鈑金加工是管理和實施鋼材加工的基礎(chǔ)，也是提高鈑金加工效率和水平的基本原則。在金屬加工領(lǐng)域，鈑金加工的定義是通過噴霧或人工操作對金屬板中的金屬板進(jìn)行軟體變形，并添加一些改裝工藝，使其成為更復(fù)雜的加工區(qū)塊。在國內(nèi)，鈑金加工通常包括切割、切割、焊接等。在我們的日常生活中，鈑金是用金屬板制成的。在現(xiàn)代人們渴望感官的新形勢下，對金屬板的表面處理已成為現(xiàn)代加工技術(shù)的一個重要部分。必須從金屬板表面清除石油、氧化、油漆和防腐蝕涂料，以避免生銹或丟失成品金屬。因此，改進(jìn)對鈑金加工技術(shù)的研究和勘探對于確保制成品的質(zhì)量至關(guān)重要。

將科學(xué)上有效的電子技術(shù)和計算應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和加工是工業(yè)技術(shù)革命的另一項重大成就，它導(dǎo)致生產(chǎn)和工業(yè)加工的自動化和機(jī)械化。工業(yè)革命是歷史上人類進(jìn)步的一種特定形式，在現(xiàn)代工業(yè)中，鈑金加工的機(jī)械化和自動化是工業(yè)革命的更好融合。鈑金加工的機(jī)械化和自動化，改進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)線，在工業(yè)生產(chǎn)中自動化機(jī)械化，提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，并提供了推動工業(yè)發(fā)展的有效工具。

1 鈑金加工中機(jī)械化自動化技術(shù)應(yīng)用的重要性

鈑金加工所需工藝多種多樣，其中較為常用的有折彎、沖壓、剪切、連接和成型等，而傳統(tǒng)上這些工藝的操作都需要依賴焊機(jī)、折彎機(jī)等機(jī)械化程度不高的設(shè)備。但隨著我國加工制造業(yè)規(guī)模的壯大，我國對于鈑金的需求量也是逐漸增加，而傳統(tǒng)的鈑金加工方式效率低下，已無法滿足其需求擴(kuò)大到速度。所以鈑金加工行業(yè)也在隨著科技的進(jìn)步而不斷更新其加工方式，機(jī)械化、自動化就是其重要的發(fā)展方向之一。它不僅可以有效擺脫以往鈑金加工對人工的嚴(yán)重依賴現(xiàn)象，而且充分運用信息技術(shù)也是當(dāng)前符合當(dāng)前時代發(fā)展的潮流，是鈑金加工行業(yè)與時俱進(jìn)的必經(jīng)途徑。

機(jī)械化、自動化技術(shù)在鈑金加工中的普及運用，可以引發(fā)鈑金加工行業(yè)的一次革命更新，它不僅可以消除傳統(tǒng)加工技術(shù)上的缺陷，完善鈑金加工整體流程,還能夠有效提高鈑金加工效率，降低生產(chǎn)成本，從而促進(jìn)鈑金加工行業(yè)及制造鈑金加工設(shè)備的行業(yè)邁向機(jī)械化、自動化的時代。一般而言，鈑金加工中的核心設(shè)備就是數(shù)控沖床，它也是鈑金加工實現(xiàn)機(jī)械化、自動化控制的重要組成部分。自動化技術(shù)在數(shù)控沖床中的應(yīng)用可以通過程序設(shè)計來避免因繁瑣任務(wù)而引發(fā)的人工操作失誤等問題。同時自動化控制是通過CNC軟件實現(xiàn)，對于數(shù)控車床的控制只需一人就可以完成，而且信息技術(shù)的添加使得數(shù)控車床更加智能，這樣就大大節(jié)省了人工成本，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本，為鈑金加工企業(yè)帶來了巨大生產(chǎn)效益。

