文/徐瑤 編輯/秦悅

產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在推進數(shù)字化智能化制造、建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方面已取得重要突破

工信部、國家發(fā)改委發(fā)布的《關(guān)于產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（以下簡稱《指導(dǎo)意見》）圍繞發(fā)展目標(biāo)，從科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、兩化融合、綠色發(fā)展、標(biāo)準引領(lǐng)等方面，提出5 項重點任務(wù)。在“促進兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”部分指出：推進數(shù)字化智能化制造；加大智能紡織品開發(fā)推廣；建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟的“壓艙石”，企業(yè)則是“動力源”。圍繞《指導(dǎo)意見》5 項重點任務(wù)之一——“促進兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”，通過企業(yè)創(chuàng)新案例，可以領(lǐng)略到產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在推進數(shù)字化智能化制造、建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方面的重要突破。

胎基布生產(chǎn)線自動化改造已見成效

國內(nèi)成套胎基布生產(chǎn)線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強度大的特點，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化是建設(shè)胎基布智能工廠的基礎(chǔ)，全自動收卷機及自動加淀粉和配膠系統(tǒng)是實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化的關(guān)鍵。

天鼎豐控股有限公司（以下簡稱“天鼎豐”）一直把自動化升級改造作為一項重點工作來抓。同時，還依托東方雨虹自主研發(fā)ERP、WMS、OA 等系統(tǒng)實現(xiàn)了經(jīng)營管理的數(shù)字化。天鼎豐在企業(yè)內(nèi)部成立了智能制造項目部，挖掘具備自動化改造的項目，重點進行全自動收卷機設(shè)備的研發(fā)、自動加淀粉和配膠系統(tǒng)的改造、視覺驗布系統(tǒng)的研發(fā)、電動擺絲系統(tǒng)的升級改造。

其中，全自動收卷機的研發(fā)復(fù)雜繁瑣，天鼎豐技術(shù)人員幾經(jīng)討論，確定了使用機械手的生頭方案、機器人穿紙管方案和機器人貼標(biāo)簽方案。2019年4月完成設(shè)備加工組裝，2019年9月完成線下技改調(diào)試試運行，2019年10月完成在線安裝調(diào)試運行，實現(xiàn)了全自動下卷，即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標(biāo)簽、自動貼標(biāo)簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動系統(tǒng)，實現(xiàn)和DCS 系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)互聯(lián)互通，用全自動化設(shè)備替代了繁重的人工勞動。改造完成后，機器人抽軸代替了人工抽軸，減輕了工人的勞動強度，每班組的用人由改造前的3 人變?yōu)楦脑旌蟮? 人，效率提升明顯。

淀粉配膠需要蒸汽加熱，工作環(huán)境在38℃以上，一線員工勞動強度大；淀粉和水的配比容易出現(xiàn)錯誤，溫度和時間控制也會因為人工因素而產(chǎn)生誤差，造成配膠粘度不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，天鼎豐決定對該系統(tǒng)進行改造。2018年10月，自動加淀粉與配膠系統(tǒng)在一車間進行安裝調(diào)試，2019年1月正常運行，實現(xiàn)了淀粉自動輸送，即自動加淀粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程，系統(tǒng)數(shù)據(jù)可以全部上傳DCS，實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與互聯(lián)。到2020年12月，天鼎豐所有胎基布生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了淀粉自動輸送與自動配膠輸送。

水刺非織造布實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)線裝備與系統(tǒng)集成應(yīng)用

水刺非織造布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺國產(chǎn)化工程，將引領(lǐng)非織造新材料產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展，開創(chuàng)行業(yè)提高全員勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低綜合運營成本等新思路；推動非織造布產(chǎn)業(yè)升級改造，提升行業(yè)整體的競爭力與影響力。

山東永信非織造新材料股份有限公司2018年3月起實施了9 萬噸生物質(zhì)纖維非織造新材料智能制造項目，總投資13.7 億元。聯(lián)合恒天重工、山東大學(xué)、中國國機智能研究院，建設(shè)兩條高速寬幅水刺全流程智能生產(chǎn)線。其運維系統(tǒng)采用數(shù)字化設(shè)計，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，打造水刺非織造智能工廠。

該項目以智能化水刺非織造布裝備為基礎(chǔ)，以全流程智能化物流為依托，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和生產(chǎn)過程信息化，基于大數(shù)據(jù)的智能化分析與決策支持方法，實現(xiàn)面向訂單的柔性化智能化水刺非織造布生產(chǎn)模式，形成水刺非織造布生產(chǎn)智能化工廠技術(shù)體系。

