□ 李成偉,楊 蝶,孔祥博,張佳林,周穎婕

(安徽大學(xué)，安徽 合肥 230000)

制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要引擎，同時(shí)也是我國(guó)能源消耗和碳排放的主要部門。在“十四五”碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，制造業(yè)發(fā)展的低碳轉(zhuǎn)型已是大勢(shì)所趨。對(duì)于制造型企業(yè)而言，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，倉(cāng)庫(kù)管理的物資種類及數(shù)量在不斷增加、出入庫(kù)頻率劇增，倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)已變得十分復(fù)雜。傳統(tǒng)的人工倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉(cāng)庫(kù)管理的快速、準(zhǔn)確要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的運(yùn)行效率，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。因此，貫穿整個(gè)生產(chǎn)物流的倉(cāng)儲(chǔ)管理成為重中之重。

倉(cāng)儲(chǔ)管理并非只是對(duì)產(chǎn)品庫(kù)存進(jìn)行管理和控制，隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)等計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及國(guó)家“碳減排”政策的提出，企業(yè)對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)的要求也隨之提升。目前，制造業(yè)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)存在著倉(cāng)庫(kù)信息化程度不高、倉(cāng)庫(kù)管理水平低、WMS和其它系統(tǒng)對(duì)接難等問題，導(dǎo)致企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)物流運(yùn)作效率不高。因此，如何在保持制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)面積及作業(yè)設(shè)備的前提下，通過對(duì)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理流程及WMS系統(tǒng)的優(yōu)化，提高企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的績(jī)效、減少碳排放成為研究的主要方向。

在綜合前人研究過程中，發(fā)現(xiàn)已有較多對(duì)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理進(jìn)行信息化和多角度解決倉(cāng)儲(chǔ)問題的相關(guān)研究。朱俊明(2016)針對(duì)W公司倉(cāng)儲(chǔ)管理現(xiàn)狀設(shè)計(jì)了WMS方案并對(duì)倉(cāng)庫(kù)流程進(jìn)行優(yōu)化，為WMS的應(yīng)用分析提供了更多的思路；陳麗(2018)借鑒國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理的先進(jìn)知識(shí)和方法，通過將ABC分類法和CVA分類法相結(jié)合對(duì)ABC分類應(yīng)用進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)從管理制度、設(shè)備配置、人才管理等多個(gè)角度進(jìn)行了倉(cāng)儲(chǔ)問題分析，為企業(yè)建立可持續(xù)發(fā)展的倉(cāng)儲(chǔ)管理體系提供了支持；閆申橋(2017)綜合運(yùn)用ABC庫(kù)存控制法、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)控制法、時(shí)間序列分析法對(duì)動(dòng)態(tài)庫(kù)存和庫(kù)位定位等進(jìn)行定量分析以優(yōu)化流程，為實(shí)現(xiàn)精益?zhèn)}儲(chǔ)和高效物流奠定了基礎(chǔ)。這些研究都為本課題的研究提供了更多的研究方法和研究思路，為方案的切實(shí)可行提供了借鑒。

本課題以LD公司為例，針對(duì)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理中存在的問題進(jìn)行研究。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，LD公司雖然已經(jīng)引入了WMS系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理，但是由于企業(yè)對(duì)于WMS系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)不足，WMS尚未和企業(yè)應(yīng)用的ERP系統(tǒng)完全銜接起來，使得WMS在系統(tǒng)應(yīng)用方面存在不足。若是能在現(xiàn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)上繼續(xù)深入開發(fā)，同時(shí)從倉(cāng)庫(kù)管理流程、倉(cāng)庫(kù)管理方法等多個(gè)角度展開分析，定能為L(zhǎng)D公司的倉(cāng)儲(chǔ)管理帶來較大的改善，提高其生產(chǎn)效率，并為中小制造型企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理提供借鑒意義。