另外，機(jī)械化、自動化技術(shù)在鈑金加工中的應(yīng)用，為鈑金加工提供更多可能性。它簡化鈑金加工流程，使操作人員可以根據(jù)實際情況靈活規(guī)劃加工工序，使鈑金加工企業(yè)能夠根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，從而為鈑金加工企業(yè)創(chuàng)造出更大的生產(chǎn)效益，為其持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。而且機(jī)械化水平的提高可以有效改善鈑金加工車間的環(huán)境，自動化水平的提高可以降低操作人員的工作強(qiáng)度，從而大大增加了鈑金加工人員的積極性，這對提升鈑金加工質(zhì)量也有著重要作用。

2014年6月～2015年11月，將符合標(biāo)準(zhǔn)的32例患者設(shè)為TightRope組，采用TightRope重建喙鎖韌帶治療；將2008年10月～2010年3月采用肩鎖鉤治療的32例患者設(shè)為鉤板組。TightRope組平均年齡（32.14±6.10）歲（24～50歲），男性占86.40%，右肩占72.24%，受傷至手術(shù)時間平均（5.13±2.16）d。鉤板組平均年齡（31.42±6.42）歲（22～45歲），男性占81.25%，右肩占78.13%，受傷至手術(shù)時間平均（4.97±1.40）d。兩組平均年齡、受傷至手術(shù)時間的比較差異無統(tǒng)計學(xué)意義（P＞0.05）。

2 鈑金機(jī)械自動化加工的方式和特征體現(xiàn)

2.1 鈑金機(jī)械自動化加工的方式分析

金屬板的金屬機(jī)械應(yīng)用可分為五種加工方法：

The CuI film interface passivation layer was prepared on a p-type Si wafer by the successive ionic layer adsorption and reaction (SILAR) method[13, 15–17] due to its low cost.

第五，列陣成型。這種方法通常用于滿足在數(shù)字機(jī)器幫助下進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的需要。通過組裝若干現(xiàn)有模板，快速加工大型金屬板產(chǎn)品。在這一過程中，金屬板金屬產(chǎn)品的頻譜和類型大致相同，以便于陣列設(shè)計。

數(shù)控沖床是鈑金件制造中使用最頻繁的設(shè)備，對其機(jī)械化、自動化的改進(jìn)是實現(xiàn)鈑金加工技術(shù)機(jī)械化自動化的基礎(chǔ)。以下是沖床自動化具體的分析：

第三，后續(xù)處理。這種遺漏的處理方法稱為語言過程，主要是磨碎金屬部分并在以后加工。磨機(jī)通常采用小型圓形模具，小型支架，以便在操作過程中準(zhǔn)確定位。

不同燕麥品種對NaCl脅迫的響應(yīng)及其耐鹽閾值………… 李煥春，栗艷芳，王 博，莎 娜，劉俊青，杜 超，景宇鵬，任冬生（13）

第四，單次或多次連續(xù)的鈑金加工。根據(jù)數(shù)字控制機(jī)器，在選擇模具的前提下，金屬部件將以與現(xiàn)有模具相同的金屬塊的形式延長一次。但是，如果上文處理的金屬部件不符合預(yù)期的要求，則應(yīng)連續(xù)不斷地處理，形成最后的。

煤粉儲倉稱重傳感器在殼牌煤氣化裝置的穩(wěn)定運行至關(guān)重要，影響稱重準(zhǔn)確性的因素也較多[6]。本文對煤粉儲倉稱重傳感器從設(shè)備選型、安裝、標(biāo)定與調(diào)試過程中的影響因素及控制點進(jìn)行了分析，并采取了有效的解決方法。保證了稱重儀表的準(zhǔn)確性，為后續(xù)的速度計和密度計標(biāo)定的準(zhǔn)確性打下了堅實基礎(chǔ)。

余科長忙揮手喊，打住打住，我們對對號碼，看看是不是同一個女人打來的。他調(diào)出號碼，另幾人也相繼調(diào)號，余科長念：1360523XXX8。幾人先后報出的是同一個號碼，報得磚子的臉色由姜黃變?yōu)獒u紅。