該項目突破醫(yī)衛(wèi)用可降解非織造新材料生產(chǎn)關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化、整體設(shè)計的數(shù)字化，實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)線裝備與系統(tǒng)集成應(yīng)用，提高了產(chǎn)量和整體設(shè)備效率，材料成本、運營成本和質(zhì)量成本下降的同時，減少了二氧化碳排放。

環(huán)保濾料智能生產(chǎn)車間實現(xiàn)生產(chǎn)智能化和高度柔性化

通過環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G 等新一代信息技術(shù)深度融合，打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是濾料行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。

在濾料行業(yè)智能制造實踐上，江蘇藍天環(huán)保集團股份有限公司（以下簡稱“藍天環(huán)?！保┳咴谛袠I(yè)前列。藍天環(huán)保通過實施智能工廠智能制造項目，基于大數(shù)據(jù)預(yù)測性工程、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)以及集成工業(yè)軟件的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化和高度柔性化，以低成本、高質(zhì)量和高效率滿足客戶個性化需求。

宏大智能化生產(chǎn)車間。

藍天環(huán)保建設(shè)的環(huán)保濾料智能生產(chǎn)車間擁有先進的濾料生產(chǎn)線。生產(chǎn)設(shè)備利用設(shè)備通訊輸出端口、傳感器、條碼等技術(shù)，通過公司內(nèi)部局域網(wǎng)組網(wǎng)，完成包括生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料和成品的高度互聯(lián)。車間全線使用智能化生產(chǎn)過程管理制造系統(tǒng)（MES），設(shè)備聯(lián)網(wǎng)進入MES 管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的自動化監(jiān)控。在實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準化、結(jié)構(gòu)化的基礎(chǔ)上進行集成和共享，通過數(shù)據(jù)深度挖掘達到及時、有效的業(yè)務(wù)分析和監(jiān)控，為企業(yè)提升管理水平提供了詳實有效的數(shù)據(jù)保證。

據(jù)介紹，藍天環(huán)保未來將加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，進一步拓展業(yè)務(wù)范圍，不僅為客戶提供優(yōu)質(zhì)的袋式除塵濾料，同時為客戶提供工況分析檢測、除塵器運行維護等綜合解決方案，實現(xiàn)從袋式除塵濾料生產(chǎn)制造型企業(yè)向除塵器運營維護服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)變。通過環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)深度融合，打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以環(huán)保設(shè)施大數(shù)據(jù)為依托，包含煙氣排放、物耗能耗、副產(chǎn)物、遠程監(jiān)控、運營績效、應(yīng)急處理、專家建議、預(yù)測預(yù)警等功能，為客戶管理層提供高效便捷的集中式、透明化、全方位的精準環(huán)保運營管理與績效考核，大幅提高企業(yè)環(huán)保運營管理效率，降低環(huán)保運營管理成本，創(chuàng)造節(jié)能、安全、高效、可靠和便捷的環(huán)保管理服務(wù)價值。

紡熔非織造卷材生產(chǎn)構(gòu)建彈性生產(chǎn)體系

近年來，宏大研究院有限公司（以下簡稱“宏大”）從非織造卷材生產(chǎn)企業(yè)實際需求出發(fā)，努力打造具備行業(yè)示范效應(yīng)的智能化紡熔成套裝備。同時，在持續(xù)夯實裝備數(shù)字化水平、建設(shè)智能化示范裝備的基礎(chǔ)上，不斷拓展智能裝備技術(shù)邊界，有計劃地開展常用品種“一鍵式開機”功能設(shè)計、預(yù)測性維護功能設(shè)計、建立智能化能耗管理系統(tǒng)，打通生產(chǎn)線之間的數(shù)據(jù)接口，做好打通生產(chǎn)線數(shù)據(jù)系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)接口等方面的研究工作，為用戶企業(yè)提供可定制的智能化解決方案，不斷助力用戶企業(yè)紡熔非織造卷材生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型。

宏大圍繞個人護理、醫(yī)療感控“用即棄”非織造制品市場對性能和產(chǎn)品的需求，致力于高速智能紡熔復(fù)合非織造布成套裝備的研制和推廣。宏大高速智能紡熔復(fù)合非織造布成套裝備以個人護理和醫(yī)療防護制品的輕量化、高品質(zhì)、低成本為設(shè)計目的，在生產(chǎn)8～12gsm 的輕量化材料時，顯著提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)消耗。

同時，宏大依托新一代紡粘技術(shù)研發(fā)的重點產(chǎn)品“新柔性”紡粘生產(chǎn)線項目正在按計劃研制中，其目的在于幫助生產(chǎn)企業(yè)建立紡粘非織造布彈性生產(chǎn)體系，在同一條生產(chǎn)線上通過設(shè)備調(diào)整來完成不同品種的批量生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品多樣化、轉(zhuǎn)產(chǎn)成本低的要求。

