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        高速道岔橫向加速度報(bào)警原因分析及整治方法

        2022-10-31 10:01:54蔣富根中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)有限公司徐州工務(wù)段
        上海鐵道增刊 2022年2期

        蔣富根 中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)有限公司徐州工務(wù)段

        1 車(chē)載式線路檢查儀數(shù)據(jù)分析

        1.1 檢測(cè)數(shù)據(jù)

        某新建高速鐵路設(shè)計(jì)速度350 km/h,正線鋪設(shè)CN系列P60-1/18道岔24組。線路開(kāi)通運(yùn)營(yíng)后2個(gè)月內(nèi),正線道岔區(qū)段(道岔及其前后30 m范圍內(nèi))頻繁發(fā)生車(chē)載式線路檢查儀橫向加速度報(bào)警,累計(jì)報(bào)警達(dá)712次,占全線晃車(chē)儀報(bào)警總數(shù)的72%,平均每天報(bào)警12次。

        通過(guò)人工添乘,并結(jié)合綜合檢測(cè)列車(chē)波形圖分析,發(fā)現(xiàn)道岔區(qū)段不良處所主要集中在基本軌前后及轍叉后端,如圖1所示。

        圖1 某站道岔區(qū)段綜合檢測(cè)列車(chē)動(dòng)態(tài)波形圖

        1.2 靜態(tài)復(fù)查

        以道岔及前后200 m范圍為單元,利用軌道檢查儀對(duì)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量,同步對(duì)軌道結(jié)構(gòu)狀態(tài)、心軌和轉(zhuǎn)轍部位尖軌降低值、結(jié)合部密貼狀態(tài)、焊縫平直度等進(jìn)行檢查。檢查發(fā)現(xiàn)道岔密貼良好,僅個(gè)別道岔在轉(zhuǎn)轍部位存在2 mm左右的軌向,滿足道岔靜態(tài)幾何尺寸經(jīng)常保養(yǎng)要求。但部分道岔焊縫頂面存在+0.3 mm~0.5 mm左右的凸起。

        2 車(chē)載式線路檢查儀報(bào)警原因

        2.1 常規(guī)方法整治效果

        針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的道岔區(qū)段軌向不良及焊縫平直度超標(biāo)問(wèn)題,工務(wù)部門(mén)對(duì)道岔及其前后200 m范圍內(nèi)的線路進(jìn)行了精調(diào)。利用焊縫平直度測(cè)量?jī)x和焊縫打磨機(jī)開(kāi)展了焊縫打磨,并對(duì)個(gè)別道岔尖軌降低值進(jìn)行了調(diào)整。

        采取上述措施整修后,經(jīng)車(chē)載式線路檢查儀檢測(cè),報(bào)警頻次降幅不大,平均每天道岔區(qū)段仍有10次左右的報(bào)警。

        2.2 道岔區(qū)輪軌關(guān)系分析

        2.2.1 鋼軌廓形測(cè)量

        車(chē)載式線路檢查儀通過(guò)安裝在車(chē)體底架縱中心線前后牽引梁對(duì)應(yīng)位置的加速度傳感器實(shí)時(shí)采集水平、垂直方向振動(dòng)信號(hào)。車(chē)載式線路檢查儀橫向加速度報(bào)警是輪軌關(guān)系不良的具體反映,基于動(dòng)車(chē)組在其他高鐵及本線線路區(qū)段運(yùn)行良好的前提,應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注道岔區(qū)鋼軌廓形。

        為此,對(duì)道岔及其前后的鋼軌光帶、鋼軌廓形等進(jìn)行了調(diào)查。選取某站N108#岔為例,發(fā)現(xiàn)道岔區(qū)鋼軌光帶寬度增大,達(dá)40 mm,偏向軌距角一側(cè),超出通常值(20 mm~30 mm)10 mm。

        依據(jù)高速鐵路鋼軌打磨實(shí)施細(xì)則,選取道岔內(nèi)的MP1-MP6共計(jì)6個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,如圖2所示。

        圖2 道岔區(qū)輪軌接觸光帶測(cè)量點(diǎn)

        鋼軌實(shí)測(cè)廓形與設(shè)計(jì)廓形的對(duì)比情況如圖3所示。采用鋼軌廓形質(zhì)量指數(shù)(GQI)進(jìn)行計(jì)算評(píng)價(jià),實(shí)測(cè)MP5、MP6測(cè)點(diǎn)GQI僅為39.1、35.5,小于合格標(biāo)準(zhǔn)60,說(shuō)明鋼軌實(shí)測(cè)廓形與設(shè)計(jì)廓形差異較大,其中內(nèi)側(cè)工作邊10°至20°處最大偏差0.49 mm,20°至50°圓弧處最大偏差1.14 mm,超出鋼軌打磨軌頭廓形驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1)。偏差過(guò)大引起動(dòng)車(chē)組異常振動(dòng),導(dǎo)致車(chē)載式線路檢查儀橫向加速度報(bào)警。

        圖3 某站108#道岔岔后測(cè)點(diǎn)廓形

        表1 鋼軌打磨軌頭廓形驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(手工檢測(cè))mm

        2.2.2 鋼軌廓形分析

        道岔用標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼軌采用TB60廓形,道岔外鋼軌采用60N廓形,兩者之間存在差異。此外,該線主要運(yùn)行動(dòng)車(chē)組類(lèi)型為CRH380B,采用S1002CN車(chē)輪形面,與TB60鋼軌匹配情況如圖4所示,輪軌接觸不在軌頭踏面中心區(qū)域,偏向軌距角一側(cè)。當(dāng)動(dòng)車(chē)組通過(guò)道岔區(qū)段時(shí),車(chē)輪交替通過(guò)廓形不一致區(qū)段,且道岔區(qū)鋼軌廓形與主型通行動(dòng)車(chē)組輪軌關(guān)系不匹配,這兩者相結(jié)合是車(chē)載式線路檢查儀橫向加速度報(bào)警的主要原因。