2.2 金屬板機(jī)械加工工藝分析

鈑金加工技術(shù)主要是通過數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行處理。在金屬板的處理過程中，研磨期間要避免接觸金屬材料，導(dǎo)致最終產(chǎn)品配置不符合實際要求。在操作過程中，確定物質(zhì)的垂直位置制造業(yè)需求是否符合角度。材料投入的時間和順序等因素也是必要的。應(yīng)適當(dāng)注意可能合適的機(jī)床切削作業(yè)，干擾和分離部件，放置控制材料減少有效保護(hù)繪畫的機(jī)械過程中的錯誤黃金的加工是有序的，選擇了適當(dāng)?shù)募庸r間，重點是精確度。

3 鈑金加工機(jī)械化自動化的實現(xiàn)方式

3.1 鈑金自動化加工中的沖床自動化

第二，從鈑金加工工方法可分為單向和多個方向的順序開始。在這些方法中，通常適用于大型鈑金加工或大型金屬洞的形成，而單方面法適用于多金屬部分的積累。通過放置不同的機(jī)械角度和功能，可以實現(xiàn)不同的排序處理結(jié)果。

數(shù)控自動化沖床的主體部分。

首先，使用單一壓力。金屬部件由電弧、毛孔、網(wǎng)等方式，使用單壓，在短時間內(nèi)分離金屬結(jié)構(gòu)，形成最終金屬產(chǎn)品。

金屬板的加工過程受到各種因素的影響，影響了加工過程的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬板的鈑金加工過程很復(fù)雜，需要大量設(shè)備，設(shè)備故障往往是不可預(yù)見和不可預(yù)測的。金屬板板加工的機(jī)械自動化可以有效控制故障發(fā)生。通過自動化技術(shù)有效控制木板加工：通過自動化控制系統(tǒng)，對處理設(shè)備的操作環(huán)境實行自動化控制，并通過模擬器，從而確定設(shè)備操作環(huán)境的質(zhì)量，并為鈑金加工提供參考。

自動化數(shù)控沖床安裝完成后，還需要對其回轉(zhuǎn)頭進(jìn)行必要調(diào)整，在實際鈑金加工操作中，回轉(zhuǎn)頭常被叫做轉(zhuǎn)塔。常見的轉(zhuǎn)塔有兩種：22工位的轉(zhuǎn)塔和40工位的轉(zhuǎn)塔。工位是針對數(shù)控沖床運行過程中的模具而言，所謂22工位就是指鈑金制造是數(shù)控沖床有22套配套的模具。數(shù)控沖床的自動化將傳統(tǒng)沖床的一個轉(zhuǎn)塔只能對應(yīng)一個模具的方式改為了一個轉(zhuǎn)塔可以對應(yīng)多個磨具的形式，大大降低了鈑金加工時模具的更換率,從而節(jié)約時間，提高了鈑金加工的效率。

傳統(tǒng)的數(shù)控沖床并不具備自動更換模具的能力，都需要操作人員人為更換模具，消耗大量時間的同時還增加了加工過程中的危險。而自動化數(shù)控沖床在實際鈑金加工中就優(yōu)化了傳統(tǒng)沖床的這一弊端，使沖床可以自行更換模具。在加工過程中模具沖壓完成后,沖床控制系統(tǒng)可以根據(jù)事先存儲到電腦中的操作信息選擇接下來需要使用的模具，之后將所選擇的模具信息輸入到?jīng)_床更換模具的控制器，該控制器接收到信號后就會自動進(jìn)行模具更換操作，然后沖床就可以繼續(xù)自動加工生產(chǎn)，大大提高了加工效率。

3.2 鈑金加工故障的自動化控制

數(shù)控沖床是鈑金加工工藝的核心設(shè)備，目前最為常見的數(shù)控沖床使用的都是三箱狀的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它可以使數(shù)控沖床整體更加穩(wěn)定，從而保證沖床運行過程中被加工鈑金件不會偏離工位，提高了生產(chǎn)安全性的同時還減少了鈑金件加工錯誤的情況出現(xiàn)。而數(shù)控沖床的自動化在保留其穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上簡化了其結(jié)構(gòu)，使其更加便于安裝移動，同時增加了二次保護(hù)裝置，使其在原先螺絲固定的基礎(chǔ)上，在運行過程中更加平穩(wěn)，從而大大增加了鈑金件加工的精準(zhǔn)度。

