進入21世紀以來，服裝“快時尚”產(chǎn)業(yè)的迅速崛起，使得紡織廢料問題日益嚴峻。我國是全球第一紡織大國，2020年，我國紡織纖維加工總量達5800 萬噸，占全球的50%以上，而我國廢舊紡織品回收量約500 萬噸，生產(chǎn)出的廢舊紡織品再生纖維僅約150 萬噸，廢舊紡織品循環(huán)利用率低的問題日益凸顯，給行業(yè)可持續(xù)發(fā)展帶來不利影響。

為破解這一難題，作為每年處理廢舊紡織品4 萬噸、年產(chǎn)再生產(chǎn)品3 萬噸的化學(xué)法循環(huán)再生聚酯企業(yè)，浙江佳人新材料有限公司（以下簡稱“佳人”）通過獨有的滌綸化學(xué)循環(huán)再生系統(tǒng)，在真正意義上實現(xiàn)從廢舊紡織品到再生新材料的閉合永久循環(huán)圈，有效降低對石油資源的依賴，減少廢棄物的產(chǎn)生。

2021年，佳人的“化學(xué)法再生滌綸超高彈聚酯纖維的研發(fā)”項目獲得第八屆“中國十大紡織科技·綠色先鋒獎”，在此前的幾屆中，佳人的“廢舊紡織品化學(xué)法高質(zhì)化循環(huán)再利用”和“DMT 法再生陽離子切片”項目也榜上有名。

獨有循環(huán)再生系統(tǒng)彌補產(chǎn)業(yè)短板

將廢舊聚酯材料回收制成再生聚酯產(chǎn)品，是廢舊紡織品和其他廢舊聚酯產(chǎn)品處理的最佳途徑。廢舊紡織品回收再利用不僅是環(huán)保工程，更是新市場，可以催生出千億級產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟新業(yè)態(tài)。

佳人獨有的滌綸化學(xué)循環(huán)再生系統(tǒng)，以廢舊紡織品、服裝廠邊角料等為初始原料，通過獨特的化學(xué)分解技術(shù)將廢棄聚酯材料還原成化學(xué)小分子，經(jīng)過精餾、過濾、提純及聚合等高精尖技術(shù)手段，重新制成新的具有高品質(zhì)、多功能、可追溯、永久循環(huán)性的聚酯纖維。產(chǎn)品廣泛用于運動系列、戶外系列、時裝系列、家紡系列、汽車內(nèi)飾系列、瓶級系列、高強工業(yè)絲系列、膜級系列等領(lǐng)域，真正意義上實現(xiàn)從廢舊紡織品到再生新材料的閉合永久循環(huán)圈，可有效降低對石油資源的依賴，減少廢棄物的產(chǎn)生。

TMT 高速卷繞機。

該技術(shù)填補了國際空白，打破了再生纖維行業(yè)規(guī)?；哔|(zhì)量發(fā)展的核心瓶頸，彌補了我國化纖紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要短板。

設(shè)備升級助力科技創(chuàng)新

為增強企業(yè)競爭力和抗風(fēng)險能力，近兩年，佳人在基礎(chǔ)設(shè)施、試驗設(shè)備、檢測設(shè)備等硬件條件上進行了升級改造。

基礎(chǔ)設(shè)施：聚酯生產(chǎn)過程中，其中化學(xué)反應(yīng)、物料輸送、提純、除色、精餾等關(guān)鍵工序，全部采用進口設(shè)備，控制中心系統(tǒng)采用日本進口橫河DCS 控制系統(tǒng)，涉及2000 多個工藝信號點，對整個再生切片的生產(chǎn)過程進行全面過程管控。

紡絲過程中，采用日本進口的TMT 高速卷繞機，結(jié)晶干燥系統(tǒng)、螺桿設(shè)備均達到國內(nèi)先進水平，為紡絲過程中的產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。加彈過程中，全部采用德國進口的巴馬格設(shè)備，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

試驗設(shè)備：公司目前有四條生產(chǎn)線，均可以進行小試、中試試驗。紡絲部門設(shè)備配置靈活，有兩位生產(chǎn)線、四位生產(chǎn)線、六位生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)小試、中試、量產(chǎn)的不同需求。加彈部門專門配備打樣機，可以實現(xiàn)靈活試驗。

