朱世薇, 許云海
(謙比希銅冶煉有限公司 動力分廠, 贊比亞 卡魯魯西)
位于非洲贊比亞某中國火法煉銅企業(yè),始建于2006年,2009年2月投產(chǎn)。該公司采用雙回66 kV電源進(jìn)線,經(jīng)主變壓器降壓至10 kV對全廠10 kV負(fù)荷供電。長期以來,由于當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)系統(tǒng)薄弱,供電可靠性差,該企業(yè)時常面臨外部市電長時間停電和電壓波動的困擾。根據(jù)公司生產(chǎn)工藝及安全要求,在市電異常的情況下,要求全廠一級負(fù)荷在規(guī)定時限內(nèi)快速啟動運(yùn)行。一期設(shè)計中鼓風(fēng)機(jī)房低壓配電室設(shè)置有一套應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)及配電柜,作為全廠一級負(fù)荷的應(yīng)急電源。隨著公司產(chǎn)能擴(kuò)大、生產(chǎn)設(shè)備增加,原有的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)容量已經(jīng)不能滿足使用要求;另一方面,由于僅配置1臺應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī),一旦市電丟失而此時柴油發(fā)電機(jī)無法啟動,公司將出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故,造成較大財產(chǎn)損失甚至人員傷亡。
額定容量 1 275 kVA
額定功率 1 020 kW
功率因數(shù) 0.8
額定電壓 415/240 V
相數(shù) 3
額定頻率 50 Hz
額定電流 1 733.8 A
如表1所示,擴(kuò)建后全廠一級及重要二級負(fù)荷設(shè)備用電需求(1 604 kW)已超出原應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電能力(1 020 kW)。
一期應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)安裝于鼓風(fēng)機(jī)房低壓配電室內(nèi),并配置單獨(dú)的低壓應(yīng)急配電系統(tǒng),通過應(yīng)急系統(tǒng)饋電開關(guān)與應(yīng)急負(fù)荷所在配電室聯(lián)絡(luò),主要涉及熔煉循環(huán)水、熔煉收塵、吹煉收塵、余熱發(fā)電、鼓風(fēng)機(jī)房共5個低壓配電室。一期應(yīng)急配電系統(tǒng)圖,如圖1所示。
柴油應(yīng)急發(fā)電機(jī)操作主要有兩種方式:一是自動啟動。當(dāng)市電不穩(wěn)定或事故斷電,柴油發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)接收到市電采樣裝置發(fā)出的市電異常信號,自動啟動柴油發(fā)電機(jī);二是手動啟動。在柴油發(fā)電機(jī)自動啟動失效時,采用人工手動啟動。
柴油發(fā)電機(jī)啟動正常后,需要人工手動閉合發(fā)電機(jī)出口斷路器,待應(yīng)急配電系統(tǒng)帶電正常后,再分別按照應(yīng)急操作流程對五個饋電開關(guān)進(jìn)行手動合閘操作。應(yīng)急供電系統(tǒng)操作流程如圖2所示。
從圖2可以看出,整個操作流程完全依靠人工操作,復(fù)雜且用時長,容易出錯。
表1 一期及擴(kuò)建后應(yīng)急用電設(shè)備列表
圖2 應(yīng)急供電系統(tǒng)操作流程
自2008年以來,應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)在市電丟失的情況下,能正常啟動投入運(yùn)行。但是,曾經(jīng)出現(xiàn)發(fā)電機(jī)啟動時啟動電瓶爆炸,發(fā)電機(jī)冷卻水水泵漏水等異常情況。另外,由于當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電可靠性較差,如果在應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)故障維修過程中,出現(xiàn)市電異常,后果將不堪設(shè)想?;谏鲜鲈?,根據(jù)現(xiàn)有條件提出應(yīng)急電源系統(tǒng)擴(kuò)建設(shè)計,增加一臺應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)一用一備運(yùn)行方式非常必要。
綜合考慮公司擴(kuò)建后的新增一級負(fù)荷用電需求以及當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)可靠性差、事故停電時間長,部分重要二級負(fù)荷需要間斷運(yùn)行的實(shí)際情況,按下述方法進(jìn)行容量計算:(1)按穩(wěn)定負(fù)荷計算發(fā)電機(jī)容量。(2)按最大單臺電動機(jī)或成組電動機(jī)起動的需要,計算發(fā)電機(jī)容量。(3)按起動電動機(jī)時母線容許電壓降計算發(fā)電機(jī)容量,計算結(jié)果如表2所示。