3.3 專用模具安裝的自動化

（2）E、F、I工位：這三個工位上的模具安裝與更換步驟與A～D工位上的相同。不同的是這三個工位上的模具模套形狀更大，且更換時還需要重現(xiàn)校正起始零度，所以其更換時間相較于A～D工位更長，但實際更換也可在8min內(nèi)完成。另外,旋轉(zhuǎn)工位顧名思義即可在360°內(nèi)任意旋轉(zhuǎn),可在編程中指定旋轉(zhuǎn)角度，作傾斜、直、弧線沖制,而垂直平行方向裁邊,大大減少了回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)所浪費的時間。

“前腐后繼”之所以屢禁不絕，那是因為后繼者并沒有從前腐者的犯罪行為中吸取教訓(xùn)，沒有做到把權(quán)力關(guān)進(jìn)籠子里。權(quán)力催發(fā)了貪心，膨脹喪失了底線。有的人，“前車之鑒”“吸取教訓(xùn)”之類話語，那是放在臺面上說的，是說給別人聽的，心里并不以為然。如今撈錢的機(jī)會來了，照樣伸手，照樣做交易。結(jié)果伸手依然被捉，咎由自取?！爱?dāng)官不發(fā)財，請我也不來”這個“傳統(tǒng)觀念”，至今仍在左右著不少腐敗的后繼者。但他們意想不到的是，交易做好，定時炸彈埋好。時辰一到，就要爆炸。后任和前任到監(jiān)獄里碰頭了，彼此一臉的無奈，一臉的后悔，盡在不言中。

（1）A～D工位：快換工位。無論是只換沖頭、凹型,或是一次替換(包括剛性脫料模套),熟練的操作人員都能在4min以內(nèi)完成更換任務(wù)，更換流程通常是：先在換模狀態(tài)下,取出下壓圈,再取出上模(包括沖頭和上模鋼套）,然后再拔出凹型,并拆除上模中的裝配螺栓,再取出下沖頭(安裝所需要的沖頭），將需要的凹模按指定方向安裝于凹模座中,再安裝沖頭放好壓圈即可,盤車后再安裝打料圈。

我爺爺是一名“老墾荒”，1960年建場時他就來了。那時牧場荒無人煙，只有一望無垠的草原，風(fēng)吹過如巨大的波浪鋪天蓋地、此起彼伏，故而得名“巨浪牧場”。那時，第一批老墾荒隊員和泥脫坯蓋起了一排排泥土窩棚，從此便有了安身之所。

沖孔專用模具構(gòu)造簡潔,有沖頭座、沖頭、安裝螺栓、聚氨脂打料圈、凹模座、凹型等部分。在產(chǎn)品設(shè)計上確保了消耗件沖頭座和凹模的合理使用。而二十二工位和四十工位沖床,按照不同外形尺寸可有如下的不同工位：①A工位：～12.7；②B工位：～25；③C工位：～38；④D工位：～50；⑤E工位：～64；⑥F工位：～76；⑦I工位(旋轉(zhuǎn)工位)：～50。

通過分析旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)和使用情況，人們認(rèn)為最好使用旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)工具。如果有兩個圓形終端用于自上而下的旋轉(zhuǎn)，這很容易導(dǎo)致一些轉(zhuǎn)角，由于參數(shù)的損失或變化，自上而下的模具被丟棄。目前，這些設(shè)備的海外運營商正在將雙引擎轉(zhuǎn)換成單一引擎，從而防止?jié)撛诘氖鹿?，并簡化參?shù)，以方便獲取和維護(hù)。

（3）對于特殊模的更換，一般而言,為了縮短特殊模的更換時間，對沖圓臺、翻邊、或敲漏孔模等特殊模，都會提前將模具的工作部分和模套設(shè)置為整體形式。對于圓臺、方臺、翻面等的高度調(diào)整,通常采用加裝墊片的方法,如將銅皮或薄板(0.5t、0.6t等)加工成貼合模具形狀，加裝于上模與模套之間來降低下死點位置，使模具可以完成特殊模加工的需求。

