王靜波，蔡興健，楊建明*，王鵬鳴，于成相

(1.萊州匯金礦業(yè)投資有限公司； 2.長(zhǎng)春黃金設(shè)計(jì)院有限公司)

引 言

隨著地下資源的長(zhǎng)期開發(fā)和利用，全球淺部、高品質(zhì)的金屬資源日益枯竭，千米級(jí)乃至更深的礦產(chǎn)資源深部開采已成為常態(tài)。國(guó)外采深在1 000 m以上的金屬礦山已超過(guò)120座，尤其以南非、加拿大、美國(guó)、澳大利亞、俄羅斯、智利、印度等最具有代表性。例如：南非Mponeng、Savuka和TauTona礦山(被合稱為West Wits)的深度都超過(guò)3 500 m，代表著深井采礦的最前沿，其中Mponeng 金礦開采深度超過(guò)4 000 m，是全球最深的金礦。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)金屬礦山以10～30 m/a開采速度下降，預(yù)計(jì)在未來(lái)10年內(nèi)，將有三分之一金屬礦山開采深度達(dá)到或超過(guò)1 000 m[1-2]，其中萊州匯金礦業(yè)投資有限公司紗嶺金礦(下稱“紗嶺金礦”)主井為目前國(guó)內(nèi)金屬礦山在建的第一深豎井，井深約1 551.8 m；河南寶崟鑫金礦達(dá)到 1 600 m；吉林夾皮溝金礦達(dá)到1 500 m。

與淺部巖體相比，深部巖體地質(zhì)環(huán)境具有高地應(yīng)力、高巖溫、高裂隙水壓等特點(diǎn)，巖體表現(xiàn)出高度的非線性，其物理、力學(xué)、動(dòng)力學(xué)特征存在顯著空間變異性[3]，進(jìn)而導(dǎo)致巖爆、塌方、高壓水等災(zāi)害頻繁發(fā)生，破壞強(qiáng)度急劇加大，嚴(yán)重威脅深部礦產(chǎn)資源安全開采[4]。其中，水害治理尤為顯著，全國(guó)600余座礦山，約有47.5 %受水害威脅，最為典型的貴州赫章縣鐵礦曾5天突涌水總量達(dá)4.5萬(wàn)m3。根據(jù)已掌握資料，國(guó)內(nèi)海濱區(qū)域金礦深部開采面臨最大的挑戰(zhàn)便是深部高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕裂隙水的治理。因此，如何正確認(rèn)識(shí)深部水害演化機(jī)制、精準(zhǔn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)因素，進(jìn)而科學(xué)管理風(fēng)險(xiǎn)是深部開采目前及未來(lái)長(zhǎng)期亟需研究的熱門方向。

本文以紗嶺金礦主井-1 214 m工作面涌水治理為背景，通過(guò)分析深部注漿堵水機(jī)理及現(xiàn)場(chǎng)注漿堵水施工工藝，精確識(shí)別高壓裂隙水注漿過(guò)程中的主要風(fēng)險(xiǎn)源，據(jù)此提出針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)管控措施，為紗嶺金礦二期建設(shè)和類似工程施工提供參考。

