武瓊杰

（山西三建集團(tuán)有限公司，山西 長治 046000）

目前在超高層建筑模板工程中，鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)是將鋁模板與木模板結(jié)合的一項施工技術(shù)，一方面可發(fā)揮二者的優(yōu)勢，保證工程施工質(zhì)量與水平，另一方面還可有效彌補二者在施工過程中的劣勢，從而提升施工效果[1]。因此，鋁木模板結(jié)合技術(shù)的應(yīng)用可促進(jìn)建筑領(lǐng)域的發(fā)展，我國建筑企業(yè)應(yīng)加強這一方面工作的重視。本文結(jié)合具體案例，對鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)在超高層商住樓中應(yīng)用方法進(jìn)行探究分析。

1 鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)介紹

1.1 鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)的由來

鋁模板具有輕質(zhì)、施工便捷、安全性好、成型質(zhì)量優(yōu)、周轉(zhuǎn)率高等諸多優(yōu)勢，拆模后能獲得理想的表面效果，可有效規(guī)避因拼縫不嚴(yán)而產(chǎn)生漏漿、脹模等問題，已成為超高層建筑項目標(biāo)準(zhǔn)層施工首選的施工方式。但是，超高層商住樓施工過程中，不可避免會遇到避難層、頂層等非標(biāo)準(zhǔn)層施工的情況，單一采用鋁模板會增加施工成本，單一采用木模板又會造成浪費，且周轉(zhuǎn)率較低。由此，便產(chǎn)生了鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)。

1.2 鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)的優(yōu)勢

1.2.1 提升施工進(jìn)度和降低施工成本

通過應(yīng)用鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)，可使鋁模板施工方式與木模板施工方式二者的應(yīng)用優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，保證施工質(zhì)量的同時，有效減少鋁模板的使用量，并通過模板選型的對比分析，合理控制鋁模板與木模板的應(yīng)用比例，有效控制周轉(zhuǎn)材料成本及施工工期。

1.2.2 提高鋁模板的應(yīng)用范圍

在一般性的高層住宅類項目中，因存在沿街商鋪與功能性房間，底部1～6層通常為非標(biāo)準(zhǔn)層，同時因建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計變更、外立面裝飾需求、結(jié)構(gòu)構(gòu)件變截面、鋁模板前期圖紙深化漏項等因素的影響，使得鋁模板在某些部位無法應(yīng)用或不宜應(yīng)用[2]。通過應(yīng)用鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)，能夠有效解決上述問題，擴(kuò)大鋁模板在實際施工中的應(yīng)用范圍。

1.2.3 有效提升施工的質(zhì)量與效果

鋁模板在保證模板的垂直度與平整度方面具有顯著的優(yōu)勢，但如果在避難層等非標(biāo)準(zhǔn)層施工中全部采用鋁模板，會對脫模油有較大的依賴性，且如果存在脫模油漏涂或者涂抹不均勻的情況，就會影響后續(xù)施工質(zhì)量，因不能完全清除殘渣而引起混凝土麻面等問題。而通過應(yīng)用鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)，可減少鋁模板的應(yīng)用量，從而降低對脫模油的依賴性，保證混凝土表面的光滑度與平整度。

2 鋁木模板結(jié)合技術(shù)在超高層商住樓項目中的實際應(yīng)用

某超高層商住樓項目是由7棟超高層住宅樓及商業(yè)物業(yè)用房構(gòu)成，項目總建筑面積為136394.5m2，地上建筑面積為101590.4m2，地下建筑面積為34804.1m2。在超高層住宅樓中，有兩層避難層，分別是11層和20層，層高為3.3m，其他均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為2.95m。圖1為該項目施工效果圖。

圖1 項目施工效果圖

在對該項目進(jìn)行實踐調(diào)研分析后得知，面臨兩個方面的重難點：第一，避難層層高從原本的2.95m變化為5.9m，但鋁模板只有一套，需在墻柱部位進(jìn)行上下分層的澆筑作業(yè)，在梁板部位還需進(jìn)行木模板與腳手架施工，而在木模板與鋁模板交接處，容易出現(xiàn)錯臺、漏漿等問題，需施工單位引起重視[3]；第二，避難層存有部分外跳板，下部標(biāo)準(zhǔn)層無跳板，需要施工過程中搭建工字鋼作為模板的支撐架體，并提前設(shè)計及施工預(yù)埋。對此，項目部在綜合考量后，決定采用鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)進(jìn)行施工。