        圖4 S1002CN(CRH3)與TB60鋼軌匹配情況

        3 車(chē)載式線路檢查儀報(bào)警整治方法

        3.1 廓形設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)

        3.1.1 鋼軌設(shè)計(jì)廓形

        根據(jù)《高速鐵路鋼軌打磨管理辦法》(鐵總運(yùn)〔2014〕357號(hào)),鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)60 kg/m鋼軌且允許運(yùn)行除動(dòng)車(chē)組以外客車(chē)的區(qū)段,以及鋪設(shè)60N鋼軌的區(qū)段,鋼軌打磨的目標(biāo)廓形為60 N廓形;鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)60 kg/m鋼軌且僅運(yùn)行動(dòng)車(chē)組的區(qū)段,鋼軌打磨的目標(biāo)廓形為設(shè)計(jì)廓形(即60D廓形)。綜合考慮該高鐵線路區(qū)間鋪設(shè)60N U71MnG鋼軌和道岔鋪設(shè)60 kg/m U71MnG鋼軌,以及開(kāi)通后僅運(yùn)行動(dòng)車(chē)組的實(shí)際情況,確定道岔鋼軌釆用60D設(shè)計(jì)廓形進(jìn)行打磨。

        3.1.2 鋼軌打磨參數(shù)

        通過(guò)設(shè)定科學(xué)合理的打磨工藝參數(shù)(打磨砂輪分布角度、打磨電機(jī)功率及打磨作業(yè)速度),可以減少打磨遍數(shù),高效地實(shí)現(xiàn)打磨廓形與目標(biāo)廓形相吻合,并能保證較好的鋼軌表面粗糙度,以及實(shí)現(xiàn)打磨平面均勻光滑過(guò)渡,軌面無(wú)連續(xù)發(fā)藍(lán)帶及周期性打磨痕跡。

        道岔鋼軌具體打磨模式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)打磨車(chē)狀態(tài)及鋼軌情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,一般而言,道岔區(qū)段打磨采用CMC-20道岔打磨車(chē)打磨道岔鋼軌,打磨成60D廓形需打磨約14~20遍,其中廓形修復(fù)約6-10遍,通打模式約8-10遍。此外,道岔內(nèi)60D廓形鋼軌與道岔外60N廓形鋼軌需過(guò)渡順接,順接打磨區(qū)域不得小于10 m,具體打磨量如表2所示。

        表2 60D廓形預(yù)打磨的打磨量參考值

        3.2 打磨整治效果

        3.2.1 打磨后的廓形及光帶

        使用鋼軌廓形測(cè)量?jī)x對(duì)打磨后的鋼軌廓形進(jìn)行測(cè)量,結(jié)果如圖5所示。打磨后鋼軌實(shí)測(cè)廓形與設(shè)計(jì)廓形基本接近,內(nèi)側(cè)工作邊10°至20°圓弧處最大偏差+0.16 mm,20°至50°圓弧處最大偏差+0.18 mm(-0.21 mm),滿足鋼軌打磨軌頭廓形驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1),MP5、MP6測(cè)點(diǎn)處GQI分別從打磨前的39.1、35.5改善至79.2、74.7。光帶基本居中,光帶變化趨于穩(wěn)定,表明輪軌匹配狀態(tài)良好。

        圖5 打磨后鋼軌廓形驗(yàn)收及光帶情況

        3.2.2 打磨后車(chē)載式線路檢查儀報(bào)警

        按此方法對(duì)全線道岔打磨后,車(chē)載式線路檢查儀橫向加速度報(bào)警基本消除,人體感覺(jué)良好,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        (1)相比于普速鐵路,高速鐵路更應(yīng)關(guān)注輪軌匹配關(guān)系,由于道岔用60鋼軌廓形與道岔外60N鋼軌廓形不一致,當(dāng)高速列車(chē)直向通過(guò)站內(nèi)道岔時(shí),輪軌匹配關(guān)系不斷變換是導(dǎo)致車(chē)載式線路檢查儀橫向加速度報(bào)警的主要原因。

        (2)應(yīng)利用鋼軌廓形儀采集道岔及其前后鋼軌廓形參數(shù),利用鋼軌廓形處理軟件進(jìn)行綜合分析,對(duì)廓形質(zhì)量指數(shù)不良區(qū)段及時(shí)組織打磨,修復(fù)鋼軌廓形,提高道岔區(qū)運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)性。

        (3)對(duì)于新建高速鐵路,應(yīng)在正線線路預(yù)打磨后按照先修廓形再實(shí)施通打的原則及時(shí)開(kāi)展道岔廓形打磨,并保證道岔打磨時(shí)覆蓋線磨車(chē)起落刀點(diǎn),保證廓形順接。對(duì)于運(yùn)營(yíng)高速鐵路,應(yīng)加強(qiáng)光帶檢查和廓形測(cè)量,當(dāng)光帶偏寬或偏窄,兩股鋼軌廓形不一致或鋼軌GQI指數(shù)低于60時(shí)應(yīng)及時(shí)安排開(kāi)展廓形打磨。

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