1 LD公司簡(jiǎn)介

LD公司成立于2009年12月7日，主要為格力空調(diào)合肥生產(chǎn)基地配套生產(chǎn)壓縮機(jī)，是國(guó)內(nèi)最具規(guī)模和實(shí)力的空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)基地之一。

科學(xué)的貨物倉(cāng)儲(chǔ)是物料生產(chǎn)流通過程順利進(jìn)行的重要保障。目前，LD公司廠區(qū)內(nèi)設(shè)立有成品庫(kù)、備件庫(kù)、外倉(cāng)、危廢品庫(kù)等多個(gè)倉(cāng)庫(kù)。多倉(cāng)管理使得倉(cāng)庫(kù)之間的流通率變高，對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)管理水平的要求也在不斷提高，因此，如何提升倉(cāng)儲(chǔ)管理水平就成了一大難題。秉持著“以改變?nèi)祟惿瞽h(huán)境為己任，引領(lǐng)人們邁向美好新未來”的綠色觀念，LD公司在倉(cāng)庫(kù)管理中使用了WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、GW系統(tǒng)、QC系統(tǒng)、揀選系統(tǒng)、PDA、反沖系統(tǒng)等，各系統(tǒng)相互配合，有效實(shí)現(xiàn)了信息流與實(shí)物流的同步動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了物料的精細(xì)化管理。LD公司根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和揀選單，見單備料，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行發(fā)料工作。通過系統(tǒng)的支持實(shí)現(xiàn)物流采購(gòu)和生產(chǎn)的結(jié)合、入庫(kù)流程和出庫(kù)流程的科學(xué)化。十多年來，LD公司明確了始終堅(jiān)持“專業(yè)化”“精品化”和“規(guī)?；卑l(fā)展道路的方向，形成了清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)、科學(xué)的戰(zhàn)略規(guī)劃以及有效的部署，致力于將自身打造成引領(lǐng)壓縮機(jī)行業(yè)的卓越綠色產(chǎn)業(yè)，也成功使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得了跨越式發(fā)展與令人矚目的成績(jī)，是制造業(yè)企業(yè)的優(yōu)秀代表。

2 LD公司倉(cāng)儲(chǔ)管理中存在的問題

通過文獻(xiàn)收集和實(shí)地調(diào)研，對(duì)LD公司在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面存在的問題進(jìn)行分析，并總結(jié)出以下幾個(gè)對(duì)企業(yè)影響較大的問題。

2.1 倉(cāng)庫(kù)信息化水平有待提高

目前,LD公司車間的領(lǐng)料流程是車間所需物料先由財(cái)務(wù)部門或者生產(chǎn)線填寫領(lǐng)料單，再到辦公室通過庫(kù)存臺(tái)賬以及領(lǐng)料單來確定物料的貨位編碼并記錄在領(lǐng)料單上，最后到倉(cāng)庫(kù)查找物品并根據(jù)領(lǐng)料單填寫庫(kù)存臺(tái)賬，更新物料在庫(kù)記錄以保證系統(tǒng)的一致性。此流程中容易出現(xiàn)以下問題：第一，對(duì)于物料的領(lǐng)用和出入庫(kù)，都需要進(jìn)行單據(jù)的檢驗(yàn)和核算，而一旦出現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)不上的情況，就會(huì)增加許多工作量；第二，公司每個(gè)月還要專門拿出幾天時(shí)間進(jìn)行盤點(diǎn)，清查漏洞。在這個(gè)過程中，除了物料的對(duì)接，不同部門之間并不清楚物料的狀態(tài)，這實(shí)際上還處于一種點(diǎn)到點(diǎn)的溝通狀態(tài)，無(wú)法讓員工了解到目前的物料狀態(tài)；第三，物料的交接都是依靠手工錄入，甚至發(fā)料單據(jù)都是先由負(fù)責(zé)人手寫，但紙質(zhì)單據(jù)在交接過程中可能會(huì)出現(xiàn)破損、丟失或者被人為修改的情況。總而言之，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程存在較大改善空間，信息化水平亟待提高。

