程明龍、肖勇、張國棟、王華吉 /北京航天發(fā)射技術研究所

當前，軍品任務呈現(xiàn)出型號種類多、研制周期短、批產(chǎn)任務量大、批產(chǎn)任務緊急以及邊研制、邊定型、邊批產(chǎn)的“三邊”任務特點，對承制單位的研制能力、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量控制能力提出重大挑戰(zhàn)。尤其在競爭性采購大背景下，同一型號批產(chǎn)往往由多家單位同時配套，對批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制與生產(chǎn)效率在一定程度上決定了該單位最終的配套數(shù)量，對單位的整體經(jīng)濟效益產(chǎn)生直接影響。

“三個面向”質(zhì)量分析方法是中國航天科技集團有限公司在充分分析現(xiàn)行質(zhì)量分析中存在問題的基礎上，2019 年首次提出“面向產(chǎn)品、面向流程、面向組織”的質(zhì)量分析方法，是對質(zhì)量問題進行深入剖析和挖掘的一種工作方法。北京航天發(fā)射技術研究所通過對單個問題深入剖析，對多發(fā)問題的產(chǎn)品、多發(fā)問題的單位和復雜問題的系統(tǒng)分析，找原因、找規(guī)律并充分舉一反三，從產(chǎn)品、流程、組織上實現(xiàn)系統(tǒng)提升。通過面向產(chǎn)品、流程、組織的質(zhì)量分析工作，不斷將質(zhì)量工作落實到全員、全要素、全過程，持續(xù)改進形成與形勢任務相匹配的質(zhì)量能力，有效推動“三高”發(fā)展。

一、工作與實踐

1.“三個面向”保批產(chǎn)工作思路

“三個面向”質(zhì)量分析是針對型號發(fā)生的質(zhì)量問題，從產(chǎn)品、流程和組織3 個維度分析產(chǎn)生問題的深層次原因，查找問題背后的隱患和薄弱環(huán)節(jié)，提出并落實改進措施的一種工作方法，確保航天產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，研制技術和管理流程不斷完善和優(yōu)化，質(zhì)量保證能力不斷增強。研究所基于對“三個面向”質(zhì)量分析方法的理解，并結合當前批產(chǎn)任務特點，形成基于“三個面向”的高質(zhì)量保批產(chǎn)總體工作思路，如圖1 所示。

圖1 “三個面向”批產(chǎn)保障管理方法關系框圖

面向產(chǎn)品層面。主要是對以往批產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，梳理出批產(chǎn)產(chǎn)品較為典型的質(zhì)量問題，并針對典型質(zhì)量問題，在當前型號產(chǎn)品開展舉一反三，形成產(chǎn)品層面的產(chǎn)品質(zhì)量特性項目，進而采取有針對性的措施，減小批產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生。

面向流程層面。對當前批產(chǎn)產(chǎn)品的驗收過程、驗收流程進行分析，并著重分析在多點配套、供應商級次較多現(xiàn)狀下，驗收過程存在的問題、漏洞和重復低效環(huán)節(jié)。針對識別出的問題，進行驗收流程改進優(yōu)化，提升驗收流程的有效性、科學性。

面向組織層面。對當前的批產(chǎn)保障能力進行分析，并圍繞任務量大、配套點多、任務緊急、產(chǎn)保隊伍人少等典型批產(chǎn)任務特點，提出批產(chǎn)保障隊伍能力提升方面的措施，從組織層面提升批產(chǎn)保證整體水平。

2.面向產(chǎn)品的特性識別與分析

（1）批產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題分析

面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析是以質(zhì)量問題技術歸零工作為基礎，對本單位同類產(chǎn)品、具有相同原理設計和相同工藝設計的其他產(chǎn)品，開展橫向分析，全面舉一反三，落實改進措施，確保單位內(nèi)同類產(chǎn)品及相關產(chǎn)品的技術要求和質(zhì)量要求橫向一致，實現(xiàn)相關產(chǎn)品質(zhì)量的共同提升。

以問題為導向就是要聚焦已發(fā)生的質(zhì)量問題，在質(zhì)量問題歸零的基礎上，將歸零成果進一步轉換為組織的共同財富。因此，圍繞高質(zhì)量保批產(chǎn)，首先要做的就是對以往批產(chǎn)型號出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析。結合研究室前2個季度的質(zhì)量分析會，并對近幾年批產(chǎn)質(zhì)量問題進行分析，形成分析結果見表1，當前批產(chǎn)質(zhì)量問題的原因分類如圖2 所示。