1 高壓裂隙涌水治理現(xiàn)狀

在地下工程水害治理中，高壓裂隙涌水治理最為困難。對(duì)此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者和一線工程技術(shù)人員從水源探測(cè)技術(shù)、注漿材料選擇、注漿工藝、施工管理等方面進(jìn)行了大量的研究。水文地質(zhì)探測(cè)技術(shù)方面，主要有高密度電法、瞬變電磁法、地質(zhì)雷達(dá)、高密度電阻法、室內(nèi)物理力學(xué)測(cè)試法等[5-7]。注漿工藝方面，主要結(jié)合工程背景提出CCG注漿、高壓劈裂注漿、稠水泥漿等新施工工藝[8-10]。張振峰等[9]針對(duì)千米巷道圍巖裂隙閉合、滲透性差等特點(diǎn)，研發(fā)出高壓劈裂注漿改性技術(shù)，其中包括新工藝、新材料、新設(shè)備研發(fā)。WITTKE等[10]采用低水灰比的膏狀穩(wěn)定水泥漿液(稠水泥漿)的注漿法。注漿材料方面有超細(xì)水泥、環(huán)保型脲醛樹脂、水玻璃、丙烯酸鹽新型聚氨酯、新型水玻璃-酯類等注漿材料[11-16]。李治國(guó)等[15]結(jié)合廈門翔安海底服務(wù)隧道F1風(fēng)化槽預(yù)注漿堵水技術(shù)，深入剖析強(qiáng)腐蝕性水對(duì)注漿材料凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度降低的影響。管學(xué)茂等[16]根據(jù)千米深井巷道圍巖地質(zhì)特點(diǎn)，研發(fā)出具有高滲透、高強(qiáng)度、高黏結(jié)性的高性能無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合注漿材料。

豎井涌水治理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括水文地質(zhì)勘探、材料選擇、注漿工藝、方案設(shè)計(jì)、安全管理等子系統(tǒng)，不少學(xué)者將其作為整體綜合分析[17-18]。李文平等[19]根據(jù)深部水介質(zhì)高水壓特點(diǎn)，探討了地應(yīng)力場(chǎng)對(duì)地下水滲透性的作用機(jī)制，并提出了深部水害精準(zhǔn)查治一體化關(guān)鍵技術(shù)。張霄等[20]將地質(zhì)分析、探測(cè)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等技術(shù)結(jié)合在一起，并在山東菏澤龍固煤礦水害治理中取得了顯著治理效果。李海燕等[21]針對(duì)龍固煤礦主井深埋工作面預(yù)注漿研究，提出了地質(zhì)分析、綜合探測(cè)、設(shè)計(jì)理論、施工反饋的注漿設(shè)計(jì)理念，并取得了顯著的治水效果。

綜上，雖然學(xué)者們?cè)谒χ卫矸矫嬉堰M(jìn)行了大量的探索，但至今也沒(méi)有形成一套完整的高壓裂隙涌水治理技術(shù)及施工安全管理體系。

2 工程背景

紗嶺金礦位于山東省萊州市，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力12 000 t/d，采用主井、副井、措施進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井開拓方案。主井井筒凈直徑為6.8 m，井口絕對(duì)標(biāo)高19.0 m，井底標(biāo)高為-1 532.8 m。礦區(qū)工程區(qū)域內(nèi)大地構(gòu)造環(huán)境復(fù)雜，構(gòu)造以斷裂為主，按其展布方向可分為北東向和近南北向2組。區(qū)域內(nèi)有朱橋河和滾龍河2條河流分別從礦區(qū)南西部和中部通過(guò)。紗嶺金礦現(xiàn)場(chǎng)主井、副井、進(jìn)風(fēng)井相對(duì)位置見圖1。

圖1 紗嶺金礦現(xiàn)場(chǎng)概況

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涌水量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，各豎井出現(xiàn)最大涌水量分別為：主井57 m3/h，副井117 m3/h，進(jìn)風(fēng)井92 m3/h，回風(fēng)井97 m3/h。本文以紗嶺金礦-1 214 m工作面注漿為工程背景，根據(jù)地質(zhì)資料，主井在垂深1 233.41～1 477.53 m段巖性為黃鐵絹英巖化花崗巖，巖石裂隙發(fā)育，巖心整體較破碎，為弱富水性。掘進(jìn)施工時(shí)充分考慮了注漿巖帽作用，繼續(xù)向下掘進(jìn)16 m后，在工作面-1 214 m處進(jìn)行工作面注漿封堵裂隙水。

3 注漿段水文地質(zhì)