公司采用ISA富氧頂吹浸沒熔池熔煉生產(chǎn)工藝,對ISA余熱鍋爐不間斷供水要求較高,停止供水不能超過3 min。一期應(yīng)急供電系統(tǒng)設(shè)計采用人工操作,尤其遇到雷雨天氣,操作時間長,嚴(yán)重威脅ISA余熱鍋爐安全。此次擴(kuò)建設(shè)計考慮應(yīng)急操作響應(yīng)時間,為全廠重要的一、二級負(fù)荷配置自動切換裝置(簡稱ATS)。根據(jù)重要一、二負(fù)荷分布于5個低壓配電室的現(xiàn)狀,ATS裝置可設(shè)計三種不同配置方式,表3對三種方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較。
根據(jù)投資、工期、施工難度,對現(xiàn)有配電室供電影響等方面綜合考慮,最終選擇為核心的一級負(fù)荷配置ATS裝置方式。
新增柴油發(fā)電機(jī)組低壓配電柜與原有低壓配電柜之間的聯(lián)絡(luò)母線,設(shè)計的額定電流為2 500 A,如果采用185 mm單芯聚氯乙烯絕緣電力電纜作為聯(lián)絡(luò)母線,每相6根,共需24根,安裝于新舊兩套應(yīng)急低壓配電柜的母排上;由于新舊兩套應(yīng)急低壓配電柜內(nèi)空間限制,施工難度較大。采用新型的全絕緣銅管型母線,主要技術(shù)參數(shù)如下:
表2 新增應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)容量計算表
表3 ATS裝置配置方式比較表
外徑Φ100 mm
壁厚 10 mm
截流量 2 500 A
管形母線結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、散熱好、損耗低、投資小等特點(diǎn),滿足此次擴(kuò)建聯(lián)絡(luò)母線的安裝和使用需求。
解決好新增應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)容量、自動電源切換柜配置方式、聯(lián)絡(luò)母線選型等難點(diǎn),擴(kuò)建方案具體內(nèi)容描述如下:新增柴油發(fā)電機(jī)組采用室外集裝箱形式,就近擺放在原有應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)房室外,兩臺發(fā)電機(jī)可共用柴油儲存裝置。新增應(yīng)急配電柜放置于原應(yīng)急配電室內(nèi),縮短新舊應(yīng)急配電柜聯(lián)絡(luò)母線的距離,5臺ATS柜擺放于各一級負(fù)荷所在低壓配電室,實(shí)現(xiàn)末端投切。擴(kuò)建后的應(yīng)急配電系統(tǒng)圖如圖4所示。
圖3 擴(kuò)建后的應(yīng)急配電系統(tǒng)圖
從圖4中可以看出,兩臺應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)通過聯(lián)絡(luò)柜和聯(lián)絡(luò)母線連接,以新增應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)為主用,原應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)為備用。特殊情況下,兩臺應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)可實(shí)現(xiàn)分列運(yùn)行,以提供最大供電能力。
公司應(yīng)急電源擴(kuò)建完成后,在歷次大面積停電或電網(wǎng)波動的情況下,極大縮短了余熱鍋爐給水泵和ISA余熱鍋爐循環(huán)泵啟動時間,由3 min縮短為23 s,有力保障了ISA余熱鍋爐的安全運(yùn)行。
可靠靈活的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行模式滿足了公司擴(kuò)建后一級、重要二級負(fù)荷用電需求,為事故斷電的情況下,保障ISA爐、沉降電爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐、還原電爐等冶金爐窯安全起到關(guān)鍵作用。
通過科學(xué)計算、切實(shí)可行的成本分析以及合理應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備,達(dá)到此次應(yīng)急供電系統(tǒng)擴(kuò)建的可靠性、應(yīng)急響應(yīng)快速性的目的。當(dāng)運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障時,可以迅速切換至備用發(fā)電機(jī)運(yùn)行,提高了應(yīng)急供電系統(tǒng)的可靠性。對于海外火法煉銅企業(yè)新建或擴(kuò)建應(yīng)急供電系統(tǒng),具有一定借鑒意義。