2.2 盤點(diǎn)流程有待優(yōu)化

由于公司目前應(yīng)用的BAAN6的ERP系統(tǒng)無(wú)法完全符合現(xiàn)實(shí)需要，因此公司的物料和庫(kù)位的分配不能有效連接并展示在系統(tǒng)中，這為盤點(diǎn)帶來許多困難。公司在盤點(diǎn)方面存在以下問題：第一，盤點(diǎn)之前不僅要消耗大量的時(shí)間提前做好準(zhǔn)備，還要追回借料，補(bǔ)全單據(jù)，整個(gè)過程復(fù)雜、耗時(shí)較長(zhǎng)且難以保證準(zhǔn)確性；第二，盤點(diǎn)過程中需要人在貨架之間來回走動(dòng)搜索，這不僅降低了工作效率，也使工作準(zhǔn)確性下降；第三，盤點(diǎn)時(shí)企業(yè)的生產(chǎn)工作不能停止，在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中不可避免地會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)的進(jìn)出貨，這無(wú)疑加大了盤點(diǎn)的工作難度與工作量，也對(duì)盤點(diǎn)人員的專業(yè)及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)提出了更高要求，如果處理不當(dāng)就會(huì)影響運(yùn)營(yíng)以及造成盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。盤點(diǎn)流程中出現(xiàn)的問題不僅很難保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性而且會(huì)耗費(fèi)大量的人力和物力，為公司的倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)展帶來諸多不便。

2.3 信息對(duì)接與反饋受阻

WMS與ERP系統(tǒng)間交流不暢，影響工作效率。WMS系統(tǒng)存在信息延遲，WMS和ERP系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)轉(zhuǎn)換，阻礙信息傳輸，增加了作業(yè)時(shí)間，直接影響工作效率與進(jìn)度。部門之間的信息交換受阻，會(huì)加大生產(chǎn)成本。因?yàn)闆]有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)定，部門間許多業(yè)務(wù)無(wú)法統(tǒng)一，例如產(chǎn)品部門的成品包裝設(shè)計(jì)由于信息溝通不暢，工作人員包裝的手法和標(biāo)準(zhǔn)有些許的差異，于是導(dǎo)致了成品的部分批次的差別，有的則直接被歸為廢品。ERP系統(tǒng)未擴(kuò)展到整個(gè)供應(yīng)鏈，信息交流存在延遲。對(duì)于物料的交接來說，當(dāng)采購(gòu)部下單后，雖然規(guī)定了交貨時(shí)間，但是由于送貨司機(jī)沒有很好地安排送貨時(shí)間使物料集中在上午到達(dá)，因此早上等待的時(shí)間非常長(zhǎng)，再加上叉車數(shù)量有限，叉車作業(yè)安排不合理，使得貨車的等待時(shí)間特別長(zhǎng)。部門之間和上下游企業(yè)間存在信息交流不暢，不僅會(huì)影響工作效率，而且不利于企業(yè)應(yīng)對(duì)頻繁變動(dòng)的物料計(jì)劃，增加企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