3.1 工程地質(zhì)條件

根據(jù)地勘資料：

垂深1 089.00～1 233.41 m為絹英巖化花崗質(zhì)碎裂巖。巖石整體裂隙發(fā)育，巖心較破碎。線裂隙率5～10條/m，以與巖心軸夾角35°～40°，65°～75° 2組為主，裂面平直光滑，局部充填有碳酸鹽巖。巖石以柱狀、塊狀、碎塊狀為主，RQD平均值為41 %，巖石為堅(jiān)硬巖，巖體較破碎。

垂深1 233.41～1 250.49 m為黃鐵絹英巖化碎裂巖，呈灰白—灰黑色，變余碎裂結(jié)構(gòu)。線裂隙率2～5條/m，以與巖心軸夾角80°為主。裂面平直光滑，弱富水性，巖石以長(zhǎng)柱狀、柱狀為主，少量塊狀、碎塊狀，RQD平均值為74 %，巖石為堅(jiān)硬巖，巖體較破碎。

垂深1 250.49～1 477.53 m為黃鐵絹英巖化花崗巖，巖石裂隙發(fā)育，巖心整體較破碎。線裂隙率5～10條/m，裂面多平直，局部粗糙。局部裂面充填有碳酸鹽、絹云母等蝕變礦物，以與巖心軸夾角30°和60°為主，弱富水性。巖石以柱狀、塊狀為主，少量碎塊狀，RQD平均值為49 %，巖石為堅(jiān)硬巖，巖體較破碎。

垂深1 089.00～1 477.53 m段巖石物理力學(xué)性質(zhì)見表1，取出的巖心見圖2。

表1 巖石物理力學(xué)性質(zhì)

圖2 不同層位巖心概況

3.2 工程水文條件

根據(jù)地勘資料：垂深1 089.00～1 233.41 m、1 250.49～1 604.47 m處的透水性、富水性隨裂隙發(fā)育程度有較大變化，富水性不均勻特點(diǎn)顯著。巖層經(jīng)過(guò)多次構(gòu)造變動(dòng)，裂隙多為扭性、壓扭性，裂隙閉合，連通性較差。因此，含水層的總體透水性、富水性弱，最大單位涌水量0.008 395 L/(s·m)，滲透系數(shù)0.000 543 775 m/d，屬弱富水含水層。

垂深1 233.41～1 250.49 m位于焦家主干斷裂帶的中間部位，巖性由斷層泥及黃鐵絹英巖化碎裂巖組成。垂深1 233.41～1 233.46 m厚約5 cm，根據(jù)已掌握的資料，主裂面整體產(chǎn)狀穩(wěn)定，具有良好的隔水性，隔斷了上下盤之間的水力聯(lián)系。

4 高壓裂隙水注漿加固技術(shù)

4.1 超深豎井工作面注漿特點(diǎn)

紗嶺金礦主井-1 214 m工作面預(yù)注漿具有以下特點(diǎn)：①裂隙水分布隨機(jī)、賦水不均勻，裂隙間連通性差；②注漿材料要求高。工作面埋藏深、穿越地層復(fù)雜，且在高地應(yīng)力作用下裂隙壓密、近乎閉合；③井下裂隙水具有滲透水壓高、單孔涌水量大、富含氯離子、水溫高等特點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)得主井 -1 460 m處滲透水壓達(dá)到11 MPa，水溫49 ℃，單孔涌水量超過(guò)80 m3/h；④注漿壓力大。通常工作面注漿終壓取靜水壓力的2～4倍，本次注漿終壓取20 MPa。

4.2 工作面注漿加固機(jī)理

當(dāng)豎井掘進(jìn)至含水層時(shí)，含水層周圍原巖應(yīng)力場(chǎng)平衡狀態(tài)被打破，導(dǎo)致該區(qū)域應(yīng)力重新分布。在新的應(yīng)力場(chǎng)平衡過(guò)程中，不同區(qū)域巖體出現(xiàn)應(yīng)力釋放或集中，使得原裂隙場(chǎng)愈加發(fā)育。這主要是因?yàn)樵诰蜻M(jìn)擾動(dòng)下原巖裂隙尖端會(huì)發(fā)生以下變化：①當(dāng)積聚的應(yīng)力達(dá)到巖體單元斷裂韌度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)新的微觀裂隙；②當(dāng)應(yīng)力達(dá)到峰值抗壓強(qiáng)度時(shí)，巖體內(nèi)部微觀裂隙貫通，形成宏觀可見的裂隙。