2.1 施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備主要包括現(xiàn)場勘查、材料設(shè)備質(zhì)量控制、施工隊伍建設(shè)等內(nèi)容。以現(xiàn)場勘查為例，是保證施工順利進(jìn)行的重要前提。在現(xiàn)場勘查過程中，對項目所在地區(qū)的天氣狀況進(jìn)行分析，避開在雨天天氣時施工，避免因天氣的原因而影響施工效率和質(zhì)量。深入分析現(xiàn)場勘查結(jié)果，結(jié)合勘查結(jié)果制定施工方案，選擇適宜的施工技術(shù)措施，提升施工方案的科學(xué)性和可行性，保證施工高效有序地進(jìn)行。加大施工方案的執(zhí)行力度，要求施工人員必須以施工方案為指導(dǎo)開展施工作業(yè)。

2.2 搭設(shè)鋼型腳手架

在鋁木結(jié)合模板施工過程中，選用可周轉(zhuǎn)錨固螺栓對進(jìn)行懸挑鋼梁固定。在構(gòu)建模板體系之前，預(yù)埋PVC套管，管徑為25mm，套管的高度高出樓板頂高50mm左右；在錨環(huán)底部設(shè)置兩根HRB400加強鋼筋，長度為1.5m，直徑為18mm。梁中錨環(huán)為圓鋼幾字形錨環(huán)，直徑為20mm；完成混凝土澆筑后且混凝土強度達(dá)到了75%，為確保U型環(huán)與工字鋼安裝的牢固性，在二者之間的孔隙中用木楔楔緊；每根工字鋼均設(shè)有直徑16mm的鋼絲繩，鋼絲繩的一端在上層立板邊梁預(yù)埋的鋼筋拉環(huán)上固定，另一端則在工字鋼懸挑端部固定，用以輔助懸挑工字鋼承載上部架體的重力。

2.3 搭設(shè)支模架

在搭設(shè)支模架時，各立桿的間距為1000mm×1000mm，水平橫步距控制在1.8m，各接頭與主節(jié)點間距不超過步距的1/3；掃地桿的安裝，用直角扣件使大橫桿在立桿上固定，并控制立桿與底座的間距不超過200mm；支模架的搭設(shè)，從端部開始布置剪刀撐，各個剪刀撐的寬度不小于6m，跨度不小于4跨，支撐斜桿與地面的傾斜角在45°～60°范圍[4]。支模架體結(jié)構(gòu)層高是5.9m，在頂部與底部均設(shè)有剪刀撐，并使用旋轉(zhuǎn)構(gòu)件進(jìn)行固定處理。

2.4 細(xì)部處理

2.4.1 屋頂梁截面差異處理

因項目設(shè)計的活載取值與標(biāo)準(zhǔn)層之間存有差異，以致于屋面梁截面有一定的變化，如圖2所示。在解決這一問題時，需要設(shè)計單位重新計算梁截面，并通過更改配筋的方式，使屋面梁截面與標(biāo)準(zhǔn)層的梁截面保持一致。如果在更改配筋后，仍然無法使屋面梁截面與標(biāo)準(zhǔn)層梁截面一致，考慮更換兩側(cè)板或是在梁底部定制木盒，調(diào)整優(yōu)化屋面梁截面[5]，確保調(diào)整后的屋面梁截面與標(biāo)準(zhǔn)層同部位的梁截面一致，提升鋁模板施工效果。

圖2 梁截面差異注釋

2.4.2 樓梯部位的模板支設(shè)

