王 璐，孟凡響，司建鑫，閆海軍，王吉德，馬莉達

（1.新疆大學 化工學院 石油天然氣精細化工教育部和新疆維吾爾自治區(qū)重點實驗室，新疆 烏魯木齊 830046；2. 新疆德安環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，新疆 烏魯木齊 830026）

聚氯乙烯（PVC）作為世界五大通用工程樹脂材料之一，廣泛應(yīng)用于石油化工、紡織、建材、農(nóng)業(yè)、輕工等各個領(lǐng)域，目前，國內(nèi)工業(yè)中，單體氯乙烯（VCM）的合成工藝主要是乙炔氫氯化法［1-5］。但該工藝中使用的氯化汞/活性炭（AC）催化劑存在的汞組分流失、汞資源過度消耗和汞污染的問題已經(jīng)成為限制PVC 行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的巨大瓶頸［6-7］。因此，開發(fā)和應(yīng)用無汞催化劑是從根本上解決PVC 生產(chǎn)中汞問題的一個途徑。以Au/C 催化劑為代表的單組分催化劑，是最早進行實驗探究并開展中試放大生產(chǎn)的無汞催化劑，具有良好的催化活性和工業(yè)應(yīng)用潛能，但反應(yīng)過程中活性組分的團聚、還原、流失及催化劑成本一直是制約它大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵［8-13］。復(fù)合催化材料借助各組分材料性能間的互補和關(guān)聯(lián)，改變催化劑載體表面的物理化學性質(zhì)，并提升不同的金屬組分與載體之間的協(xié)同作用，在有效提高催化劑催化性能的同時降低成本，是未來乙炔氫氯化反應(yīng)無汞催化劑研究的主要方向［14-16］。

本文從復(fù)合載體材料、復(fù)合金屬材料兩個方面對復(fù)合催化材料在乙炔氫氯化反應(yīng)中的應(yīng)用進行了闡述，重點介紹了復(fù)合催化材料的制備技術(shù)、催化性能提升的關(guān)鍵，探討了該類材料應(yīng)用于實際亟待解決的問題以及今后的發(fā)展前景。

1 復(fù)合載體材料

載體是催化體系中的重要組成部分，通過物理及化學方法制備的復(fù)合載體催化材料不僅能保持各組分性能的優(yōu)點，而且可通過在載體表面及結(jié)構(gòu)中引入特定基團、原子等，使各組分性能互補和關(guān)聯(lián)從而獲得具有特殊性能的復(fù)合載體［17-19］。根據(jù)載體種類的不同可分為復(fù)合碳載體催化材料和復(fù)合非碳載體催化材料。

1.1 復(fù)合碳載體催化材料

近年來，各類碳材料（如AC、碳納米管、石墨烯等）在電化學、脫氫等領(lǐng)域的應(yīng)用被大量報道，這主要歸功于碳材料特殊的物理化學性質(zhì)及可調(diào)變的表面化學環(huán)境等。其中，AC 具有來源廣泛、價格低廉、比表面積大、耐酸堿等特性，可作為乙炔氫氯化反應(yīng)中合適的催化劑載體［20-21］。通過表面氧化處理可調(diào)變AC 載體表面的含氧基團，影響負載金屬組分的結(jié)構(gòu)和電子微環(huán)境從而改善催化劑的催化性能。

許錦輝［22］用濃硝酸氧化處理AC，再負載Au 得到了催化劑Au/AC-n，并用于乙炔氫氯化反應(yīng)。在180 ℃、乙炔空速740 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.2 的條件下，乙炔轉(zhuǎn)化率接近70%，VCM 選擇性大于99%，且催化性能隨AC 載體表面含氧基團（酚羥基、醚基和羰基）數(shù)量的升高而提升。徐娜［23］探究了氧化處理方法對碳材料載體表面性質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)采用兩步液相氧化法（先硝酸后過氧酸處理）得到的催化劑Ru/AC-N-H 催化性能最佳。氧化處理豐富了AC 載體表面的含氧基團，增強了與活性組分Ru 的相互作用，從而提高了Ru/AC 的催化性能。之后，滿寶昌［24］對氧化劑及氧化方式進行了篩選，發(fā)現(xiàn)采用以HNO3為氧化劑先氧化AC 載體，再氧化活性組分RuCl3的方式制備的催化劑 Ru-O/AC-O 催化乙炔氫氯化反應(yīng)效果最佳。在180 ℃、乙炔空速180 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下，乙炔初始轉(zhuǎn)化率為99%，VCM 選擇性大于99%。氧化改性豐富了含氧官能團的種類，產(chǎn)生了較多的活性Ru 氧化物，并提高了Ru 物種在載體表面的分散度，可提供更多的活性位點。