工作面注漿是指往含水層中注入時(shí)變固化液體，通過(guò)注漿壓力用漿液驅(qū)趕工作區(qū)域內(nèi)裂隙水。同時(shí)，隨著時(shí)間增加，漿液在裂隙場(chǎng)內(nèi)凝固，形成網(wǎng)狀骨架，黏結(jié)破碎巖體使其膠結(jié)成一個(gè)帷幕，達(dá)到封堵截?cái)鄬?dǎo)水通道和加固巖層的作用。井筒堵水加固機(jī)理見圖3。

圖3 井筒堵水加固機(jī)理

4.3 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)

4.3.1 注漿材料選擇

本次注漿材料的選擇，綜合考慮了材料的可注性、凝固時(shí)間、耐久性、抗腐蝕性和膠結(jié)強(qiáng)度等，選擇強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥、1 250目超細(xì)水泥和環(huán)保型改性脲醛樹脂化學(xué)漿作為注漿材料復(fù)合使用。其改性脲醛樹脂化學(xué)漿由多元復(fù)合高分子有機(jī)液體(A液)和無(wú)機(jī)多元復(fù)合液體(B液)組成。

現(xiàn)場(chǎng)注漿施工時(shí)，先采用普通水泥進(jìn)行注漿，封堵寬度較大的導(dǎo)水通道，當(dāng)普通水泥漿無(wú)法注入或注入量少時(shí)，改用1 250目超細(xì)水泥。最后，在微裂隙和毛細(xì)裂隙注漿時(shí)漿液采用改性脲醛樹脂化學(xué)漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果，采用水灰比1∶2.5，1∶3，1∶5普通水泥和超細(xì)水泥時(shí)，吸漿液量小，注漿壓力變化快，因此注漿材料以環(huán)保型改性脲醛樹脂化學(xué)漿為主，其A液與B液配比為2∶1?？卓诠芗庸滩捎肂Y12-IA型早凝早強(qiáng)高強(qiáng)注漿料(銀白色)和BY12-7型瓦斯密封孔專用注漿料(橘黃色)混合的雙液漿，其使用前水料比為0.27∶1。

4.3.2 止?jié){巖帽厚度

工程設(shè)計(jì)采用巖層作為止?jié){墊層(止?jié){巖帽)，防止注漿時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑漿等現(xiàn)象。止?jié){墊層抗剪能力與其厚度關(guān)系為：

(1)

式中：B為止?jié){巖帽厚度(m)；p為注漿終壓(MPa)；D為井筒荒徑(m)；[τc]為巖石允許抗剪強(qiáng)度(MPa)。

根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)計(jì)算,止?jié){巖帽厚度為8.9 m。

4.3.3 注漿壓力

注漿壓力是驅(qū)動(dòng)漿液在裂隙中流動(dòng)、擴(kuò)散、充塞、壓實(shí)的能量，是控制漿液距離的重要因素之一。一般工作面預(yù)注漿終壓取靜水壓力的2～4倍。-1 214 m工作面探水時(shí)測(cè)得靜水壓力為8 MPa，故本次工作面靜水壓力暫定為8 MPa，注漿終壓取靜水壓力的2.5倍，即20 MPa。

4.3.4 注漿工藝流程

井上漿液攪拌后經(jīng)注漿泵、輸漿管、注漿管進(jìn)入受注巖層，其注漿泵為ZBYSB60/33-18.5型煤礦用液壓式。在注漿孔鉆到既定深度后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，沖洗巖石裂隙中的充填物，提高漿液結(jié)石體與巖石裂隙面的黏結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力。壓水試驗(yàn)時(shí)，壓力值控制在本段注漿終壓，壓水時(shí)間為20 min。根據(jù)壓水試驗(yàn)測(cè)定的單位鉆孔吸水量，確定注漿時(shí)漿液的起始濃度。