2.4 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃布局不合理

對(duì)LD公司來說，由于沒有統(tǒng)一的系統(tǒng)來管理倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，導(dǎo)致庫(kù)位必須靠人工物理定位查找。物料與庫(kù)位的匹配主要依靠倉(cāng)管員的經(jīng)驗(yàn)和記憶，貨物擺放比較混亂。這就導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)員工的依賴性非常高，線組之間工作人員不能隨意調(diào)配，員工更替或者新人引入，不僅會(huì)影響作業(yè)效率甚至?xí)绊懙缴a(chǎn)線的運(yùn)作。此外，園區(qū)主要有成品庫(kù)、備件庫(kù)、外倉(cāng)、危廢品庫(kù)等多個(gè)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的合理與否直接影響倉(cāng)儲(chǔ)水平與工作效率的高低。其中，成品庫(kù)分為成品存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)和成品流通倉(cāng)庫(kù)。存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的流轉(zhuǎn)率不高，在銷售淡季空置現(xiàn)象嚴(yán)重，難以進(jìn)行外包處理；倉(cāng)庫(kù)建造較高，但實(shí)際高度利用率低，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。成品流通倉(cāng)較為擁擠，入庫(kù)貨位的確定不夠科學(xué)。入庫(kù)選擇貨位時(shí)沒有考慮到出庫(kù)的需要，不同型號(hào)的貨物混放在一起，有時(shí)需要進(jìn)行移庫(kù)操作才能把貨垛中間的貨物揀選出來。貨垛之間無(wú)巷道，雖然提高了利用率，但是降低了裝卸效率，間接產(chǎn)生了上述移庫(kù)問題。

3 LD公司倉(cāng)儲(chǔ)問題優(yōu)化

在以上研究問題的基礎(chǔ)上，通過結(jié)合現(xiàn)代管理知識(shí)和技術(shù)并立足倉(cāng)儲(chǔ)管理發(fā)展前沿，對(duì)LD公司的倉(cāng)儲(chǔ)問題提出以下相應(yīng)的解決對(duì)策。

3.1 引入條碼信息系統(tǒng)，提高倉(cāng)庫(kù)信息化水平

WMS的特點(diǎn)之一就是電子單據(jù)的使用，而電子單據(jù)的使用需要通過WMS電子單據(jù)模塊的開發(fā)來實(shí)現(xiàn)。由于生產(chǎn)上下流程之間和不同部門之間進(jìn)行生產(chǎn)信息、物料需求、生產(chǎn)計(jì)劃的交接和傳遞都需要使用單據(jù)，若將其改為電子單據(jù)，則單據(jù)的傳遞只需通過系統(tǒng)進(jìn)行，例如當(dāng)生產(chǎn)車間產(chǎn)生物料需求時(shí)，只需按照系統(tǒng)規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫并傳輸給倉(cāng)庫(kù)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)單據(jù)會(huì)根據(jù)不同人員不同部門的需要進(jìn)行不同標(biāo)準(zhǔn)格式的調(diào)整，達(dá)到一個(gè)整體相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。當(dāng)倉(cāng)庫(kù)人員收到生產(chǎn)車間從系統(tǒng)傳來的需求單據(jù)時(shí)，可以通過電子確認(rèn)方式進(jìn)行單據(jù)確定，并發(fā)放物料。所有的過程都是在系統(tǒng)內(nèi)展開的，因此，當(dāng)生產(chǎn)過程或者生產(chǎn)完成后產(chǎn)品出現(xiàn)問題或者日后盤點(diǎn)時(shí)，因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)存有詳細(xì)記錄和單據(jù)，所以也方便日后追責(zé)和財(cái)務(wù)盤點(diǎn)。此外，因?yàn)槭请娮訂螕?jù)，在層層傳遞中，除了上級(jí)層次需要保密的信息，其他信息都可傳遞，使得每一層都能知道決策的制定過程。這樣當(dāng)物料需求出現(xiàn)異常時(shí)，就可以根據(jù)執(zhí)行情況對(duì)決策進(jìn)行理解，如果出現(xiàn)異常也能提出相關(guān)建議。電子單據(jù)不但可以進(jìn)行紙質(zhì)單據(jù)的打印，而且其傳輸安全性更高，保證在傳輸過程中不會(huì)出現(xiàn)意外，提高了傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。相比之前的工作流程，該系統(tǒng)簡(jiǎn)化了手續(xù)，提高了信息化水平，順應(yīng)了低碳物流的發(fā)展。