圖2 批產(chǎn)產(chǎn)品驗收質(zhì)量問題的原因分析分類

表1 以往型號批產(chǎn)質(zhì)量問題梳理分析

第1 方面的原因主要是對產(chǎn)品的特性識別不充分或不合理，沒有圍繞產(chǎn)品功能、性能進行特性分析、分解，尤其對于生產(chǎn)工序較多、流程較長、外協(xié)單位較多的產(chǎn)品，對產(chǎn)品過程關鍵特性識別不全面、不精準，導致最終驗收的數(shù)據(jù)有效性打折扣。

第2 方面原因主要是對產(chǎn)品特性驗收的驗收方法、測量要求、檢測基準、合格判據(jù)等的要求不細致，導致獲得的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不真實、無效。

第3 方面原因主要是對產(chǎn)品特性邊界識別不準確，導致出現(xiàn)產(chǎn)品超差時，問題處理無依據(jù)。

（2）面向產(chǎn)品的質(zhì)量特性再識別

針對當前某型號的批產(chǎn)產(chǎn)品開展了產(chǎn)品特性再識別工作，特性再識別分析流程如圖 3 所示。

圖3 產(chǎn)品特性再識別流程圖

典型單機產(chǎn)品分析結果如圖4 所示，并按此分析方法完成其他零部件產(chǎn)品的特性分析（見表2）。

表2 系統(tǒng)特性匯總

圖4 典型單機產(chǎn)品特性識別結果

通過對產(chǎn)品從功能、性能、物理特征等層面的產(chǎn)品特性再識別，明確了各產(chǎn)品的特性特征量、生產(chǎn)測試要求、合格判據(jù)，并形成了關鍵要素表及管件指標控制表，為產(chǎn)品驗收提供了清晰、有效的驗收依據(jù)。

3.面向流程的驗收流程改進

（1）驗收流程問題分析

面向流程的質(zhì)量分析以第一時間、第一空間為什么不能發(fā)現(xiàn)和解決問題為導向，對問題涉及的技術、管理等相關流程進行分析，查找各流程中可能存在漏洞、重復低效、不合理等方面的隱患和薄弱環(huán)節(jié)，進一步明確改進措施，實現(xiàn)相關流程的持續(xù)改進和優(yōu)化，提升流程的科學性和有效性。因此，結合面向流程的分析方法，首先對現(xiàn)有批產(chǎn)產(chǎn)品的驗收流程、過程進行分析，對流程中可能存在的問題進行識別。

《Dc9001.23-2018 產(chǎn)品質(zhì)量評審管理程序》規(guī)定了產(chǎn)品驗收一般需要明確驗收項目、驗收依據(jù)、驗收方式。《Dc9001.18-2018外包過程質(zhì)量控制程序》規(guī)定了對需要的航天型號供應商進行全領域、全級次、全過程、全要素管理，并將航天產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和相關標準傳遞到最末端供應商。同時，按照《航天產(chǎn)品外包質(zhì)量管理要求》，產(chǎn)品總體部門遵循“誰外包、誰負責”的原則，逐級落實外協(xié)外包產(chǎn)品質(zhì)量管理責任，以確保其提供的產(chǎn)品和服務滿足要求。

對以上質(zhì)量體系要求落實過程中還存在一些問題，如關于產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求、驗收要求一般通過“技術條件”的形式進行規(guī)定和下發(fā)，而技術條件的編制通常與圖紙配套，即一份圖紙對應一份技術條件。技術條件一般會對質(zhì)量控制要求、驗收指標、驗收方法做出較為詳細的要求，但受總體承制單位工序外包、二次配套等方面的影響，技術條件在驗收時機和不同工序的驗收項目方面規(guī)定的不是特別細致，導致對批產(chǎn)產(chǎn)品在全級次工藝商的驗收項目、驗收及時性方面存在一定的問題，如圖 5 所示。因此，需結合批產(chǎn)產(chǎn)品的全級次管理，開展批產(chǎn)驗收流程優(yōu)化工作。

圖5 批產(chǎn)全級次驗收問題關系

（2）驗收流程改進優(yōu)化

首先，需要了解批產(chǎn)產(chǎn)品的主要工藝流程。只有掌握了產(chǎn)品自身的工藝流程，才能針對不同工序制定相關特性的驗收項目。研究所針對某型號產(chǎn)品開展工藝流程分析工作，典型產(chǎn)品的工藝流程如圖 6 所示。

圖6 典型產(chǎn)品工藝流程圖

其次，基于產(chǎn)品工藝流程開展全級次供應商梳理。只有掌握了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、各工序的全級次配套情況，才能針對不同階段制定中間過程產(chǎn)品出廠前重點檢查驗收項目，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程重要指標、數(shù)據(jù)驗收的及時性，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，降低或化解風險等級。某型號典型產(chǎn)品的產(chǎn)品外包、工序外包統(tǒng)計情況見表3。