在注漿過(guò)程中，注漿壓力變化分為初期、正常及終壓3個(gè)階段。當(dāng)初始濃度確定后，根據(jù)注漿壓力變化實(shí)時(shí)控制泵量，調(diào)整漿液濃度及膠凝時(shí)間等，使注漿壓力平緩地升高，避免出現(xiàn)較大波動(dòng)，直至達(dá)到注漿終壓、終量，并穩(wěn)定20 min以上。在結(jié)束本次注漿之前，需壓注一定量的清水，沖洗管路中的漿液，注入量為輸漿管路和注漿孔容積的80 %，然后關(guān)閉孔口球閥，卸開輸漿管路沖洗。注漿工藝流程見圖4。

圖4 注漿工藝流程

5 工作面探水注漿效果分析

5.1 探水方案設(shè)計(jì)

本次基巖設(shè)計(jì)注漿段高為75 m，工作面共布置探水注漿孔24根。本次探水注漿分3次鉆進(jìn)，前兩次為前進(jìn)式分段注漿，第三次為檢查孔，施工時(shí)采用2臺(tái)鉆機(jī)對(duì)角鉆進(jìn)。3次探水注漿鉆進(jìn)為：①埋設(shè)8根，分別為1#,3#,4#,6#,8#,10#,12#和14#；②埋設(shè)7根,分別為2#,5#,7#,9#,11#,13#和15#；③埋設(shè)檢查孔9根,分別為16′、檢1#、檢2#、檢3#、檢4#、檢5#、檢6#、檢7#、檢8#。-1 214 m處工作面鉆孔布置見圖5。

圖5 工作面探水注漿孔布置

5.2 第一次探水注漿

-1 214 m工作面第一次探水注漿孔深度與出水量關(guān)系見圖6。以工作面為水平線，探水注漿孔鉆進(jìn)深度用負(fù)號(hào)表示。從圖6可以看出：第一次探水注漿孔測(cè)得總水量為296.85 m3/h，單位深度出水量為3.158 m3/h。含水層沿埋深方向呈“右三角形”分布，在8#孔57 m處和12#孔58 m處測(cè)得最大出水量為65.40 m3/h，占總出水量44.06 %。

圖6 第一次探水注漿孔深度與出水量關(guān)系

各注漿孔在不同層位測(cè)得各孔出水量總和的方位統(tǒng)計(jì)見圖7。從圖7可以看出：?jiǎn)慰卓偝鏊孔畲笪恢梅植荚跂|偏南10°和南偏西10°，出水量分別為99.10 m3/h 和97.20 m3/h，其次分布在西偏北45°和東偏南45°，出水量在方向線上為20.00～22.45 m3/h，其余區(qū)域8.40～11.20 m3/h。綜上分析可知，-1 214 m 工作面下-25～-100 m裂隙水分布具有隨機(jī)性，不同區(qū)域分布不均勻。

圖7 第一次探水注漿測(cè)得出水點(diǎn)方位

5.3 第二次探水注漿

-1 214 m工作面第二次探水注漿孔深度與出水量關(guān)系見圖8。從圖8可以看出：第二次探水注漿孔測(cè)得總出水量為171.93 m3/h，單位深度出水量為1.64 m3/h，測(cè)得最大出水量在7#孔50 m處，為43.00 m3/h。與第一次相比，出水量顯著降低，而且出水點(diǎn)更加集中在-75～-90 m段，說(shuō)明第一次注漿在較大程度上趕走了裂隙水并封堵。