王嬌嬌［25］探究了不同氧化劑對AC 載體的影響，發(fā)現(xiàn)以H2O2為氧化劑時，得到的催化劑Bi/AC-H2O2催化活性最佳。隨后，使用含氧酸處理得到催化劑Bi/AC-H2O2-A（A 為醋酸），該催化劑在160 ℃、乙炔空速120 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.25 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，反應(yīng)9 h 內(nèi)乙炔轉(zhuǎn)化率保持在45%以上，VCM 選擇性為90%。H2O2處理AC 會增加載體表面的含氧基團、比表面積及孔體積，而醋酸的進一步處理則使復(fù)合碳載體表面酸性官能團增加，提高表面極性，進一步促進活性組分的負載和分散。除引入含氧基團對碳材料表面進行改性修飾之外，使用與碳原子直徑差別不大的氮原子對碳材料進行摻雜，也會對AC 等碳材料的結(jié)構(gòu)和化學性能產(chǎn)生顯著影響。

Li 等［26］使用浸漬法將AC 與g-C3N4混合后再進行熱處理得到了復(fù)合碳載體催化材料g-C3N4/AC。N，C 物種對反應(yīng)物有較強的吸附能力，結(jié)合密度泛函理論計算，發(fā)現(xiàn)g-C3N4中的N，C 原子分別是吸收氯化氫和乙炔的活性位點，既能活化反應(yīng)物又能促進反應(yīng)產(chǎn)物的脫附，使得g-C3N4/AC在乙炔氫氯化反應(yīng)中展現(xiàn)出優(yōu)良的催化性能。介孔碳材料自身含有的介孔結(jié)構(gòu)使它相比其他碳材料在引入N 原子時能夠降低傳質(zhì)阻力。Hu 等［27］利用苯酚、三聚氰胺合成了N 摻雜量可調(diào)的介孔碳材料，通過水熱法負載RuO 制備了復(fù)合碳載體催化材料Ru-MC-xN（x為三聚氰胺與苯酚的摩爾比）。在170 ℃、乙炔空速360 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，Ru-MC-2N 的催化活性最佳，乙炔初始轉(zhuǎn)化率為98%。N 摻雜可增強載體的缺陷位點，并可通過調(diào)節(jié)載體的吸附能力加強對氧化Ru 物種的吸附及錨定作用。Li 等［28］將聚吡咯（PPy）沉積在多壁碳納米管（MWCNTs）表面，然后負載AuCl3制得復(fù)合碳載體催化材料AuCl3/PPy-MWCNTs。在180℃、乙炔空速100 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)100 h 后，乙炔轉(zhuǎn)化率僅降低10%。研究發(fā)現(xiàn)，PPy 中N 的π電子向Au3+中心轉(zhuǎn)移，提高了活性組分的給電子能力，從而增強了催化劑對反應(yīng)物氯化氫的吸附，改善了催化性能。Dong 等［29］制備了一系列鈷氮共摻雜的復(fù)合碳載體催化材料（ZIFnC）并應(yīng)用于乙炔氫氯化反應(yīng)。在220 ℃、乙炔空速39 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.2 的條件下，乙炔轉(zhuǎn)化率可達83%，VCM 選擇性保持在99%之上。共摻雜碳中存在Co-Ny（y表示配位數(shù)）配位結(jié)構(gòu)，這種配位結(jié)構(gòu)使催化劑具有更好的吸附和活化C2H2的能力從而提高催化活性。使用N 原子對碳材料進行摻雜，不但影響復(fù)合碳載體的吸脫附性能，而且還能抑制催化劑活性組分的還原。

