工的要求就更加嚴(yán)格，在施工的各個(gè)細(xì)節(jié)都要進(jìn)行整體策劃、精心管理才能達(dá)到質(zhì)量及安全文明施工要求。

(2)本工程體量大、工期緊、場(chǎng)地狹小，組織好前期技術(shù)、質(zhì)量、工期、成本、材料策劃及施工風(fēng)險(xiǎn)控制尤為重要。

(3)集團(tuán)公司對(duì)于項(xiàng)目工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的制定了“天府杯”目標(biāo)，注重創(chuàng)新、精品、品牌的發(fā)展。

基于上述理由，將“簡(jiǎn)潔高效 裝配式疊合樓板電氣線盒及導(dǎo)管安裝施工”作為我們項(xiàng)目部技術(shù)優(yōu)化、工程管控的主控方向。

3 管理策劃實(shí)施及工藝創(chuàng)新特點(diǎn)

3.1 工藝原理及特點(diǎn)

本工程疊合板預(yù)制厚度為60mm，現(xiàn)澆層厚為70mm，所使用的鍍鋅導(dǎo)管直徑為20mm和25mm兩種規(guī)格，導(dǎo)管厚度為1.6mm，其剛度比較大，疊合板桁架腹桿筋間距為200mm，上弦筋與疊合板混凝土面之間凈高為35mm,導(dǎo)管活僅能在寬度為200mm，高度為35mm的空間內(nèi)移動(dòng)。

導(dǎo)管在安裝時(shí)需穿過疊合板桁架與預(yù)埋在疊合板上的線盒鎖母連接，根據(jù)鎖母構(gòu)造導(dǎo)管應(yīng)插入鎖母長(zhǎng)度不小于10mm，因此線管長(zhǎng)度比線盒之間距離大20mm，安裝特別困難，特別是在遇到兩線盒之間距離特別短時(shí)，基本無法正常安裝，需把疊合板吊起從線盒內(nèi)拆除鎖母，將鎖母套入線管內(nèi)后恢復(fù)鎖母，然后再包裹線管，或者采用暴力手段安裝但極易破壞預(yù)埋線盒的鎖母，且無法實(shí)現(xiàn)包裹線盒及鎖母接頭的穿插，需在疊合板安裝時(shí)包裹，效率非常低，耗費(fèi)大量的人工，且安裝時(shí)破壞線盒的風(fēng)險(xiǎn)極大。

針對(duì)上述問題，采用疊合板預(yù)制時(shí)在線盒處預(yù)留孔洞技術(shù)，孔洞為150×150mm矩形孔洞，在疊合板吊裝后安裝線盒及導(dǎo)管，可以有效解決導(dǎo)管安裝效率低、破損率高、無法實(shí)現(xiàn)穿插施工等缺點(diǎn)，提高了使用效率，降低了成本及返工率，有效了節(jié)約了資源，見圖1-3。

圖1 疊合板桁架構(gòu)造圖

圖2 單個(gè)線盒配多個(gè)導(dǎo)管及導(dǎo)管下穿桁架示意圖

圖3 疊合板上線盒預(yù)留孔洞

3.2 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→模板及支架搭設(shè)→梁鋼筋綁扎→預(yù)制疊合板吊裝→板底部鋼筋綁扎→線盒及導(dǎo)管安裝→板面部鋼筋綁扎→預(yù)留洞口模板安裝→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土

3.3 疊合板樓板電氣線盒及導(dǎo)管施工工藝

3.3.1 樓板支撐體系安裝

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

根據(jù)平面圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)模板工程專項(xiàng)施工方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

鋪模板時(shí)可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

3.3.2 梁鋼筋綁扎

工藝流程：畫主次梁箍筋間距→擺放主次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→綁扎箍筋→綁扎主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→綁扎箍筋[1]。

a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。

b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。

c、綁扎箍筋:梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。按圖紙和規(guī)范要求在梁端箍筋部位進(jìn)行加密。箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。

3.3.3 預(yù)制疊合板吊裝

采用塔吊進(jìn)行疊合板吊裝。疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按照每一塊板表面上的編號(hào)結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置，吊裝應(yīng)采用。

a、找到產(chǎn)品編號(hào)及吊點(diǎn)標(biāo)示。吊鉤只能掛在產(chǎn)品標(biāo)示處，其它點(diǎn)位并沒有加強(qiáng)鋼筋。告知樓上安裝人員產(chǎn)品編號(hào)，安裝人員找到安裝位置。

b、用吊鉤與產(chǎn)品的每個(gè)吊點(diǎn)連接，緩慢提升塔吊吊鉤，觀察吊鉤與構(gòu)件是否連接可靠。確認(rèn)無誤后將構(gòu)件吊離地面，觀測(cè)各吊點(diǎn)是否受力、構(gòu)件是否基本水平。確認(rèn)無異常后開始向樓面吊運(yùn)。在起吊過程中，鋼絲繩或吊鏈與構(gòu)件的平面夾角不小于60°；構(gòu)件起吊時(shí)，先行試吊，試吊高度不得大于1m，試吊過程中檢測(cè)吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與吊鏈、吊鏈與吊架之間連接是否可靠，確認(rèn)各項(xiàng)連接滿足要求后方可正式起吊。