（4）對于模具間隙的選取，本文針對的是沖孔模并不包括成形模。根據(jù)近年來鈑金加工的實際經(jīng)驗，可以總結(jié)出模具間隙值公式為：c=(14-22)%t。按照該經(jīng)驗公式設(shè)計了雙邊間隙,經(jīng)過實踐,沖制的零部件毛刺幾無,且無變型,接口也無痕跡等。這是因為：①我國設(shè)計間隙的經(jīng)驗公式,是以一般轉(zhuǎn)速的普通曲臂壓力機(jī)為基準(zhǔn),沖次較低。而高速沖磨機(jī)床則是在高速狀態(tài)下沖制,因此材料的受力與所產(chǎn)生的回彈反作用力對比也大不相同。②目前我國針對沖孔模的熱處理工藝水平仍達(dá)不到國際頂尖水準(zhǔn)，所以我國在模具間隙值的選取上比較保守,常以適當(dāng)選取較小模具間隙為原則，防止間隙值過大，使得模具磨損后就無法繼續(xù)使用。

3.4 加工方式的自動化

我國長期以來一直在傳統(tǒng)手工生產(chǎn)鈑金件的模式，這種模式效率低下，不利于鈑金加工業(yè)的發(fā)展。隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)很難滿足現(xiàn)代社會的需要。因此，金屬板金屬加工過程的改革已不可避免。自動化技術(shù)的出現(xiàn)為鈑金加工生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，通過自動化鈑金加工生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了鈑金加工生產(chǎn)的效率，并促進(jìn)了板加工工業(yè)的迅速發(fā)展。

4 鈑金加工中自動化技術(shù)的應(yīng)用

4.1 CNC程序控制技術(shù)的應(yīng)用

CNC程序控制部分,主要是指利用CNC程序設(shè)計軟件系統(tǒng)，對整個數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)全系統(tǒng)的程序編制的一種程序。由于具體的CNC程序系統(tǒng)的功能不同,因此各個高度智能化的排樣系統(tǒng)也將具有不同的功能,從而能夠針對實際的應(yīng)用狀況進(jìn)行相應(yīng)的更新調(diào)整。在CNC程序控制軟件中主要有以下三部分,其中一個部分主要是由程序人員編制的屏幕預(yù)演,在屏幕預(yù)演部分,重點是根據(jù)實際的數(shù)控車床的加工精度和操作能力,進(jìn)行工藝特點的測試,以保證整個鈑金生產(chǎn)過程的正常沖制。第二部分為預(yù)演告警,在實際超長時的部分在原機(jī)床源程序中所規(guī)定參數(shù)的范圍之外進(jìn)行了告警,而一旦原生產(chǎn)程序中超過了額定值重量的參數(shù)范圍時,則將會產(chǎn)生機(jī)床報警,并自行停機(jī)沖制。第三個部分則為自動排樣,該軟件主要有三十個語句所組成,可以對具體的零部件進(jìn)行全流程性編制,又由于CNC程序控制軟件是一個軟件的組合體,所以可以根據(jù)具體的部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的編制,甚至設(shè)定了局部的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)等，所以普遍地應(yīng)用在了鈑金的加工工序當(dāng)中。在整個CNC過程中,動序控制器部分還可以選擇x及y軸的坐標(biāo)值,并通過調(diào)節(jié)x及y軸位置數(shù)據(jù)的起始點位置,以減少了程序的編制復(fù)雜度,并增加了根據(jù)數(shù)值制定參量的準(zhǔn)確度,由此提升了鈑金制造工藝的自動化水平。

在運用慕課教學(xué)手段開展小學(xué)語文教學(xué)的過程中，教師首先需要開展的工作就是對整體的教學(xué)大綱和教學(xué)任務(wù)進(jìn)行分析以及掌握，以此為依據(jù)將教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，按照不同的類型、難度劃分模塊，實施模塊教學(xué)。其次，當(dāng)教師已經(jīng)整理好教學(xué)內(nèi)容，便可以按照知識脈絡(luò)設(shè)計知識圖譜，形成知識結(jié)構(gòu)，并通過不斷地完善形成具有系統(tǒng)性的知識體系[1]。