唐曉寧等［30］采用水熱法合成了摻N 石墨烯材料（N/GN），然后通過浸漬法制備了復(fù)合碳載體催化材料Cu-N/GN 并用于催化乙炔氫氯化反應(yīng)。在150 ℃、乙炔空速360 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下，乙炔轉(zhuǎn)化率為68%，VCM 選擇性為99%。載體N/GN 中N 原子的引入改變了石墨烯片層的電子結(jié)構(gòu)，增加了石墨烯表面活性位點，有助于靜電吸附作用，使Cu2+均勻分布于石墨烯表面；且N 原子的存在還抑制了催化反應(yīng)過程中Cu2+的還原，從而提升了Cu-N/GN 的催化性能。Liu 等［31-32］探究了小麥粉衍生的復(fù)合碳載體催化材料在乙炔氫氯化反應(yīng)中的催化性能，發(fā)現(xiàn)采用小麥粉和面筋為碳氮源得到的新型復(fù)合碳載體負載HAuCl4得到的催化劑Au/N-MC 性能最佳，這主要是引入的大量N 原子為Au3+提供了錨定位點，抑制了Au3+向Au0的還原，進而增強了催化劑的穩(wěn)定性。

1.2 復(fù)合非碳載體催化材料

除碳載體外，分子篩、埃洛石等非碳載體也被廣泛應(yīng)用。分子篩是具有有序多孔結(jié)構(gòu)的晶體鋁硅酸鹽，具有獨特的孔道和穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)，比表面積大、表面極性高，是良好的催化劑和催化劑載體。制備分子篩復(fù)合載體可改變分子篩的化學組成、結(jié)構(gòu)、表面酸性，進而影響催化劑的催化性能［33-35］。

劉慧捷等［33］以蔗糖為碳源，利用簡單的方法對SBA-15 分子篩進行碳修飾，制備了復(fù)合非碳載體催化材料AuCl3/C-SBA-15，并將其用于乙炔氫氯化反應(yīng)。在180 ℃、乙炔空速150 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下，乙炔轉(zhuǎn)化率接近90%。實驗結(jié)果表明，碳物種的引入能有效克服分子篩載體導(dǎo)電能力差、不利于電子轉(zhuǎn)移的缺點，從而提高催化活性。提高載體表面的導(dǎo)電能力可明顯改善分子篩載體的催化性能，該課題組［34］還利用PPy 合成了PPy-ZSM-5 并負載AuCl3活性組分得到了催化劑AuCl3/PPy-ZSM-5。該催化劑在180 ℃、乙炔空速180 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率可達99%。PPy 的引入為材料提供了C，N 原子，增強了催化劑對HCl 的吸附能力，并且增強了電子轉(zhuǎn)移能力，抑制了Au3+的還原。

鑒于HY 分子篩表面性質(zhì)易調(diào)變的特點，本課題組［35］使用原位氧化法在HY 分子篩表面生長聚苯胺（PANI），并成功合成了分子篩復(fù)合催化材料Pd/PANI-HY，在160 ℃、乙炔空速110 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.25 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)300 h 后，乙炔轉(zhuǎn)化率始終保持在95%以上，VCM 選擇性接近100%。PANI 的存在降低了催化劑的表面積碳，抑制了活性組分Pd2+的還原，從而顯著提高了催化劑的穩(wěn)定性。氟化銨改性的Pd/NH4F-HY［36］及氟化銨-尿素復(fù)合改性的Pd/NH4F-Urea-HY［37］復(fù)合催化材料在一定反應(yīng)條件下，也能表現(xiàn)出較優(yōu)的乙炔氫氯化活性，且乙炔轉(zhuǎn)化率和VCM 選擇性均超過99%，氟化銨的存在可有效減緩Pd 金屬組分的流失，增加Pd 物種的分散性，F(xiàn) 元素會改變催化劑表面酸性?？紤]到硅鋁酸鹽結(jié)構(gòu)的分子篩負載型催化劑具有較優(yōu)的乙炔氫氯化反應(yīng)性能，本課題組將同樣具有硅鋁酸鹽組分的埃洛石納米管（HNTs）應(yīng)用于乙炔氫氯化反應(yīng)中，用尿素改性的HNTs（UHNTs）負載Pd 后得到催化劑Pd/UHNTs，該催化劑在160 ℃、乙炔空速150 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.25 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率大于90%，VCM 選擇性大于94%。尿素改性（主要是吡咯氮物種）不僅起到穩(wěn)定HNTs 形貌、結(jié)構(gòu)的作用，而且可以提高Pd 活性中心的電子密度［38］。