圖8 第二次探水注漿孔深度與出水量關(guān)系

第二次探水注漿測(cè)得各孔出水量總和的方位見圖9。從圖9可以看出：?jiǎn)慰卓偝鏊孔畲笪恢梅植荚跂|偏北10°處，約為86.20 m3/h，其方位與第一次探水注漿在東偏南10°處測(cè)得的99.10 m3/h相當(dāng)，說(shuō)明裂隙水具有局部不連續(xù)性。

圖9 第二次探水注漿測(cè)得出水點(diǎn)方位

5.4 檢查孔探水注漿

注漿堵水屬于隱蔽工程，通常采用鉆檢查孔法能夠最直觀反映注漿效果。檢查孔布設(shè)一般遵循以下原則：優(yōu)先考慮富水區(qū)域；檢查孔數(shù)量應(yīng)為注漿孔的3 %～5 %；測(cè)得的出水量應(yīng)不大于5.00 m3/h。檢查孔測(cè)得出水量統(tǒng)計(jì)結(jié)果見圖10。從圖10可以看出：檢查孔出水量為1.00～2.00 m3/h，平均出水量為1.262 5 m3/h，表明本次注漿可以較好地趕走工作區(qū)域內(nèi)的裂隙水，并在一定范圍內(nèi)封堵裂隙水形成帷幕。

圖10 檢查孔出水量統(tǒng)計(jì)

6 高壓裂隙涌水注漿危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)管控措施

6.1 注漿危險(xiǎn)源識(shí)別

由于超深豎井工作面巖層地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜、注漿作業(yè)面積小、作業(yè)人員多、設(shè)備集中、電線管路多雜等特點(diǎn)，給井下安全生產(chǎn)帶來(lái)極大威脅,主要安全風(fēng)險(xiǎn)有：

1)由于注漿工作面埋藏深，地質(zhì)環(huán)境愈加復(fù)雜，使得前期地質(zhì)雷達(dá)、瞬變電磁、鉆孔揭露等地勘資料與實(shí)際巖層地質(zhì)條件偏差大，使其降低了注漿段施工的科學(xué)指導(dǎo)性。

2)深部地應(yīng)力大，裂隙寬度小、幾近閉合，漿液可注性差，而且裂隙水壓高，迫使注漿壓力高(終壓20 MPa)，需要更高的止?jié){墊施工質(zhì)量。在生產(chǎn)中曾因傳統(tǒng)注漿墊厚度設(shè)計(jì)不足，受注漿壓力作用止?jié){墊出現(xiàn)上浮，注漿機(jī)失穩(wěn)、跳躍。

3)深豎井工作面熱源主要來(lái)自巖層溫度、裂隙水溫、機(jī)械散熱及充填材料、油垢氧化發(fā)熱等，容易造成井下作業(yè)人員體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)系統(tǒng)等生理系統(tǒng)出現(xiàn)紊亂。同時(shí)，受高溫影響，作業(yè)人員的中樞神經(jīng)系統(tǒng)容易失調(diào)，導(dǎo)致精神恍惚、疲勞，進(jìn)而誘發(fā)事故。

6.2 風(fēng)險(xiǎn)管控措施

根據(jù)施工中存在的危險(xiǎn)源，提出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管控措施：

1)注漿施工設(shè)計(jì)階段。根據(jù)工勘地質(zhì)資料初步確定含水層分布規(guī)律，之后針對(duì)富水區(qū)域加密布置探水孔，準(zhǔn)確判斷含水層位置。探水孔兼作注漿孔，采用分段前進(jìn)式進(jìn)行注漿。當(dāng)鉆孔涌水量大于10 m3/h時(shí)，及時(shí)注漿后再掃孔探水，以防涌水量淹沒(méi)工作面造成設(shè)備腐蝕。

2)有限空間內(nèi)，合理布置設(shè)備臺(tái)套，打破原有1臺(tái)注漿機(jī)注漿模式，增加注漿機(jī)及輔助設(shè)備，減少人工注漿時(shí)間，增大本質(zhì)安全保證。