檢測設(shè)備：公司擁有完備的物理力學(xué)性能檢測儀器，包括瑞士烏斯特快速強力儀、烏斯特條干儀、德國纖維含油率分析儀、全自動纖維熱應(yīng)力測試儀、電腦配色儀等6臺套基礎(chǔ)指標檢測設(shè)備，為創(chuàng)新研發(fā)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。同時檢測中心配備了瑞士自動電位滴定儀3 套、日本液相色譜儀2 套、原子吸收光譜儀1 套、日本氮分析儀2 套、日本氣相色譜儀5 套、日本X 射線儀1 套、美國塑料辨別機2套等20 臺套進口設(shè)備，為產(chǎn)品研發(fā)提供了很好的分析手段。

在創(chuàng)新體系建設(shè)、研發(fā)平臺、人才培養(yǎng)等軟件上也加大了投入力度。佳人設(shè)立創(chuàng)新研究院，并下設(shè)重合技術(shù)部、紡絲技術(shù)部、加彈技術(shù)部。研發(fā)人員共計78 人，研發(fā)人員的專業(yè)背景涉及材料、機械、電儀、管理等，滿足公司生產(chǎn)研發(fā)需要。

此外，佳人被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)、工信部第三批重點“小巨人”企業(yè)、浙江省隱形冠軍培育企業(yè)、建有陳文興院士領(lǐng)銜的專家工作站、省級博士后工作站。公司所屬的研究院、技術(shù)中心相繼被評為浙江省級企業(yè)研究院、浙江省企業(yè)技術(shù)中心。

研發(fā)成果達國際水平

佳人始終堅持開放式的協(xié)同創(chuàng)新策略，積極開展合作研發(fā)、技術(shù)引進等多種形式提高自主創(chuàng)新的能力。目前，佳人已經(jīng)與東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、四川大學(xué)、青島大學(xué)等在差別化再生聚酯纖維、聚酯切片、再生DMT 技術(shù)等方面展開項目合作開發(fā)，同時與日本、韓國、美國等全球500 強企業(yè)在再生DMT、差別化再生切片、瓶片等領(lǐng)域展開深度合作。

2019—2021年三年間，佳人的產(chǎn)學(xué)研合作項目共實施8 項，研發(fā)新產(chǎn)品幾十種，部分產(chǎn)品水平達到國際領(lǐng)先，包括再生全消光切片、再生陽離子切片、再生超高彈纖維、再生細旦/超細旦纖維等，持續(xù)引領(lǐng)高端市場。

作為化學(xué)法循環(huán)再生纖維企業(yè)的領(lǐng)跑者，憑借著高品質(zhì)的循環(huán)再生化學(xué)纖維產(chǎn)品，佳人已成功和迪卡儂、宜家、伊藤忠、韓國三星物產(chǎn)、ZARA、日本帝人等國際品牌連續(xù)合作多年。未來將繼續(xù)發(fā)力再生膜級切片、再生高粘切片、再生DMT、可降解纖維領(lǐng)域，充分滿足客戶需求。

佳人7 萬噸廢紡資源化高品質(zhì)綠色循環(huán)再生聚酯項目現(xiàn)已正式落戶上虞區(qū)。未來，力爭在5～10年內(nèi)形成30～50 萬噸級的綠色循環(huán)再生纖維產(chǎn)業(yè)，為紹興構(gòu)建千億級綠色化工產(chǎn)業(yè)集群、推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展貢獻一己之力。

第八屆“中國十大紡織科技·綠色先鋒獎”項目簡介

化學(xué)法再生滌綸超高彈聚酯纖維的研發(fā)

該項目以再生POY 為原料，成功開發(fā)出再生超高彈DTY83dtex/72f 產(chǎn)品，不僅改善了DTY 性能，而且對緩解石油等不可再生資源短缺的壓力、保護生態(tài)環(huán)境及聚酯行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等都具有重大意義。其技術(shù)創(chuàng)新點包括：利用渡橋的設(shè)計將接觸式熱箱改為非接觸式，使變形熱箱內(nèi)絲束各處均勻受熱，從而可以提高變形熱箱內(nèi)的溫度，促使纖維軸向收縮率提高15%左右，具有更好的彈性與卷曲性能；優(yōu)化加工速度，延長絲束在熱箱內(nèi)的停留時間，進而獲得良好的卷曲效果；優(yōu)化D/Y 比和拉伸倍數(shù)；保證以再生POY 為原料生產(chǎn)超高彈DTY 時的解捻張力，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。該產(chǎn)品具有更好的彈性和手感及優(yōu)異的強度，填補了再生超高彈聚酯纖維的空白。