不同復(fù)合載體材料的催化性能對比見表1。從表1 可看出，在乙炔氫氯化反應(yīng)中，可以通過引入含氧基團、摻雜N 物種等方式，有效改變復(fù)合載體催化材料的表面性質(zhì)及對反應(yīng)物、產(chǎn)物的吸、脫附性能，增加載體表面的活性位點，進而促進和改善催化性能。但目前對載體中的含氧基團及N 物種加入后的催化反應(yīng)機理仍未清晰，載體復(fù)合后表面性質(zhì)及孔隙結(jié)構(gòu)變化與對應(yīng)的反應(yīng)物、產(chǎn)物之間的吸、脫附性能變化的規(guī)律尚未有定論，這將是后續(xù)的研究重點。

表1 不同復(fù)合載體材料的催化性能對比Table 1 Comparison of catalytic properties of different composite carrier materials

2 復(fù)合金屬材料

單組分催化體系中添加其他活性金屬組分，通過金屬組分間的協(xié)同作用形成復(fù)合金屬催化材料，可提高活性組分在載體表面的分散度，同時有效抑制活性組分的還原及催化劑表面生成積碳，進而影響催化劑性能。根據(jù)活性組分數(shù)目的不同可分為復(fù) 合雙金屬催化材料、復(fù)合多金屬催化材料。

2.1 復(fù)合雙金屬催化材料

早在1985 年，Hutchings［39］提出并通過實驗證實了金屬元素電極電勢與乙炔氫氯化反應(yīng)活性的線性關(guān)系，認為Au 基催化劑是目前替代無汞催化劑的最佳選擇。此后，Au 基催化體系成為乙炔氫氯化反應(yīng)無汞催化劑的研究熱點［40-41］。但Au 基催化劑易被還原、團聚和流失，并會產(chǎn)生大量積碳，導(dǎo)致失活較快，影響大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用［42-43］。因此，Conte 等［44］在Au 基催化體系中引入了第二組分Pd，Pt，Ir，Rh，Ru，探究了不同金屬助劑對Au 基催化劑的影響。實驗結(jié)果表明，Au/Pd，Au/Pt，Au/Ir，Au/Rh 復(fù)合雙金屬催化材料的初始活性較單組分Au 基催化劑均有所增加；表征結(jié)果顯示了催化反應(yīng)中合金顆粒的存在，其中，Au3+為催化劑的主要活性中心，催化活性的降低與反應(yīng)過程中Au3+的還原有關(guān)。將Cu 作為第二組分加入Au 基催化劑中形成的復(fù)合雙金屬催化材料在苯甲醇氧化為苯甲醛［45］、甲醇部分氧化［46］以及丙烯環(huán)氧化［47］等反應(yīng)中具有顯著催化活性。Wang 等［48］通過將HAuCl4·4H2O 與CuCl2·2H2O 的王水溶液混合得到了復(fù)合雙金屬催化材料Au-Cu/C，在170 ℃、乙炔空速50 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率及VCM 選擇性均可達99%。進一步探究乙炔氫氯化反應(yīng)中反應(yīng)物對Au-Cu/C 的影響時，發(fā)現(xiàn)通入氯化氫活化處理催化劑后，有利于提高Au-Cu/C 的催化活性，而預(yù)先通入乙炔處理則使催化劑失活，這主要是由于乙炔在催化劑表面的多重吸附會導(dǎo)致催化劑表面產(chǎn)生積碳以及活性位點數(shù)量下降［49］。