3.2 充分發(fā)揮WMS系統(tǒng)作用，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局

針對(duì)倉(cāng)庫(kù)布局問題，可以將WMS的條碼系統(tǒng)和庫(kù)位布局相結(jié)合。首先通過電子條碼系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位賦予相應(yīng)的條碼，在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，通過時(shí)間點(diǎn)控制各個(gè)環(huán)節(jié)，通過RF掃描記錄入庫(kù)的庫(kù)位，通過庫(kù)位布局面板進(jìn)行庫(kù)位和相應(yīng)的電子標(biāo)簽的顯示和查找。這樣不僅可以減少倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)于人員的過度依賴，還可以提高對(duì)于倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位的利用，將固定庫(kù)位和流動(dòng)庫(kù)位結(jié)合起來。同時(shí)制定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)旺季，貨架利用率較高的情況下嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)擺放，擺放標(biāo)準(zhǔn)的制定應(yīng)該根據(jù)貨物的型號(hào)、出入庫(kù)頻率等因素，遵循效率優(yōu)先原則，盡量做到使用頻率越高的貨物離出口越近，提高揀貨效率。因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)庫(kù)位布局面板的存在，所以即使某些貨物沒有按照規(guī)則進(jìn)行存放，但是通過電子面板也可以很快找出貨物的位置所在，這樣不僅提高了庫(kù)位的利用率，而且減少了對(duì)于人員的依賴，提高了倉(cāng)庫(kù)管理的系統(tǒng)性和規(guī)范性。此時(shí)進(jìn)行的倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)，員工不需要在貨架之間來回走動(dòng)，而只需要將電子標(biāo)簽和貨位上的實(shí)際貨物量和貨物類型進(jìn)行比對(duì)即可。流通中和未入庫(kù)的物料都會(huì)實(shí)時(shí)出現(xiàn)在物料面板和系統(tǒng)中，這樣不僅大大簡(jiǎn)化了物料盤點(diǎn)的流程而且保證了盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性，提高了倉(cāng)庫(kù)總體管理水平。

具體來說，成品儲(chǔ)存?zhèn)}倉(cāng)庫(kù)較高，但實(shí)際利用率較低，可在保證安全的前提下，使用更高的立體式貨架，提高空間利用率，增強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力。同時(shí)重新規(guī)劃外倉(cāng)，將外倉(cāng)貨物進(jìn)行歸類，各自分區(qū)，杜絕隨意擺放的現(xiàn)象。危廢品庫(kù)采用的儲(chǔ)存方式為平地?cái)[放，這就使得倉(cāng)庫(kù)的空間利用率較低，因此可以引進(jìn)立體式貨架，將危害較大或保存方式復(fù)雜的危廢料放在底層，將危害較小或保存方式簡(jiǎn)單的危廢料放在上層。這樣一來既增加了倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的可利用面積，減少了危廢料的占地面積，也避免了在危廢料較多時(shí)產(chǎn)生的擠壓、碰撞等問題，進(jìn)而提高倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)效率。

3.3 優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，提高管理水平

公司根據(jù)ERP制定和發(fā)出總生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而由采購(gòu)部向供應(yīng)商發(fā)出訂貨單。供應(yīng)商進(jìn)行貨物準(zhǔn)備并將貨物信息錄入到企業(yè)系統(tǒng)。因?yàn)樵牧系竭_(dá)后，只有掃描操作，因此，原材料必須保質(zhì)保量，否則當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)就很難追究責(zé)任。所以必須加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，實(shí)行嚴(yán)格的供應(yīng)商評(píng)估制度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行篩選。首先，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)估和不定期的質(zhì)量檢查，確保供應(yīng)商能一直提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。其次，應(yīng)與供應(yīng)商建立質(zhì)量保障措施，一旦供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰或者限期整改。最后，應(yīng)該建立供應(yīng)商考核體系，在每年年中或年末對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行一個(gè)全方位的評(píng)估并進(jìn)行打分。不僅要求企業(yè)內(nèi)部之間進(jìn)行密切的溝通交流，還要求供應(yīng)商與企業(yè)之間進(jìn)行充分的信息共享，以便隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方式。這樣才能在應(yīng)對(duì)采購(gòu)過程中出現(xiàn)的各種情況時(shí)，及時(shí)地與供應(yīng)商進(jìn)行溝通交流，全方位保證采購(gòu)的順利進(jìn)行。