c、疊合板起吊過程中，塔吊應(yīng)緩慢加速、減速及旋轉(zhuǎn)，保持疊合板受力均衡。吊入樓層后由樓上信號(hào)指揮工指揮塔吊司機(jī)吊達(dá)安裝位置。構(gòu)件吊裝至施工操作層時(shí)，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶，用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)；吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，在距離樓面約0.5m高時(shí)停止降落，操作人員穩(wěn)住構(gòu)件，參照模板控制線，引導(dǎo)構(gòu)件緩慢降落至龍骨上，摘鉤，校正，繼續(xù)本段其它構(gòu)件吊裝。注意在下降過程中，離樓板面30～50cm左右需停頓，緩慢調(diào)整位置，待構(gòu)件穩(wěn)定后方可進(jìn)行摘鉤和校正。存在偏差時(shí)，可用撬棍微調(diào)。

d、檢查構(gòu)件的水平位置。疊合樓板吊裝完后全數(shù)檢查支撐架的受力情況，以及疊合板的標(biāo)高。合格后進(jìn)行下一步工序。

3.3.4 樓板下層鋼筋安裝

工藝流程：清理模板→模板上畫鋼筋位置線→綁扎下層受力筋→放置馬蹬筋→綁扎上層受力鋼筋→驗(yàn)收

a、清掃模板上雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。

b、按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。

d、在主筋下墊預(yù)制混凝土墊塊。上部主筋采用成品馬鐙鐵。

e、樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。

f、板筋交叉點(diǎn)都要用鐵絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。

3.3.5 線盒及管線安裝布置

樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電線盒及管線的布置連接工作。先安裝電氣導(dǎo)管，安裝到位后安裝線盒，安裝線盒時(shí)應(yīng)先將一側(cè)導(dǎo)管插入鎖母內(nèi)，使線管完全插入鎖母內(nèi)，然后將另一側(cè)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)另外一個(gè)鎖母，然后移動(dòng)線盒，使另一側(cè)線管也插入鎖母內(nèi)且保證兩側(cè)導(dǎo)管均勻插在鎖母內(nèi)，擰緊鎖母上螺絲固定導(dǎo)管并包裹接頭，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞導(dǎo)管，最后利用鐵絲將線盒固定在疊合板上。

3.3.6 樓板上層鋼筋布置

水電線盒及管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，安排工人進(jìn)行樓板上層鋼筋安裝。樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。

3.3.7 預(yù)留洞口支模及拼縫處理

對(duì)于預(yù)留洞口位置單獨(dú)設(shè)置模板，在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。

3.3.8 檢查驗(yàn)收

在混凝土澆筑前，由業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收[2]。

3.3.9 澆筑疊合層混凝土

混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤(rùn)，但不宜有過多的明水。

澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與薄板結(jié)合成整體。同時(shí)要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載控制。

混凝土澆筑后及時(shí)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12h后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

4 管理效果評(píng)價(jià)

4.1 經(jīng)濟(jì)效益

本工法針對(duì)預(yù)制疊合板預(yù)埋線盒之間管線布設(shè)困難的問題，改進(jìn)了疊合板預(yù)制方法，采用后安置線盒的施工方法，電氣導(dǎo)管及線盒安裝效率得到很大提高，進(jìn)而鋼筋混凝土疊合樓板施工工期得以有效縮短，一次驗(yàn)收合格率有較大提高，廢品率降低。

表1 此工法與常規(guī)施工工藝對(duì)比，從工期及材料損壞對(duì)比得表

塔樓單層疊合板電氣線盒及導(dǎo)管工程共節(jié)約8400-3300=5100元，共28層，總共節(jié)約5100×28=14.28（萬元）。相比傳統(tǒng)預(yù)埋工藝，本工法提高了效率，同時(shí)降低了疊合板及線盒的損壞率。

4.2 工期效益

本工法采用預(yù)留孔洞后安裝電氣線盒及導(dǎo)管，有效了提高了避開了在吊裝疊合板期間安裝導(dǎo)管的工序，實(shí)現(xiàn)了疊合板吊裝及導(dǎo)管安裝的工序分離，使單層疊合板吊裝的工期有效縮短1.5d，共計(jì)28層，可縮短工期42d，總體來看，采用本工法施工能加快施工進(jìn)度，有效縮短工期，具有較好的工期效益。

4.3 環(huán)保效益

本工法可有效降低材料損壞率，避免材料的浪費(fèi)，可有效的實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料，綠色施工的效益。

5 結(jié)語

本項(xiàng)目通過裝配式建筑疊合板線管安裝技術(shù)優(yōu)化對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過程及各工序質(zhì)量進(jìn)行了充分、有效的分析管理，成功達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)值，得到了建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位一致認(rèn)可，具有較高的推廣價(jià)值。