3)充分利用吊盤中、下層盤，注漿孔施工和注漿同步進(jìn)行，提高工作效率，減少工人井下作業(yè)時(shí)間，保證安全。

4)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，合理選取孔深、注漿孔角度，形成合理的帷幕半徑，提高注漿效果，減少傾角較大的注漿孔施工，確保安全。

5)結(jié)合地質(zhì)條件，采用多鉆孔、小壓力的注漿方法解決了原注漿壓力偏大且處在巖石不穩(wěn)固地段造成壓力上行串漿現(xiàn)象突出、后期破壞井壁等問(wèn)題。

6)做好澆筑止?jié){墊之前井底疏導(dǎo)水工作，修通放射狀導(dǎo)水溝槽形成鍋底狀匯水平面，避免止?jié){墊接觸面質(zhì)量差，導(dǎo)致承壓不夠進(jìn)而引發(fā)事故。

7)加大作業(yè)面通風(fēng)。由于工作面空間狹小，高溫下環(huán)保型脲醛樹脂材料熱分解揮發(fā)，產(chǎn)生有害氣體，可以通過(guò)加大通風(fēng)降低工作面溫度，確保工作人員體感舒適。同時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝置，防止化學(xué)漿噴出傷害眼睛。

8)注漿時(shí)作業(yè)機(jī)械設(shè)備、器具等生根牢固，防止發(fā)生物體打擊。例如，探水注漿使用潛孔鉆機(jī)固定牢固，濾水桶、各鉆孔法蘭盤固定牢固，防止由于注漿壓力及水壓過(guò)大掀翻鉆機(jī)或法蘭盤導(dǎo)致傷人事故。

9)實(shí)時(shí)確保工作面條理整潔。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的電纜管線、設(shè)備設(shè)施等應(yīng)做到規(guī)范整理，與主、副提吊桶升降位置保持安全距離，防止發(fā)生觸碰。

7 結(jié) 論

1)結(jié)合鉆探、物探、探孔取心、室內(nèi)巖石物理力學(xué)試驗(yàn)等手段，初步揭露了含水層水源位置、含水量及裂隙場(chǎng)分布規(guī)律等，為注漿方法設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)建議。

2)豎井埋深千米工作面采用前進(jìn)式分段、分步注漿法進(jìn)行堵水。注漿時(shí)，通過(guò)漿液對(duì)含水層進(jìn)行擠壓、劈裂和填充形成止水帷幕，將裂隙水驅(qū)趕至距豎井荒徑外較遠(yuǎn)位置。同時(shí)，由漿液形成的主、次漿脈將地層裂隙黏結(jié)形成一個(gè)整體，進(jìn)而加固地層承載能力。

3)埋深千米工作面基巖裂隙水具有高滲透壓、強(qiáng)腐蝕性、高水溫等特點(diǎn)，對(duì)注漿材料選擇、止?jié){巖帽厚度、濾水層及施工工藝等具有更高的要求，有待于進(jìn)一步實(shí)踐優(yōu)化研究。

4)預(yù)注漿治水效果顯著。導(dǎo)水通道連通性差，第一次注漿前測(cè)得單孔某層位最大出水量為65.40 m3/h，第二次注漿前測(cè)得43.00 m3/h，檢查孔測(cè)得1.00～2.00 m3/h，即第一次注漿堵水率達(dá)到34.25 %，第二次注漿堵水率可達(dá)96.94 %，基本確保無(wú)滲水情況作業(yè)，保證豎井掘進(jìn)安全。

5)總結(jié)注漿施工實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，紗嶺金礦濱海深層隨著深度的增加，地質(zhì)環(huán)境愈加復(fù)雜，漿液可注性大幅降低，工作面巖溫水溫增加，水質(zhì)含有高濃度氯離子等，對(duì)安全注漿施工造成極大威脅，對(duì)此提出了有掘進(jìn)必探、加大通風(fēng)、機(jī)械設(shè)備防腐和生根牢固等措施建議。