當(dāng)入庫(kù)時(shí)，只需安排專門的掃描專員對(duì)貨物電子標(biāo)簽進(jìn)行掃描。WMS會(huì)通過檢驗(yàn)掃描釋放功能進(jìn)行數(shù)據(jù)釋放，不僅減少了單據(jù)的流轉(zhuǎn)，還大大提高了作業(yè)效率。當(dāng)掃描結(jié)束后，若掃描信息與系統(tǒng)訂單信息吻合則可安排入庫(kù)，且完成對(duì)入庫(kù)確認(rèn)信息追加，如果掃描信息與系統(tǒng)訂單信息不符則對(duì)預(yù)錄入入庫(kù)確認(rèn)信息進(jìn)行撤銷并調(diào)查相關(guān)原因。入庫(kù)擺放處理時(shí)有專門的倉(cāng)管員手持掃描終端再次掃描，同時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)整體平面圖相應(yīng)電子標(biāo)簽進(jìn)行掃描，后臺(tái)將會(huì)綁定該庫(kù)位和貨物。系統(tǒng)自動(dòng)查詢庫(kù)位情況，如果指定貨物庫(kù)位已滿，則會(huì)在系統(tǒng)中自動(dòng)尋找空置庫(kù)位。

在生產(chǎn)過程中，同樣也是由倉(cāng)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)車間發(fā)出的物料需求在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行審核和更改并發(fā)出相應(yīng)的物料，生產(chǎn)車間收到物料后在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行登記并確認(rèn)電子單據(jù)。此外，上下工序間的物料需求信息傳遞也是通過系統(tǒng)進(jìn)行，以此提高信息的及時(shí)傳遞，保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)進(jìn)行。

圖1 制造業(yè)企業(yè)信息系統(tǒng)

當(dāng)出庫(kù)時(shí)，倉(cāng)管處收到備料單，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則選擇完相應(yīng)物料，倉(cāng)管員進(jìn)入系統(tǒng)查看貨物信息后確認(rèn)或修改備料單發(fā)往計(jì)劃組審核。審核通過后備料倉(cāng)管員即可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)對(duì)系統(tǒng)提供庫(kù)位的貨物進(jìn)行揀選并對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行掃描和電子修改。當(dāng)備料經(jīng)運(yùn)輸?shù)竭_(dá)指定車間暫存區(qū)后，車間倉(cāng)管員對(duì)該備料進(jìn)行掃描，系統(tǒng)再次審核，待全部確認(rèn)后即完成出庫(kù)操作。

通過以上的優(yōu)化和流程管理可以有效地提高企業(yè)的信息化管理水平和生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和資源消耗，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高企業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

