邱雙武

（東莞市環(huán)宇文化科技有限公司,廣東 東莞 523000）

引言

近年國內(nèi)演繹事業(yè)蓬勃發(fā)展,新業(yè)態(tài)、新演繹層出不窮。國家提倡夜經(jīng)濟發(fā)展,戶外演出和夜游演出越來越受歡迎,常規(guī)的演出裝置及舞美效果已滿足不了觀眾對視覺和體驗感的追求。為了追求不一樣的視覺和體驗效果,我司特打造一款蒸汽朋克時代的重型機器人裝置。其硬朗的外形,充滿力量感,蒸汽朋克式的造型,營造出蒸汽工業(yè)時代的強烈氛圍。

1 機器人的主要構(gòu)成

1.1 機器人介紹

機器人總重量約200 t,高度20 m,手臂展開后寬度40 m,腳步行走輪組跨距11 m。機器人身上有多個表演平臺,身上安裝有風(fēng)特效、霧森特效、火特效、煙特效及煙花特效等。

1.2 機器人結(jié)構(gòu)

機器人總體結(jié)構(gòu)設(shè)計分成五部分。腰身以下鋼結(jié)構(gòu)、腰身以上鋼結(jié)構(gòu)、頭部鋼結(jié)構(gòu)、手臂鋼結(jié)構(gòu)、行走輪機構(gòu)等。

1.2.1 機器人腰身以下結(jié)構(gòu) 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼Q355B型材焊接?？傮w框架固定在底部行走輪機構(gòu)上,結(jié)構(gòu)采用龍門框架式結(jié)構(gòu)[2-3]。連接方式采用高強螺栓連接固定。設(shè)計采用3D 建模,有限元分析,優(yōu)化和驗算結(jié)構(gòu)在不同工況下的穩(wěn)定性等[1]。腰身以下結(jié)構(gòu)底部兩邊吊掛儲車庫和電柜房,車庫門采用后拉式結(jié)構(gòu),驅(qū)動方式采用三相電機和鏈條,控制方式采用變頻控制。

1.2.2 腰身以上結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)設(shè)計同樣采用優(yōu)質(zhì)合金鋼Q355B型材焊接。結(jié)構(gòu)形式采用框架式結(jié)構(gòu)[2-3],通過3D建模和有限元分析[1],簡化了結(jié)構(gòu)模型,提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,減輕了材料重量。用有限元重點分析了手臂旋轉(zhuǎn)固定底座的結(jié)構(gòu)強度及各種工況下結(jié)構(gòu)變形情況,確保了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

1.2.3 頭部鋼結(jié)構(gòu) 采用弧形框架結(jié)構(gòu)焊接,旋轉(zhuǎn)方式采用電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐傳動。頭部結(jié)構(gòu)外側(cè)舞美包裝采用玻璃鋼材料,頭部可以旋轉(zhuǎn)0°～360°,眼睛可發(fā)光,鼻孔可以噴煙等。

1.2.4 手臂鋼結(jié)構(gòu) 一級手臂采用優(yōu)質(zhì)合金鋼Q355B,手臂尾部和腰身結(jié)構(gòu)連接處受力最大,需要對此處進行強度和屈曲校核[1]。一級手臂翻轉(zhuǎn)角度0°～20°,翻轉(zhuǎn)方式采用油缸,控制采用伺服液壓系統(tǒng)控制。二級臂采用鋁合金6063-T6 焊接制作,重量輕,二級臂固定在一級臂上,二級臂身上包裝采用鍍鋅板封裝,運動部位的封板采用薄鋁板。二級臂翻轉(zhuǎn)角度0°～90°,翻轉(zhuǎn)方式采用油缸,控制采用伺服液壓系統(tǒng)控制。二級臂外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)鋸盤,鋸盤骨架結(jié)構(gòu)采用鋁合金管材焊接,外側(cè)封板采用鋁合金和EVA 材料。鋸盤的驅(qū)動方式采用液壓馬達驅(qū)動鋸盤齒輪無限旋轉(zhuǎn)。