Zhang 等［50］探究了添加La（Ⅲ），Co（Ⅱ），Co（Ⅲ）后對Au 基催化體系的作用，發(fā)現(xiàn)添加第二金屬組分使催化劑活性顯著提升，三種金屬組分提升順序依次為Co（Ⅲ）>Co（Ⅱ）>La（Ⅲ）；當Au/Co 摩爾比為1∶3 時，Au1Co（Ⅲ）3/球形AC（SAC）復(fù)合雙金屬催化材料的催化性能最佳，在150 ℃、乙炔空速360 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率和VCM 選擇性均大于90%；Co（Ⅲ），Co（Ⅱ）的添加抑制了Au3+向Au0+的還原，同時降低了催化劑表面的積碳，抑制催化劑活性組分的燒結(jié)；當Ba 為第二金屬組分且Au/Ba 摩爾比為1 時，Au1Ba（Ⅱ）1/AC 催化性能最佳，添加Ba 后可提高Au 活性組分的分散，抑制催化劑表面積碳生成，增加催化劑對反應(yīng)物的吸收［51］。隨后，該課題組［52］發(fā)現(xiàn)以Sn 為第二組分時也可提高Au 基催化劑的催化性能，復(fù)合雙金屬催化材料Au1Sn1/AC（Au/Sn 摩爾比為1）在170 ℃、乙炔空速720 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.1 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)48 h 后，乙炔轉(zhuǎn)化率仍保持在95%，VCM 選擇性則維持在99%以上，他們認為這是由于Sn 與Au 的強相互作用影響了Au3+的電子密度，促進了復(fù)合催化材料對氯化氫的吸收所致。本課題組在前期工作的基礎(chǔ)上，選用K 作為第二金屬組分，制備了Pd-K/HY 復(fù)合雙金屬催化材料用于乙炔氫氯化反應(yīng)，在160 ℃、乙炔空速180 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.25 的條件下表現(xiàn)出較優(yōu)的活性（乙炔轉(zhuǎn)化率大于95%）。K 促進了Pd 活性物種在催化劑表面的分散，抑制了Pd 物種的流失和還原，從而有效提高了催化劑的催化性能［53］。

除貴金屬Au，Pd 復(fù)合雙金屬催化體系以外，Cu，Bi，Li等非貴金屬的復(fù)合催化體系也被相繼報道。Zhai 等［54］利用AC 負載類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的CsCuCl3納米粒子得到復(fù)合雙金屬催化材料Cu-Cs/AC，在200 ℃、乙炔空速50 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.2 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，反應(yīng)時長可達200 h，且乙炔轉(zhuǎn)化率保持在92%，這主要是由于Cs 物種（電子供體）與Cu 物種（電子受體）形成了類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的CsCuCl3粒子，增強了Cu-Cs/AC 對反應(yīng)物的吸附能力。Wu 等［55］探究了Li-Sn/AC 復(fù)合雙金屬催化材料的性能，當Li/Sn 摩爾比為1∶1 時，LiSn/AC 催化性能較優(yōu)，在200 ℃、乙炔空速30 h-1的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率和選擇性均大于98%。Li 的添加可提高Sn 的分散度，抑制Sn2+的氧化，有效緩解Sn4+組分的流失，從而提高催化反應(yīng)性能。