3.4 優(yōu)化WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上下游信息對(duì)接

WMS和ERP的信息對(duì)接是公司目前迫切需要解決的一個(gè)問題。雖然ERP在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面有明顯不足，但是重新更換整個(gè)ERP沉沒成本太高。不僅是因?yàn)楫?dāng)前公司運(yùn)行的ERP系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)集結(jié)了各個(gè)部門大量的數(shù)據(jù)源，形成數(shù)據(jù)粘性，無(wú)法脫離，而且從運(yùn)營(yíng)情況來看，現(xiàn)有ERP對(duì)當(dāng)前公司的信息管理還具備一定功能，再次考慮到更換和升級(jí)現(xiàn)有ERP價(jià)格昂貴。經(jīng)過綜合分析，決定在當(dāng)前ERP的基礎(chǔ)上,進(jìn)行WMS和ERP的連接。作為倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，WMS的模塊主要考慮有收貨模塊、庫(kù)存管理模塊、領(lǐng)料模塊、發(fā)料模塊、打印模塊和查詢模塊，這些模塊主要根據(jù)使用者和分工的不同做區(qū)分，在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，各有聯(lián)系。經(jīng)過綜合考慮，因?yàn)锽AAN6的ERP系統(tǒng)具有一定的落后性，與WMS系統(tǒng)之間的接口無(wú)法完全適配，根據(jù)實(shí)際情況和預(yù)算要求計(jì)劃將WMS系統(tǒng)外掛在BAAN之外，同時(shí)又和BAAN做到數(shù)據(jù)同步。本方案打算通過開發(fā)形成BAAN6系統(tǒng)中的中間表，借此中間表和WMS進(jìn)行數(shù)據(jù)之間的不斷轉(zhuǎn)換，同時(shí)由于對(duì)時(shí)間性要求較高，所以通過將WMS和BAAN數(shù)據(jù)不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換并根據(jù)波次控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)WMS過濾到BAAN系統(tǒng)開發(fā)的中間表，再?gòu)闹虚g表導(dǎo)入到BAAN系統(tǒng)，而WMS的發(fā)料同樣需要從BAAN這邊讀取數(shù)據(jù)，這樣接口無(wú)障礙為WMS的導(dǎo)入掃除了障礙。另外，投入軟件硬件符合公司的預(yù)算要求，可行性強(qiáng)。

此外，對(duì)于上下游的信息交接來說，由于公司發(fā)展差異導(dǎo)致公司所使用的系統(tǒng)在其上下游企業(yè)不一定適用。以供應(yīng)商為例，此時(shí)只需在供應(yīng)商設(shè)置一個(gè)系統(tǒng)端口，就可以將供應(yīng)商錄入的數(shù)據(jù)通過Excel的形式輸入到系統(tǒng)端口，并經(jīng)過系統(tǒng)端口轉(zhuǎn)為所需要的數(shù)據(jù)。這樣不僅降低了系統(tǒng)應(yīng)用的成本，還可以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的對(duì)接。在此基礎(chǔ)上，還可以通過在上下游企業(yè)設(shè)立可視化面板，將物料的實(shí)時(shí)使用和需求展示出來，以便及時(shí)調(diào)整和儲(chǔ)備物料，應(yīng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。

4 結(jié)論

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和低碳理念的提出以及企業(yè)對(duì)于信息要素的日益重視，倉(cāng)儲(chǔ)作為連通生產(chǎn)和采購(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)顯得尤為重要。但中小型制造型企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理水平仍處于初級(jí)發(fā)展階段，同發(fā)達(dá)國(guó)家的管理水平相比還有一定的差距。為此，本文通過對(duì)LD公司倉(cāng)儲(chǔ)管理進(jìn)行優(yōu)化研究，總結(jié)其倉(cāng)儲(chǔ)管理中，同時(shí)也是制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理中存在的共性問題，并從多方面、多角度對(duì)LD公司現(xiàn)有的倉(cāng)儲(chǔ)管理方式進(jìn)行具體分析，針對(duì)倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)、倉(cāng)庫(kù)布局等問題提出了一些優(yōu)化對(duì)策，詳細(xì)闡述電子標(biāo)簽和電子單據(jù)的使用流程及相關(guān)應(yīng)用介紹，優(yōu)化制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)的布局，從而使得倉(cāng)儲(chǔ)能降低商品缺失的風(fēng)險(xiǎn)、縮短工作服務(wù)時(shí)間、提高倉(cāng)儲(chǔ)信息的準(zhǔn)確性與可靠性、減少人為失誤，提高倉(cāng)儲(chǔ)工作效率，確保工作的平穩(wěn)運(yùn)行，從而促進(jìn)制造型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)。