腳底分為上場門和下場門,每個場門右分為儲車庫和電柜房。儲車庫可以停放演繹用車輛,電柜房擺放機器人電箱和特效設(shè)備電箱,上場門電箱負責(zé)給腰身以下設(shè)備提供電力,下場門電箱負責(zé)給上場門設(shè)備提供電力。

手臂翻轉(zhuǎn)液壓油站,火特效燃料箱等安裝在腰身以上機構(gòu)的二層平臺上?？拷蠄鲩T液壓站負責(zé)控制上場門機械手臂,靠近下場門液壓站控制下場門機械手臂?；鹛匦剂舷湄撠?zé)腰身以上噴火設(shè)備的控制。

1.2.5 機器人行走機構(gòu) 機器人總體可以前后移動,行走在兩條重型軌道上,行走輪軌道采用兩條平行的QU70 鋼軌,單根鋼軌總長度約25 m,兩根軌道中心跨度11 m?？紤]機器人結(jié)構(gòu)自重和載荷較大,行走距離長,單個輪子承載力大,為了行走時確保每個輪子受力均勻,特將行走輪結(jié)構(gòu)形式采用平衡橋結(jié)構(gòu)進行設(shè)計,確保每個行走輪都能很好的接觸軌道面,能很好的承受荷載。單邊合計8 套行走輪,長度約9 m,安裝2 套動力驅(qū)動輪,6 套行走惰性輪,兩邊合共計16 套輪組,其中有4套驅(qū)動動輪系統(tǒng)。驅(qū)動電機采用三相異步變頻電機,電機參數(shù)為：AC380 V 15 KW,單制動電機,每套電機尾部安裝有編碼器。四套電機通過變頻器同步驅(qū)動。行走系統(tǒng)的設(shè)計和安裝進度要求高,行走輪組的8 個輪子要在一個平面內(nèi),平面度誤差2 mm/8 m,平衡橋剛性形變不大于跨度的1/1 000。平衡橋結(jié)構(gòu)采用Solidworks2016建模,采用有限元分析結(jié)構(gòu)的強度和撓度[1]。平衡橋采用先進的CNC 加工安裝面,整套行走輪組系統(tǒng)在工廠加工、安裝、調(diào)試達到設(shè)計要求后,整體包裝發(fā)送現(xiàn)場拼裝。軌道安裝測量運用水準儀和專用管道間距檢具測量,軌道面高差2 mm/10 m。軌道兩側(cè)做成活動蓋板,便于軌道調(diào)整和檢修。平衡橋結(jié)構(gòu)設(shè)計見圖1。

圖1 行走系統(tǒng)平衡橋結(jié)構(gòu)

1.3 機器人腰身以上動力系統(tǒng)

腰身以上旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動系統(tǒng)采用大型回轉(zhuǎn)支撐和三相異步電機驅(qū)動,大型回轉(zhuǎn)支撐直徑2 500 mm,外齒輪?；剞D(zhuǎn)支撐底部固定在腰身以下機構(gòu)底座上,上部固定在腰身上部鋼架底座上?；剞D(zhuǎn)支撐以上部分可以選擇,電機不隨上部結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn),電機采用三相異步電機AC380 V 15 KW,單制動,減速器采用工業(yè)級行星減速,電機尾部安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器,電機控制采用變頻調(diào)速控制。

1.4 機器人手臂動力系統(tǒng)

機器人手臂分成一級臂和二級臂,手臂展開后根部彎矩受力最大,一級臂根部結(jié)構(gòu)受力較大,設(shè)計和制造上采用Q355B 合金鋼材焊接,通過3D 建模和有限元分析,確定根部最有利的結(jié)構(gòu)形式[1]。二級臂受力較小,主要受力為自身重量和鋸盤重量,結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用輕型鋁合金型材6063-T6 焊接,鋸盤也采用6063-T6 焊接,手臂包裝材料為EVA 和薄鋁板,鋸盤盤面采用鋁皮,鋸齒采用輕量化EVA組合。