樓梯踏板與梯段板的傾斜角會隨著屋面頂部平臺高度的增加而增加，這涉及兩種模板材料的拼裝問題。在實際施工中，先在底部支設(shè)鋁模板底板，并將其作為支設(shè)的基礎(chǔ)，在鋁模板上架設(shè)木模板，并用方木填充鋁模板與木模板之間的間隙；樓梯段內(nèi)側(cè)與剪力墻的交接部位處理，先在剪力墻模板安裝前，在鋁模板內(nèi)側(cè)釘制木模板，替代鋁模板；為避免出現(xiàn)樓梯段加高位置的鋁模板與主體結(jié)構(gòu)連接而無法拆除的情況，在混凝土澆筑前采取必要的攔截措施。樓梯部位鋁木結(jié)合模板施工如圖3所示。

圖3 樓梯部位鋁木結(jié)合模板施工

2.4.3 衛(wèi)生間與陽臺降板位置補平處理

對于衛(wèi)生間與陽臺降板位置的補平處理，使用木模板定制木盒，以填補屋面板的標(biāo)高。為避免木盒發(fā)生變形，在釘制木盒時，在其內(nèi)部使用條形方木作龍骨。釘制的木盒扣在鋁模板上，用以降板補平處理，如圖4所示。

圖4 衛(wèi)生間與陽臺降板補平處理

2.4.4 屋面挑板挑梁施工

在下一層樓板架設(shè)懸挑工字鋼，用以輔助屋面懸挑梁與懸挑板施工。拆除外梁側(cè)模與外墻K板，使用木模板施工技術(shù)，如圖5所示。對于木模板的固定，用鋁合金穿墻螺桿與背楞固定處理，同時計算出模板的受力情況，若計算發(fā)現(xiàn)模板受力情況不能滿足實際施工需求，可采用常見的頂、拉結(jié)等固定方法進(jìn)行固定。

圖5 屋面懸挑板支模

2.5 施工驗收及混凝土澆筑

在完成鋁木模板結(jié)合位置的加固處理后，按照模板的垂直度、平整度要求開展驗收工作，以保證模板垂直度與平整度符合驗收要求后，再進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)[6]。采用分層澆筑法進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)，在澆筑過程中安排專門的人員負(fù)責(zé)跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有加固不到位的模板，必須要及時處理，提升混凝土澆筑的質(zhì)量。

2.6 模板拆除

模板拆除的前提條件是混凝土強度必須達(dá)到施工的規(guī)定要求。在模板拆除過程中，針對墻體、柱的拆除，應(yīng)在混凝土澆筑完成12h后進(jìn)行，此時模板的強度不得低于1.2MPa，且混凝土不存在掉角的情況。梁、板的拆除，需保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁與板的混凝土強度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆除，且在項目試驗人員留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度報告滿足拆模條件，以及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆模許可證后，再拆除模板。

3 施工質(zhì)量控制措施

3.1 木模板加固處理

在應(yīng)用木模板施工技術(shù)時，為避免其發(fā)生變形等情況，需在木模板下用方木作為龍骨，并控制方木的間距不超過30cm。同時，對于木模板與鋁模板的連接，應(yīng)用釘子與鐵絲配合拉結(jié)處理，并控制拉結(jié)間距不超過40cm。

3.2 鋁木結(jié)合拼縫的控制

在鋁木結(jié)合模板施工過程中，還需注重檢查鋁木結(jié)合部位的拼縫寬度，應(yīng)將拼縫寬度控制在3mm以內(nèi)。而對于結(jié)合部位拼縫的處理，可用100%粘貼泡沫雙面膠方式填充，以防出現(xiàn)漏漿、錯臺等質(zhì)量問題。

3.3 模板調(diào)整

在結(jié)束樓板鋼筋安裝作業(yè)后，注意對墻柱模板進(jìn)行檢查驗收并有效加固。在實際檢查過程中，注意檢查復(fù)合墻柱模板的垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，通過調(diào)節(jié)螺桿與支撐來調(diào)整處理。同時，也要注意檢查復(fù)合梁與板模板，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，需對底部支撐頂托高度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。

4 結(jié)語

鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)，具有施工靈活性強、施工方便，可降低施工成本，提高施工效益的諸多優(yōu)勢。實踐證明，在超高層商住樓項目中應(yīng)用鋁木結(jié)合模板施工技術(shù)，可有效解決單一模板施工方式的弊端，有利于節(jié)省工期及成本，且混凝土結(jié)構(gòu)成型的質(zhì)量也有保證，具有廣泛的應(yīng)用與推廣前景。