4.2 數(shù)字化設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用

在鈑金零件的設(shè)計中，應(yīng)注意有效地應(yīng)用數(shù)字化鈑金工藝設(shè)計技術(shù)，根據(jù)鈑金生產(chǎn)模型信息計算工藝參數(shù)，設(shè)計鈑金零件的制造說明書，從而更好地形成了鈑金車間的制造工藝信息或加工件文檔。同時,在鈑金零部件的產(chǎn)品設(shè)計和加工過程中,更需要了解鈑金零部件的加工性能數(shù)據(jù),從而全面熟悉和掌握鈑金零部件的加工工藝參數(shù)以及自動、數(shù)字化加工過程,并逐漸地把這些信息和加工經(jīng)驗數(shù)據(jù)的收集,轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒐芾砼c知識庫。將鈑金工藝參數(shù)的自動設(shè)置與知識庫信息在公司內(nèi)共享。在知識庫基礎(chǔ)中可以獲得相應(yīng)的加工信息數(shù)據(jù),以供參考與使用,提高了板料成型品質(zhì)與加工設(shè)計效果的全面提高。

4.3 激光切割技術(shù)的應(yīng)用

在鈑金自動加工中，激光切割機(jī)的基本工作原理是將激光束集中在鋼板表面。激光發(fā)射后，聚焦光可以轉(zhuǎn)化為熱，產(chǎn)生多個熱束。在很短的時間內(nèi)，產(chǎn)生的熱量迅速上升到板的熔點并達(dá)到沸點，從而在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生更高的溫度。當(dāng)板材熔化蒸發(fā)時，在激光輻射點出現(xiàn)的內(nèi)部精度較高。激光切割機(jī)根據(jù)設(shè)備本身的功率提前調(diào)整上音符的軌跡，以便于激光束的運動。在激光束運動過程中，板材與激光束接觸時會發(fā)生連續(xù)的熔化和蒸發(fā)反應(yīng)。這種反應(yīng)仍在繼續(xù)，電路板顯示，在線面板表面的激光裂紋來自活動部位。

與傳統(tǒng)的板料切割技術(shù)相比，激光切割技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢。這主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，速度較快，激光束從板材表面開始，熔化蒸發(fā)，完成切割過程。同聲翻譯的過程很短。在激光鉆孔過程中，金屬板在幾分鐘內(nèi)迅速達(dá)到熔點和沸點，完成了電光二氧化硅之間的切割過程。第二，切割質(zhì)量高，由于切割時間和速度快，激光束不會忽視切割質(zhì)量。隨著大量激光切削產(chǎn)品的出現(xiàn)，切削接縫不僅細(xì)小，而且切削模型的平整度和光滑度也很好。切割時無粗糙邊緣或凹痕，整體切割質(zhì)量可靠。這不會對板材本身產(chǎn)生任何顯著的負(fù)面影響。如果采用傳統(tǒng)的切削方法進(jìn)行切削，刀具對板材的工作表面有很大的影響，這對材料的性能有很大的影響。最后，激光切割本身具有很高的柔韌性，主要體現(xiàn)在區(qū)域上，可以適應(yīng)不同形狀的金屬板材。對金屬板材的需求不高。大多數(shù)材料都能滿足激光切割應(yīng)用的要求，滿足現(xiàn)代數(shù)控化工的要求。

5 結(jié)語

總之，在科學(xué)和技術(shù)快速發(fā)展的新時代，科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展促成了鈑金加工業(yè)的發(fā)展。采用和推廣機(jī)械化自動化技術(shù)大大提高了鈑金加工的效率，節(jié)省了鈑金加工的時間和人力資源。隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工機(jī)械化自動化程度必將得到進(jìn)一步提高，不斷促進(jìn)鈑金加工行業(yè)的快速發(fā)展。

[1] 邵繼勝.鈑金加工機(jī)械化自動化剖析[J].引文版：工程技術(shù)，2016：228.

[2] 任揚(yáng).鈑金加工機(jī)械化自動化淺析[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2013：47-49.

[3] 裴強(qiáng).淺談鈑金加工的機(jī)械化自動化[J].科學(xué)與財富，2014：321-321.