一級手臂旋轉(zhuǎn)采用大型回轉(zhuǎn)支撐和三相異步電機驅(qū)動,電機采用變頻調(diào)速控制。翻轉(zhuǎn)采用伺服控制的液壓油缸,翻轉(zhuǎn)角度0°～20°。

二級手臂翻轉(zhuǎn)采用伺服控制的液壓油缸,翻轉(zhuǎn)角度0-180 度。鋸盤采用液壓馬達驅(qū)動,轉(zhuǎn)速7 r/min,無限旋轉(zhuǎn)。手臂的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖見圖2。

圖2 機器手臂結(jié)構(gòu)

1.5 機器人裝置區(qū)域分布

機器人主體鋼結(jié)構(gòu)采用合金鋼型材Q355B 焊接,腰部以下結(jié)構(gòu)采用龍門框架式結(jié)構(gòu)。龍門框架固定在行走機構(gòu)的平衡橋橫梁上。儲車庫和電柜房掛在龍門框架底部,腰身以上鋼結(jié)構(gòu)直接固定在腰部回轉(zhuǎn)支撐上表面。腰身平臺一層為設(shè)備安裝層,液壓站和噴火主機柜等都布置在該平臺。腰身平臺二層留有多個表演用的空間平臺,腰身上部鋼結(jié)構(gòu)正面和背面都留有步梯和爬梯,各個平臺具有聯(lián)通。機器人頭部固定在腰身機構(gòu)頂端,頭部可以0°～180°旋轉(zhuǎn),機器人的眼睛可以發(fā)出紅色的光,鼻孔可以噴煙。機器人結(jié)構(gòu)圖見圖3,機器人效果圖見圖4。

圖3 機器人結(jié)構(gòu)

圖4 機器人效果

2 機器人電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成

2.1 機器人裝置行走供電方式

采用特殊定制自動卷線器同時傳輸強電信號和弱電信號。行走驅(qū)動采用4 套三相異步電機,驅(qū)動控制采用現(xiàn)場總線控制方式,電機采用變頻調(diào)試控制。電機同步性采用跟隨和同步控制,確保電機同步性,電機行程和位置精準度通過電機尾部編碼器實時測量、比較,調(diào)整,保證4 套驅(qū)動電機的一致性和同步性[5-7]。

2.2 腰部動力系統(tǒng)

腰部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)和頭部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)采用三相異步電機,變頻調(diào)速控制。位置和角度測量通過旋轉(zhuǎn)編碼器和行程限位開關(guān)檢測。

2.3 手臂控制系統(tǒng)參數(shù)

一級手臂翻轉(zhuǎn)0～20°,采用伺服液壓站,通過恒壓力,變流量控制調(diào)節(jié)液壓油缸伸縮速度。二級手臂翻轉(zhuǎn)0～90°,采用伺服液壓站,通過恒壓力,變流量控制調(diào)節(jié)液壓油缸伸縮速度。液壓站油路塊內(nèi)置壓力傳感器,單向閥和防爆閥等安全措施,電機采用伺服控制,啟動和停止平穩(wěn),無抖動。

2.4 門控制方式

儲車庫開合門,采用電機和鏈輪驅(qū)動系統(tǒng),門的開合方式為后拉滑動式,門打開后,翻轉(zhuǎn)90°,門位于車庫頂部。導(dǎo)向機構(gòu)采用滾輪直線導(dǎo)軌,精度高,無間隙,運行無噪聲?？刂齐姍C采用變頻調(diào)速控制,啟動和停止平穩(wěn),無振動。

2.5 胸部開合門系統(tǒng)