精細化、自動化、信息化逐步融合，向數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型

要實現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，必須進行精細化、自動化、信息化的逐步融合，運用統(tǒng)一目標(biāo)、分步實施的方式推進。

杭州諾邦無紡股份有限公司（以下簡稱“諾邦”）多年前就引進了ERP信息化系統(tǒng)，部分業(yè)務(wù)流程及賬務(wù)處理可通過ERP 實現(xiàn)，但訂單生產(chǎn)的中間過程無法得到有效管控。

為實現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，諾邦采取的具體措施包括：第一，從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，為數(shù)字工廠建立符合企業(yè)需求的標(biāo)準；第二，從手工數(shù)據(jù)采集到物聯(lián)網(wǎng)采集，把現(xiàn)有運營中的“事后數(shù)據(jù)”變?yōu)椤皩崟r數(shù)據(jù)”，從傳統(tǒng)工廠向數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型；第三，從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的整體轉(zhuǎn)變，融合信息化、數(shù)字化的系統(tǒng)集成，將銷售接單到產(chǎn)品出貨整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)透明，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，邁向智能工廠。

目前諾邦的主要做法包括：第一，生產(chǎn)全流程設(shè)備自動化，構(gòu)建少人化工廠；第二，數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、自動化轉(zhuǎn)型數(shù)字化；第三，搭建諾邦式的信息化全流程作業(yè)平臺，賦能公司整體經(jīng)營。

要實現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，必須進行精細化、自動化、信息化的逐步融合

大數(shù)據(jù)中心助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

大數(shù)據(jù)中心基于人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，為企業(yè)提供采購、價格、招標(biāo)等數(shù)據(jù)支撐，以智能化方式助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)是江蘇省阜寧縣重點培植的產(chǎn)業(yè)之一，是阜寧縣的特色產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)市場占有率超1/3。據(jù)介紹，阜寧擁有世界先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，現(xiàn)有德國奧特發(fā)高溫生產(chǎn)線，瑞典ETON（億通）吊掛系統(tǒng)，德國DILO（迪洛）環(huán)形針刺生產(chǎn)線，比利時高速劍桿織機、德國卡爾邁耶經(jīng)編機、蒸發(fā)中試反應(yīng)釜、氣相色譜儀、電力織物強力機等多種智能化成套設(shè)備和檢測儀器?！笆奈濉逼陂g，阜寧環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)集群率先在全國同類產(chǎn)業(yè)園區(qū)實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化全覆蓋，于2020年9月建成阜寧環(huán)保濾料大數(shù)據(jù)中心，以智能化方式助力阜寧濾料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

大數(shù)據(jù)平臺分為“產(chǎn)、供、銷”三大板塊。一是整合現(xiàn)有資源。在原產(chǎn)業(yè)園基礎(chǔ)上，從服務(wù)企業(yè)出發(fā)，從產(chǎn)業(yè)源頭整合原材料市場，形成整體合力，在企業(yè)經(jīng)營成本上實現(xiàn)大幅度的壓降，保障本土企業(yè)的競爭力。二是加快數(shù)字化進程。通過大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)規(guī)模以上企業(yè)的MS 系統(tǒng)互聯(lián)，直接在平臺上調(diào)用所出產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保障終端市場利益，幫助本土企業(yè)積極搶占市場。三是實現(xiàn)資源共享。通過大數(shù)據(jù)平臺，進一步整合全國環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)資源，最終實現(xiàn)科研成果共享、訂單共享、產(chǎn)業(yè)工人共享，吸引國內(nèi)龍頭企業(yè)落戶，實現(xiàn)環(huán)保濾料產(chǎn)業(yè)達到百億級規(guī)模。四是幫助企業(yè)科學(xué)管控。企業(yè)通過有效收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并進行大數(shù)據(jù)分析，將數(shù)據(jù)結(jié)果與預(yù)期結(jié)果進行對比分析，從而對生產(chǎn)工藝進行不斷地更新和完善，使得企業(yè)可以有效對生產(chǎn)過程進行控制，提升生產(chǎn)之中的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的科學(xué)化管控。

企業(yè)紛紛表示，目前，在國際形勢和新冠肺炎疫情的影響下，產(chǎn)業(yè)主要面臨著經(jīng)濟增長動力不足、轉(zhuǎn)型壓力持續(xù)加大的問題。《指導(dǎo)意見》對產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新、塑造核心優(yōu)勢、引導(dǎo)理性競爭等方面將起到指引、帶領(lǐng)的作用，有助于進一步形成規(guī)范化市場制度，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和企業(yè)核心競爭力，促進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。