2.2 復(fù)合多金屬催化材料

Zhang 等［56］用浸漬法制備了系列Au/Co/Cu復(fù)合多金屬催化材料，在150 ℃、乙炔空速360 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.15 的 條 件 下 催 化 乙炔氫氯化反應(yīng)，當Au/Co/Cu 摩爾比為1∶3∶1時，Au1Co（Ⅲ）3Cu（Ⅱ）1/SAC 的乙炔轉(zhuǎn)化率為99%，VCM 選擇性為99%。Co（Ⅲ），Cu（Ⅱ）的添加抑制了催化劑的燒結(jié)和表面積碳，有效抑制了活性物種Au+還原為Au0+。對于Ru/Co/Cu 復(fù)合多金屬催化材料，當Ru/Co/Cu 摩爾比為1∶3∶1 時，在170 ℃、乙炔空速180 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.1 的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率達99%，VCM 選擇性接近100%。Co（Ⅲ），Cu（Ⅱ）的共同添加可將活性中心Ru 物種在載體上分散得更均勻，Co（Ⅲ）可與RuCl3前體緊密結(jié)合形成更高價態(tài)Ru 的氧化物，Cu（Ⅱ）不僅可抑制RuCl3前體中Ru 的還原，而且還可將Co2+或Co0+氧化為Co（Ⅲ），提高氧化態(tài)Ru 的含量［57］。

考慮催化劑成本，鄧國才等［58］對非貴金屬活性組分進行了篩選，并分別對單組分、雙組分、多組分金屬進行了性能評價，發(fā)現(xiàn)CuCl-BiCl3-SnCl2/AC 復(fù)合多金屬催化材料具有優(yōu)異的催化活性，在140 ℃、乙炔空速30 h-1、V（HCl）∶V（C2H2）=1.1的條件下催化乙炔氫氯化反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率為97%，VCM 選擇性為95%，壽命為120 h。催化劑失活是活性組分在高溫反應(yīng)階段流失所導(dǎo)致的。高士梁等［59］使用浸漬法合成了Sn/Bi/Co@AC 復(fù)合多金屬催化材料，當SnCl4，BiCl3，CoCl3的負載量（w）分別為10%，5%，10 %時催化性能最優(yōu)。BiCl3和CoCl3的加入可有效降低催化劑表面積碳生成，延長催化劑壽命。

不同復(fù)合金屬材料在乙炔氫氯化反應(yīng)中的性能見表2。

表2 不同復(fù)合金屬材料的催化性能對比Table 2 Comparison of catalytic properties of different composite metal-based materials

復(fù)合金屬材料活性組分的協(xié)同作用主要表現(xiàn)在：1）形成多種活性中心及活性吸附位點，增強催化劑吸、脫附能力；2）影響活性中心微觀形貌，提高活性中心分散度；3）通過電子轉(zhuǎn)移影響活性中心的電子微環(huán)境，抑制活性中心還原。隨著金屬組分的添加，復(fù)合金屬材料中金屬組分活性位點的定向設(shè)計與可控構(gòu)建、催化劑成本增加及后續(xù)催化劑制備技術(shù)升級都將是限制它工業(yè)化應(yīng)用的重要問題。

3 結(jié)語

結(jié)合各組分性能的互補、關(guān)聯(lián)作用及金屬活性組分間的協(xié)同作用，復(fù)合催化材料在乙炔氫氯化反應(yīng)中體現(xiàn)出諸多優(yōu)勢，但廣泛應(yīng)用于工業(yè)之前仍有很多問題需進一步深入探究：1）復(fù)合載體催化材料形貌、孔隙結(jié)構(gòu)變化規(guī)律及其對應(yīng)反應(yīng)物、產(chǎn)物之間的吸、脫附性能變化規(guī)律認識不足，對引入的含氧基團、N 物種（吡咯氮、吡啶氮、石墨氮）等活性物種的作用機制仍需深入探索；2）多金屬組分體系中缺乏在分子層面上對活性中心定向設(shè)計和可控構(gòu)建的方法，且金屬組分間協(xié)同作用機制不明確；3）復(fù)合催化材料制備過程復(fù)雜且耗能大，使實際工業(yè)化大批量制備面臨困難。因此，未來復(fù)合催化材料在乙炔氫氯化反應(yīng)中的研究需要著重明析復(fù)合載體形貌、結(jié)構(gòu)與催化劑性能的深層聯(lián)系，利用原位表征技術(shù)深入探究金屬組分間的協(xié)同作用，探索更高效的制備方法以實現(xiàn)復(fù)合催化材料規(guī)?；苽洌源藰?gòu)筑新型、高效、穩(wěn)定的復(fù)合無汞催化材料，推動綠色發(fā)展理念下PVC 行業(yè)無汞化的進程。