表3 某批產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品外包、工序外包全級次統(tǒng)計

最后，基于前面產(chǎn)品特性梳理結果，并結合產(chǎn)品全級次配套關系，形成面向全級次供應商的精細化驗收表格，如圖 7 所示。通過精細化驗收表格，將產(chǎn)品特征量、驗收方法、驗收單位（也可稱作驗收時機）融合在一起，有效解決了產(chǎn)品全級次驗收的難題，顯著提升驗收流程的有效性、可執(zhí)行性。

圖7 典型產(chǎn)品全級次工藝上精細化驗收表格

面向組織的質(zhì)量分析以面向產(chǎn)品、面向流程的質(zhì)量分析為基礎，從人員能力與意識、責任落實、技術條件、資源保障和持續(xù)改進等方面分析存在的隱患和薄弱環(huán)節(jié)，完善職責，落實改進措施，不斷提升組織的質(zhì)量保證能力。針對某型號批產(chǎn)任務，主要從批產(chǎn)任務特點分析、批產(chǎn)保證隊伍能力提升方面開展相關工作。

4.面向組織的批產(chǎn)隊伍能力提升

面向組織的質(zhì)量分析以面向產(chǎn)品、面向流程的質(zhì)量分析為基礎，從人員能力與意識、責任落實、技術條件、資源保障和持續(xù)改進等方面分析存在的隱患和薄弱環(huán)節(jié)，完善職責，落實改進措施，不斷提升組織的質(zhì)量保證能力。針對某型號批產(chǎn)任務，主要從批產(chǎn)任務特點分析、批產(chǎn)保證隊伍能力提升方面開展相關工作。

首先，進行批產(chǎn)任務特點分析。該批產(chǎn)任務具有批產(chǎn)任務急、批產(chǎn)任務量大、配套單位多的特點，同時受人力資源條件限制，導致無法對每個配套單位配置獨立的全職監(jiān)造及檢驗人員。實際采用的是每個監(jiān)造人員分管多個配套廠家，根據(jù)任務緊急程度進行機動性流轉驗收。這對每個監(jiān)造人員的個人能力提出較高要求，要求監(jiān)造人員對所監(jiān)造產(chǎn)品的產(chǎn)品特性、生產(chǎn)流程、驗收方法充分掌握，以滿足高任務量、快速批產(chǎn)情況下的高質(zhì)量、高效率保批產(chǎn)工作。

針對以上特征，研究所聚焦批產(chǎn)隊伍人員能力提升，分別開展了“系統(tǒng)級精細化驗收分析報告”“全級次產(chǎn)品驗收細則”驗收文件編寫，以及對監(jiān)造人員進行驗收基本能力培訓等工作。共完成系統(tǒng)級精細化驗收分析報告1 份，單機級驗收細則8 份，實現(xiàn)從驗收文件、技術交底、人員培訓考核等方面細化提升，有效提升批產(chǎn)保證隊伍的能力素質(zhì)，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率保批產(chǎn)工作。

二、實踐效果

基于“三個面向”的高質(zhì)量保批產(chǎn)管理方法在某型號減震系統(tǒng)中成功應用，有效化解了該批產(chǎn)產(chǎn)品在批產(chǎn)任務周期短、批產(chǎn)任務量大、人力資源不足等多限制條件下的批產(chǎn)質(zhì)量風險，優(yōu)化批產(chǎn)保證隊伍人員60%，無重大質(zhì)量問題發(fā)生，各產(chǎn)品按時、高質(zhì)量交付。

研究所形成了一套高效、高質(zhì)量的批產(chǎn)保證管理辦法，有效提升批產(chǎn)產(chǎn)品全級次驗收及質(zhì)量控制水平，提升了對批產(chǎn)產(chǎn)品驗收的及時性、驗收數(shù)據(jù)的有效性，實現(xiàn)對批產(chǎn)質(zhì)量問題的提前辨識、提前處理，降低了批產(chǎn)質(zhì)量問題的后效影響，推動實現(xiàn)對批產(chǎn)保證工作的“高質(zhì)量、高效率、高效益”發(fā)展目標。批產(chǎn)保證管理方法能有效化解批產(chǎn)任務量大、批產(chǎn)周期緊、批產(chǎn)保證人員少等多條件限制下的批產(chǎn)質(zhì)量風險，提高批產(chǎn)驗收效率，減少批產(chǎn)人員投入，可在其他軍品型號批產(chǎn)保證工作中推廣應用?！?/p>