胸部開合門采用推拉式結(jié)構(gòu),傳動方式采用齒輪和齒條嚙合,驅(qū)動電機固定在鋼架上,齒條和門框架固定在一起,齒條隨門一起左右移動。

2.6 安全保障措施

安全措施保障,機器人行走、腰部旋轉(zhuǎn)、頭部旋轉(zhuǎn)、手臂旋轉(zhuǎn)、手臂翻轉(zhuǎn)等均設(shè)內(nèi)部軟限位,演出位置限位及極限限位,機械硬限位等。機器人動作和周邊配套設(shè)備相互互鎖,確保機器人運行安全。急停開關(guān)設(shè)計位于控制室、機器人身上平臺,機器人腳底電氣控制柜等位置。

3 機器人運行情況

3.1 結(jié)構(gòu)運行情況

總體運行穩(wěn)定,前進和后退驅(qū)動系統(tǒng)同步性好,無啃軌現(xiàn)象。電纜卷線器運行順暢,電纜展開平整,無剮蹭,扭曲。供電系統(tǒng)運行穩(wěn)定,電力和信號傳輸穩(wěn)定,各項安全指標均達到設(shè)計要求。

3.2 手臂運行情況

手臂翻轉(zhuǎn)啟動和停止抖動小,運行速度快,系統(tǒng)響應(yīng)快等。液壓系統(tǒng)運行正常,無異響和異常發(fā)熱情況。油缸、管道和接頭無漏油,振動,電機驅(qū)動系統(tǒng)運行無異響,發(fā)熱等。

3.3 機器人總體聯(lián)動情況

總體聯(lián)動動作協(xié)調(diào),運行軌跡平滑,總體無抖動,滑行,無異常噪音,運行穩(wěn)定,多次測試、運行未發(fā)現(xiàn)異常,總體測試運行符合設(shè)計要求。

3.4 機器演出情況

機器人至開始投入演出以來,設(shè)備運行穩(wěn)定,操作簡便,保養(yǎng)維護方便,受到演員及甲方領(lǐng)導(dǎo)的多次肯定。其大體量和蒸汽朋克風(fēng)格,吸引了無數(shù)的觀眾來一睹它的表演,機器人裝置成了僑城園區(qū)標志性的機械裝置和網(wǎng)紅打卡點。

4 電氣控制原理

電氣控制原理圖見圖5。

圖5 電氣控制系統(tǒng)

4.1 電氣控制方式

電氣控制機械控制臺布置在機器人外側(cè)專用控制功能房。機器人腳底電柜房電柜也可對機器人進行控制。機械控臺對機器人的控制通過現(xiàn)場總線,采用有線連接控制[5-7]。

4.2 機器人運行情況

機器人設(shè)備作為表演裝置,他的運行軌跡和動作都是提前編排好的,演出時通過自動控制程序,自動運行場景,自動監(jiān)控,操控人員及時監(jiān)控及控制。

4.3 機器人安裝措施

機器人的運行動作和周邊其它設(shè)備均設(shè)有位置互鎖。操作時,機械控制人員按下啟動按鈕,機器人自動按照編好的場景程序運行,操控人員全程監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常,及時停止,確保設(shè)備運行穩(wěn)定、安全[5-7]。

4.4 機器人應(yīng)急措施

機器人裝置設(shè)置有多個緊急停止開關(guān),位置分布于機械控臺、電控柜、卷線器、腰身旋轉(zhuǎn)平臺等。遇到突發(fā)事件,專業(yè)培訓(xùn)保障人員及時就近按下急停開關(guān)。

5 結(jié)論

該機器人裝置各項指標都滿足設(shè)計要求,至參與演出以來,運行穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)可靠,故障率低等。其蒸汽朋克式的風(fēng)格和機械質(zhì)感的外形,深受觀眾的喜愛。隨著國內(nèi)演繹事業(yè)的不斷發(fā)展,國家大力提倡夜文化、夜經(jīng)濟,我們將打造出更多的符合大眾審美的機架類裝置。